Воздух сжатый — Применение приспособлениях

Высокопроизводительное использование пневматических сверлильных, шлифовальных и других машин может быть достигнуто в результате правильного выбора пневматического инструмента, хорошего состояния рабочего инструмента (сверло, зенкер, шлифовальный круг), применения приспособлений, упоров, а также рациональных методов работы. Большое значение для увеличения производительности имеет выбор и состояние рабочего инструмента, давление сжатого воздуха в сети, число оборотов шпинделя, а также уменьшение времени на перенос машины к новому месту работы. [c.52]

Для перевозки цемента применяют цементовозы С-571 грузоподъемностью 7 m или С-570 грузоподъемностью 12 т (рис. 216, в). Некоторые цементовозы оборудованы приспособлениями для выгрузки цемента с применением сжатого воздуха. Для перевозки леса используют прицепы-роспуски. [c.333]

Для заправки гидравлического привода тормозов, прокачки системы н замены в ней жидкости выпускается приспособление модели 326. Оно представляет собой бак объемом 10 л, из которого тормозная жидкость под действием сжатого воздуха (0,3 МПа) через раздаточный шланг и резьбовой штуцер подается в главный тормозной цилиндр. Применение данного приспособления позволяет замену тормозной жидкости или прокачку системы проводить одним исполнителем. [c.155]

Непременным условием применения пневматического привода является обеспеченность механических цехов сжатым воздухом с давлением у рабочего места не ниже 4 кгс/см . Поступающий в пневматический привод приспособления воздух должен быть очищен от посторонних примесей и осушен. [c.214]

Применение вращающихся диафрагменных камер предпочтительнее, так как при этом уменьшается вес приспособления и, следовательно, нагрузка на шпиндель. На рис. 66 показана вращающаяся диафрагменная камера. К камере 2 приварена распределительная муфта /ив донышке камеры просверлено отверстие для подачи сжатого воздуха. Камера 2 крепится к планшайбе 5, которая в свою очередь связана через ползун 8 с тягой 7. Шток 4 пневматической камеры жестко связан через промежуточную планку 5 с основной неподвижной планшайбой 6, навернутой на задний конец шпинделя. Таким образом, при пуске в камеру сжатого воздуха диафрагма вперед не поддается, так как она через шток жестко связана с планшайбой, и тогда вследствие давления сжатого воздуха на заднюю стенку камеры последняя отходит назад и тянет за собой тягу, чем и осуществляется зажим детали. [c.161]

Встроенные пневмоцилиндры применяют в приспособлениях, компоновка которых не позволяет использовать стандартизованные цилиндры. Размерный ряд диаметров встроенных цилиндров 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250 мм. Длина хода поршня у цилиндров диаметром от 63 до 125 мм равна диаметральному размеру, а у цилиндров диаметром 160 — 250 мм равна 200 мм. Вращающиеся пневмоцилиндры выполняют с диаметром цилиндра 200 и 250 мм, ход поршня 32 и 45 мм соответственно. В них применяют сжатый воздух давлением 0,63 МПа. Имеют применение также цилиндры диаметром 100 и 160 мм. [c.91]

При наличии индивидуальных поршневых двигателей у каждого из зажимных приспособлений многопозиционного станка к поворотному столу или барабану должен быть подведен сжатый воздух или масло под давлением. Устройство для подвода сжатого воздуха или масла аналогично описанному выше устройству вращающегося цилиндра (рис. IV.66). Применение подшипников качения в данном случае излишне, так как скорость вращения мала. [c.657]

Применение пневмогидравлических усилителей благодаря значительному увеличению рабочего давления масла по сравнению с давлением сжатого воздуха дает возможность упростить конструкцию приспособлений и снизить их металлоемкость. [c.174]

Принцип действия пневматических устройств основан на применении сжатого воздуха под давлением 2—5 ат от цеховой сети. Сжатый воздух используется в различных кузнечных механизмах и машинах, так как он обладает рядом особенностей 1) как энергоноситель он хорошо работает при низких и высоких температурах 2) позволяет осуществлять плавное включение исполнительных механизмов без дополнительных приспособлений 3) не создает опасности для работы в труднодоступных местах, влажных, загрязненных и т. д. 4) может передавать большие усилия. [c.349]

