Режим электролиза

Компоненты электролита (г/л) и режим электролиза [c.7]

Кислые и нейтральные электролиты кроме основного компонента — комплексной соли золота — обязательно содержат органические кислоты и их соли, а также добавки неблагородных металлов таких, как Ni, Со, d, Си, Zn, Sn и некоторые другие. Состав электролитов и режим электролиза приведены в Табл. 17 Практически во всех электролитах допустимая плотность тока, позволяющая работать с высоким выходом по току, зависит от температуры и концентрации золота в электролите (рис. 8). Причем, чем выше температура и концентрация золота, тем выше допустимая плотность тока. Необходимо отметить, что все свойства осадков, полученных из кислых электролитов, а особенно внутренние напряжения, выше, чем из щелочных электролитов. [c.39]

Компоненты электролитов (г/л) и режим электролиза Номер электролита [c.45]

Концентрация компонентов и режим электролиза образцов, подвергшихся коррозионным испытаниям [c.13]

Подогретый в ванне 6 электролит подается насосом 7 в кожух, где и осуществляется электролиз. Режим электролиза принимается обычный. Объем электролита, подаваемый насосом, устанавливается таким образом, чтобы восполнить утечку и испарение электролита. [c.87]

Режим электролиза температура электролита = 97 Г С плотность тока Лк= 15 1 а дм . Выход по току при указанных выше условиях электролиза равен 95—98%. [c.88]

Режим электролиза для данного электролита следующий плотность тока Дк = = 3 ч- 5 а дм -, температура электролита / 18 ч- 20° С. Выход по току при этих условиях электролиза составляет 95— 98%. [c.90]

Режим электролиза для данного электролита следующий температура электролита 18—25° С, плотность тока 1 — 2 й/ац2. [c.91]

Режим электролиза температура электролита t = 15 -f- 20° С, плотность тока Л,с =1 -3 а/дм . При указанных выше условиях электролиза выход по току составляет 95 100%. [c.92]

Таким образом, можно подвести итог различных влияний на режим электролиза (табл. 6). [c.22]

Влияния различных внешних условий на режим электролиза [c.22]

Внутренние напряжения в покрытиях оказывают большое влияние на твердость, усталостную прочность и прочность соединения с подложкой. На величине и знаке внутренних напряжений значительно сказывается режим электролиза. Покрытия, полученные при низкой температуре электролита, небольшой массовой доле его компонентов и высокой ка- [c.438]

Исследования проводились с электролитами, состав которых, а также режим электролиза приведены в табл. 1. [c.12]

Режим электролиза также оказывает большое влияние на свойства железных покрытий. Увеличение катодной плотности тока приводит к повышению твердости покрытий и содержанию в них Со, К , Сг и Мп (рис. 4). [c.15]

Состав электролитов в г/л Режим электролиза [c.79]

Исследования производились в электролитах,состав которых и режим электролиза приведены в табл. 7. [c.91]

Состав электролитов в г/л j Режим электролиза [c.98]

Прочность сцепления железных покрытий является важнейшим фактором, характеризующим возможность применения железнения, как способа восстановления изношенных деталей машин. Тем не менее, в ранее проведенных исследованиях процесса железнения (19, 22, 23, 28) применительно к ремонту деталей машин, вопросу сцепления покрытий уделялось недостаточное внимание. В указанных работах не производилось систематического исследования влияния различных факторов (состав электролита, режим электролиза, структура покрытия и т. д.) на прочность сцепления, не изучалась природа сцепления, и, следовательно, не давались рекомендации, позволяющие получать наилучшее сцепление покрытий. [c.103]

Исследованию подвергались покрытия, полученные из электролитов, состав которых, а также режим электролиза приведены в табл. 9. Длительность процесса железнения образцов обеспечивала получение покрытий толщиной более 0,8 мм. [c.106]

Испытанию на усталостную прочность подвергались )Крытия, полученные из электролитов, состав кото-> х и режим электролиза приведены в табл, 16. [c.117]

Исследовались покрытия, полученные из электролитов, состав которых и режим электролиза приведены в табл. 21. [c.124]

Эксплуатационной проверке износостойкости подвергались покрытия, полученные из электролитов, состав которых, а также режим электролиза приведены в таблице 23. [c.142]

Состав элсктролита-(I /. i) и режим электролиза Содержание компонентов Массовая доля никеля, % Мпкро-твердость. МПа Износо- стойкость [c.48]

Состап электролита (г/л) 11 режим электролиза Содержание компонентов, г/л МассФвая доли кобальта U сплаве. % Микро-тпср-дость. МПа Износо- стойкость [c.48]

Компоненты электролитов (г/л) и режим электролиза желтого золотого рОЗО вого крас- ного за- га- ра сире- нево- го блед- но- зеле- ного зеле- ного ан- тич- но- го се- реб- рнс- то- бело- го белого розового блестя- щего блед- 110- жел- того желтого [c.50]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

Такой режим электролиза обеспечивал образование хромового слоя толщиной около 20 мкн. Непосредственно перед хромированием издадие в течение 2 мшн катодно обезжиривали в электролите, содержащем по 30 г/л едкого натра и углекислого натрия при температуре 40°С и катодной плотности тока 2 а/дм , затем промывали в горячей воде и на заключительной стадии проводили химическое травление в течение 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем по 100 г/л гексацианоферриата калия (красной кровяной соли) и едкого каля. [c.34]

Режим электролиза для пирофосфор-ного электролита плотность тока = = 0,3 -f- 0,5 а дмР- температура электролита = 18 ч- 25 С. [c.90]

Величина греюшего напряжения используется при расчете теплового баланса и измерить его непосредственно невозможно. Рабочее напряжение характеризует технологический режим электролиза в стационарном режиме, т.е. при отсутствии на нем выливки металла, перетяжки анодной рамы, обработки и анодного эффекта. Значение измеряется вольтметром, установленным на ванне. Среднее напряжение характеризует средний расход электроэнергии на производство алюминия, и его значение определяется счетчиком вольт-часов. [c.286]

Режим электролиза так же как и состав электролита оказывает большое влияние на структуру покрытий. С увеличением катодной плотности тока и уменьшениеуз температуры электролита катодная поляризация увеличивается, и в связи с этим покрытия получаются более мелкозернистыми. Следует отметить, что чрезмерное увеличение катодной плотности тока и уменьшение температуры электролита способствуют возникновению больших внутренних напряжений, которые в свою очередь приводят к появлению в осадке внутренних микротрещин. [c.100]

Как показали наши исследования, режим электролиза также оказывает большое влияние на прочность сцепления. Особенно заметное влияние оказывает температура электролита (табл. 13). С увеличением температуры сцепление растет, достигает максимума (при 1 = = 95 С), а затем остается примерно постоянным (Ост=618—624 кг/см-, Очуг=384—400 кг/см ). [c.110]

Раньше нами было установлено, что режим элек тролиза оказывает большое влияние на катодную поляризацию, а следовательно, и на условия электрокристаллизации. Из этого следует, что режим электролиза должен оказывать влияние и на усталостную прочность. Наши исследования полностью подтвердили это и показали, что с увеличением температуры электролита и уменьшением катодной плотности тока предел усталости покрытий растет (табл. 18). [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...