Штамповка представляет собой формование изделий из листовых материалов при помощи штампов. Штампование, или вытяжку, ведут при строго определенной температуре формования, так как снижение температуры уменьшает пластичность материалов. Для производства изделий массового потребления штампы изготовляют из легких сплавов или из стали. Конструкция штамповочного инструмента определяется видом, формой, размерами и числом штампуемого изделия. Между пуансоном и матрицей предусматривается зазор, равный толщине штампуемого материала 10—15%. При этом необходимо избегать острых граней радиус закругления не должен быть меньше, чем удвоенная толщина материала. В штампе предусматривается приспособление для выталкивания готового изделия из его полости, которое часто заменяется в серийном производстве выталкиванием изделий из штампа сжатым воздухом, подающимся через отверстия в нем. Достигаемая глубина вытяжки зависит от температуры и скорости формования. Получили значительное практическое применение процессы формования листовых термопластических масс посредством выдувания — сжатым воздухом. Схема такого процесса показана на рис. 1Х-7. [c.486]

Грузы вместе с другими элементами зажимного приспособления крепятся на шпинделе токарного станка и им же приводятся во вращение. Так как центробежный привод не расходует ни электроэнергии, ни сжатого воздуха, то он находит довольно широкое применение на быстроходных токарных станках. [c.54]

Приспособления с гидропластом и жидкостями благодаря трудности создания необходимой герметичности находят пока ограниченное применение по сравнению с приспособлениями, в которых в качестве упругого звена используются резина, металлические упругие элементы и сжатый воздух. Примером приспособлений этих типов может служить тонкостенная оправка для обработки деталей в центрах (фиг. 211). Давление от нажимного винта / через клин 2 и плунжер 3 передается двум резиновым стержням 4 и 5, разделенным стальной шайбой 6 и упирающимся в шайбу 7. Сжимаясь, резиновые стержни 4 и 5 разжимают тонкостенную оправку 8, центрирующую и закрепляющую надетую на нее обрабатываемую деталь 9. [c.300]

Шлифовальные станки ). Современное развитие характерно следующим применение особых электрических или гидравлических моторов для каждого движения, применение гидравлических передач для движения стола, а при круглой шлифовке для шпинделя и для подач. Для управления употребляют также сжатый воздух. Применяется способ радиальной подачи с целью автоматизации процесса обработки при большой производительности. Автоматические измерительные приспособления упрощают обслуживание и обеспечивают высокое качество работы. [c.916]

На рис. 10 изображена нормализованная пневмокамера двустороннего действия для вращающихся приспособлений, устанавливаемых на шпинделях токарных станков средних размеров. Камера монтируется на левом конце шпинделя с помощью промежуточного фланца. Корпус пневмокамеры состоит из двух тарелок / и 2, между которыми вместе с промежуточным диском 3 закреплены две резиновые диафрагмы 4, изготовленные нз плоских резиновых листов. Применение двух диафрагм исключает возможность отрыва диска 5 от диафрагмы при ходе в обе стороны. Диск 5 соединен со штоком 6 и диафрагмами 4. Под действием сжатого воздуха диафрагмы имеют возможность перемещаться вправо или влево вместе со штоком 6, который при помощи резьбового отверстия соединен с тягой, связанной с зажимным устройством приспособления. Воздухоприемная муфта 7 во время работы не вращается, а перемещается в осевом направлении вместе со штоком 6. Полукольца 8 удерживают муфту 7 от продольных смещений под действием сжатого воздуха. Для облегчения веса корпуса и крышки вращающихся пневмокамер рекомендуется отливать из алюминиевого сплава. [c.275]

Пневматические зажимные устройства, используемые для закрепления деталей (пневмоприводы, действие которых основано на преобразовании энергии сжатого воздуха в механическую работу) обладают рядом преимуществ по сравнению как с механическими, так и гидроприводами. Основными преимуществами пневмоприводов являются простая и дешевая конструкция привода, удобства в эксплуатации, малое количество изнашиваемых частей, отсутствие утечки, обычно имеющейся в гидросистемах, и быстрота срабатывания. К существенным недостаткам можно отнести только некоторую громоздкость конструкций приспособлений с пневмоприводом, а также ограничения в создании больших усилий, вследствие применения в этом случае цилиндров больших диаметров. Так как в приспособлениях применяемые усилия зажима сравнительно невелики, то использование пневмоприводов является рациональным, за исключением случаев закрепления крупно- [c.270]

В настоящее время большое применение на наших заводах имеют зажимные устройства, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Их называют пневматическими. Для работы таких приспособлений необходимо иметь на заводе компрессорную установку для получения сжатого воздуха. Эти зажимные устройства имеют ряд преимуществ по сравнению с рассмотренными выше — они обеспечивают постоянную силу зажима обрабатываемой заготовки, дают возможность уменьшать или увеличивать силу зажима, быстро закрепляют обрабатываемую заготовку и освобождают деталь после обработки, для чего рабочему приходится повернуть рукоятку крана или нажать на соответствующую кнопку. Для удобства обслуживания управление пневматическим устройством устанавливают в любом [c.90]

К недостаткам пневматического привода относятся возможность ослабления зажима при резком падении давления воздуха в пневматической сети необходимость применения механических или гидравлических усилителей в тех случаях, когда надо получить большое зажимное усилие увеличенные эксплуатационные расходы, связанные со стоимостью расходуемого сжатого воздуха. Приспособление с пневматическим приводом значительно дороже, чем приспособление с ручным зажимом. [c.219]

Корпус пневмокамеры состоит из двух тарелок 1 я 2, между которыми вместе с промежуточным диском 3 закреплены две резиновые диафрагмы 4, изготовленные из плоских резиновых листов применение двух диафрагм исключает возможность отрыва диска штока от диафрагмы при ходе в обе стороны. Диск 5 соединен со штоком 6 и диафрагмами 4. Под действием сжатого воздуха диафрагмы 4 имеют возможность перемещаться вправо или влево вместе со штоком 6, который при помощи резьбового отверстия соединяется с тягой, связанной с зажимным устройством приспособления. Воздухоприемная муфта 7 во время работы не вращается, а перемещается в осевом направлении вместе со штоком 6 привода. Полукольца 8 удерживают муфту 7 от продольных смещений под действием сжатого воздуха. Для облегчения веса корпусы и крышки вращающихся пневмокамер рекомендуется отливать из алюминиевого сплава. [c.226]

Применение пропитанного графита требует герметичности материала. Поэтому одновременно испытывают на герметичность трубчатые образцы с наружным диаметром 16 мм, внутренним 5 мм, высотой 40 мм иод давлением сжатого воздуха в течение 15 минут в специальном приспособлении (рис. 38). Приспособление с образцом, уже прошедшим испытание на химическую стойкость, погружают в сосуд с холодной водой. При нарушении герметичности на поверхности образца под давлением образуются мелкие пузырьки. Обычно пропитанные графиты, показавшие хорошие результаты при испытании на прочность, сохраняют также и герметичность. [c.113]

Другой эффективный способ питания гидрофицированных приспособлений, не требующий установки электрогидравлических масляных насосов, — применение пневмогидравлических силовых приводов. Такой привод представляет собой сочетание пневматического силового привода и гидравлического усилителя давления. Различают пневмогидравлические силовые приводы прямого и последовательного действий. В пневмогидравлическом приводе (рис. 104, а) шток пневматического цилиндра является одновременно плунжером гидроусилителя. При рабочем ходе поршня шток-плунжер создает в гидросистеме давление, увеличенное по отношению к давлению сжатого воздуха пропорционально отношению квадратов диаметров поршня и шток-плунжера (с учетом КПД) [c.232]

Цемент перевозится в цементовозах (рис. 191, в). Некоторые цементовозы оборудованы приспособлениями для выгрузки цемента с применением сжатого воздуха. [c.267]

Для создания конструктивно-компактных приспособлений для серийного и массового производства отверстия для поршней и полости под диафрагмы растачиваются непосредственно в корпусах приспособлений. Пример такого оформления конструкции диафрагменного усилителя показан на рис. 3.14, а. Эти пневмоусилители называются встроенными. Пневмоусилители применяются в приспособлениях, неподвижно закрепляемых на столах фрезерных, плоскошлифовальных, сверлильных и других станков, а также в приспособлениях к поворотным столам фрезерных и шлифовальных станков и к вращающимся шпинделям станков токарной группы. В последнем случае применяются вращающиеся пневмоцилиндры й диафрагменные приводы, которые соединяются с пневмосетью через специальные неподвижные воздухораспределительные муфты (см. [1], [2] и [3]). Для применения пневмоусилителей требуется комплекс специального оборудования компрессорные установки сеть, передающая сжатый воздух к пневмоприводу распределительные краны регуляторы давления и скорости поступления воздуха аппаратура, предупреждающая аварию в случае падения давления в сети, и др. Конструктивное оформление элементов пневмоприводов, их нормализованные узлы и детали см. [1], [2] и [3]. [c.128]

Применение приспособлений с пневматическими зажимами наиболее целесообразно при обработке мелких и средних деталей, так как для производственных целей сжатый воздух обычно имеет сравнительно низкое давление (5—6 кг1см ). Когда при обработке крупных деталей возникает необходимость в значительных зажимных усилиях, приходится создавать крупногабаритные пневматические цилиндры, что не всегда бывает рационально. [c.52]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Для упрочнения резьбы получили применение пневмоударники двух типов КЕ22 и КЕ16, первый с энергией удара 33 дж (3,4 кГм) и числом ударов в минуту 1100, второй 20,5 дж (2,1 кГм) и числом ударов 1800. Упрочнение осуществляется при медленном вращении детали, обеспечивающем круговую подачу 1—, о мм на каждый удар. Приспособление соединяется с сетью сжатого воздуха через пневмопанель, на которой смонтированы кран, манометр, водоотделитель и редукционный клапан. [c.173]

Указанный метод сварки широко применяется. Однако последнее время были проведены опыты по применению нового способа сварки полиизобутилена, который заключается в следующем. Через электрокалорифер закрытого типа или другое приспособление для нагрева от компрессора 0-16 подается сжатый воздух. Горячий воздух, нагреваясь в калорифере до требуемой температуры, по шлангу, на конце которого имеется сопло, поступает к рабочему месту. Электронагревательная установка помещается вне аппарата, защищенного полиизобутиленом. Этот способ обладает рядом преимуществ спираль воздушной электрогорелки часто выходит из строя и требует замены, что исключено при новом методе, внутри аппарата непосредственно на рабочем месте отсутствует электропровод и, кроме того, воздухонагревательная установка может одновременно обслуживать [c.126]

Инструменты и принадлежности, применяемые при формовке. При ручной формовке для изготовления форм применяется набор, формовочных инструментов (фиг. 83) трамбовки (ручные 2 и пневматические /), гладилки 5 для выглаживания форм, душники 4 для образования в форме отверстий (наколов) для выхода газов, карасики 5 для прорезания каналов и отделки форм, лопаты 6, специальные подъемники 7 для извлечения модели из формы. При изготовлении форм пользуются также ручным ситом для просеивания облицовочной смеси, кисточкой для смачивания краев форм во избежание осыпания формовочной смеси, шлангом для выдувания сжатым воздухом мусора из формы перед сборкой, ватерпасом и линейкой. Применение тех или иных приспособлений и инструментов определяется способом формовки, характером производства и уровнем техники литейного цеха. При машинной формовке применение указанного инструмента почти полностью исключается. [c.239]

В последнее время находят применение пневмогидравлические зажимные приспособления, в которых поступающий из заводской сети сжатый воздух с давлением 4—6 кг/см давит на поршень гидравлического цилиндра, создавая в системе давление масла порядка 40—80 кг1см . Масло с таким давлением при помощи зажимных устройств осуществляет закрепление заготовок с большим усилием. [c.185]

Широкое промышленное применение приобрел метод горизонтального вытягивания трубок (рис. 15). Главной рабочей частью установки является мундштук — огнеупорный шамотный вращающийся наконечник. По центру полого наконечника подается сжатый воздух. Жидкая стекломасса поступает из стекловаренной печи по лотку и тонкой струйкой стекает на вращающийся мундштук. Количество стекла, поступающего на мундштук, регулируется шибером. Струйка из расплавленного стекла полностью обволакивает мундштук и у нижнего конца при выходе из мундштучной машины уже имеет вид сформировавшейся трубки. Далее специальная машина тянет трубку через канал, где происходит ее охлаждение и отжиг. За тянульной машиной устанавливается приспособление для разрезания трубок в размер , т. е. на отрезки заданной длины. На установках горизонтального вытягивания получают трубки диаметром 1,8—45 мм. Скорость вытягивания зависит от заданного диаметра и составляет 10—150 м1мин. [c.24]

Дальнейшее развитие систем УСП и УСПК и создание номенклатуры новых нормализованных элементов унификацией и нормализацией специальных деталей будет еще больше способствовать ускорению технологической подготовки производства. Важным является применение универсально-сборной оснастки в серийном производстве. Для этой цели необходимо повышать жесткость компоновок и оснащать их высокомеханизированными зажимами. Следует рекомендовать в заводских комплектах и УСП иметь пневмогидравлические усилители, гидрозажимы, пневмозажимы и наборы коммуникаций с быстродействующей сборно-разборной арматурой, для присоединения к пневмогид-равлическим усилителям и к заводской сети промышленного сжатого воздуха. Для УСПК целесообразно применять пневмо-гидравлический привод давлением 100 кгс см , а также использовать электрогидравлические приводы — индивидуальные и групповые. Расширить применение системы УСП можно также сочетанием ее с УНП и специальными приспособлениями. [c.184]

Большие размеры этих работ вызвали применение за рубежом набора машин для выполнения различных операций.. В СССР для выковыривания мастики применяют специальное приспособление, работающее с трактором Беларусь . Пыль из. швов выдувают сжатым воздухом от компрессора под давлением [c.179]

П невматические подъемни-к и. К этой группе машин относятся всевозможные домкраты, небольшие подъемники и пневматич. краны. На фиг. 16 дана конструкция подъемного приспособления с двусторонним действием сжатого воздуха. Пространство под поршнем а все время находится под действием сжатого воздуха, пространство над поршнем при подъеме груза сообщается помощью трехходового крана / с атмосферой, при опускании груза— с сжатым воздухом. Регулировкаскоро-сти м. б. осуществлена напр, при помощи жидкостного тормоза. Для этого поршень а снабжают пустотелым штоком Ь, в который входит трубка с, сообщающаяся через обратный клапан д и вентиль й с камерой е в головке цилиндра. Головка цилиндра наполнена до некоторой высоты маслом, так что и полость поршневого штока также наполнена маслом. Камера е находится все время под давлением сжатого воздуха. Желательная скорость подъема устанавливается путем соответствующего открытия вентиля так что масло, перетекая в камеру е, будет в большей или меньшей степени затормаживаться, что влияет на скорость подъема. Подъемники этого типа строят грузоподъемностью до 2 т. Пневматические стационарные домкраты находят применение в ремонтных мастерских примером может служить установка,изображенная на фиг. 17, для подъема за переднюю ось автомобиля для его осмотра или ремонта. [c.408]

Каждое из рабочих приспособлений представляет собой полый палец 20, наружная поверхность которого служит для установки двух обрабатываемых деталей 21, а полости используются для размещения пневмопоршня 22 и двух зажимных рычагов 23. Применение промежуточных втулок 24 вызвано тем, что детали имеют выступ, не позволяющий их сблизить и прижать непосредственно друг к другу. Питание сжатым воздухом осуществляется через специальный распределительный кран, расположенный в центре поворотного стола. Кран состоит из подпружиненной конической пробки 25 и конической втулки 26. Пробка расположена в отверстии невращающейся цапфы 4, втулка же закреплена на поворотной плите 1. [c.206]

Гидравл1сческие приводы имеют по сравнению с пневматаческими ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости в 20 раз и более (100 МПа и выще) по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных сил зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьщаются. Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет передавать силу зажима непосредственно штоком цилиндров зажимным элементам, исключая применение механических механизмов-усилителей и сложных механических передач, повышая КПД передачи, упрощая конструкцию и сокращая габариты приспособлений и их массу, что облегчает смену и установку приспособлений на столе станка, их транспортирование, а также значительно уменьшает площадь, необходимую для их хранения. В гидравлических приспособлениях путем применения необходимого количества цилиндров конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы, т.е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.517]

Весьма перспективно, особенно для мелкосерийного производства и станков с ЧПУ, применение зажимных элементов в виде прихватов с механизированным приводом, которые можно закреплять в необходимом месте корпуса приспособления, стола станка или координатной плиты (на фрезерных станках с ЧПУ). Для уменьшения габаритных размеров такого зажимного элемента перемещение прихватов фрезерных приспособлений чаще всего производят с помощью гидроцилиндров (рис. 106). Быстрая переналадка на другие размеры заготовок достигается применением прихватов, регулируемых по высоте (рис. 106, а). Масло высокого давления подается в гидроцилиндр от гидронасоса, пневмогидрав-лического усилителя или механогидравлического привода. Холостой ход прихвата при раскреплении заготовки чаще и проще всего обеспечивается пружиной, реже — подводом сжатого воздуха или масла в одну из полостей цилиндра. [c.235]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Пневматические приводы. Приводами пневматических приспособлений являются магистральные приводы, использующие давление сжатого воздуха (0,4...0,5 МПа) цеховых пневмомагистралей. Такие приводы не нуждаются в специальных источниках энергии, не требуют возвратных трубопроводов, так как отработанный воздух выпускается в атмосферу. Основной недостаток пневмоприводов—низкое давление воздуха, что ограничивает их область применения. Пневматические зажимные устройства целесообразно применять для непосредственного закрепления заготовок штоком поршня или посредством простых рычажных механизмов лишь в тех случаях, когда требуются небольшие усилия зажима (до 5000 Н), т. е. при небольших силах резания и обработке стальных или чугунных заготовок с небольищм припуском либо заготовок из мягких материалов. [c.80]

Гидравлические приводы. По сравнению с пневматическими имеют ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости, в 20 раз и более (10 МПа и выше), по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных усилий зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьп1аются (до 40. .. 60 мм). Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет получить требуемый зажим, что дает возможность передать усилия зажима непосредственно от гидравлических рабочих цилиндров зажимным элементам, исключая применение усилителей и сложных меха нических передач. В гидравлических приспособлениях конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы путем применения необходимого количества цилиндров. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...