Пневмогидравлические силовые приводы

Пневмогидравлический силовой привод. Пневматические приводы работают при небольших давлениях воздуха (4—5 кГ/см ), и когда на штоке требуются значительные усилия, приходится применять цилиндры больших диаметров (200—300 мм) или цилиндры с двумя, тремя поршнями на общем штоке. [c.187]

Фиг. 124. Схема пневмогидравлического силового привода.

Сами тиски устанавливаются один раз точно на столе станка, а наладки устанавливают без выверки положения. Для закрепления применяют встроенные пневматические или пневмогидравлические силовые приводы. [c.138]

Пневмогидравлические силовые приводы. Пневмогидравлические силовые приводы применяют в тех случаях, когда нужно развить большие усилия зажима, не создавая громоздких силовых устройств. Иногда их называют пневмоприводами с гидроусилителем. [c.134]

Принцип действия пневмогидравлических силовых приводов следующий (рис. 76). Из воздушной сети цеха воздух выпускается в бесштоковую полость пневмоцилиндра 1, и поршень 2 со штоком-плунжером 3 перемещается влево. Шток-плунжер давит на масло в гидроцилиндре 4. С увеличением давления масла в гидроцилиндре поршень 5 его со штоком 6 перемещается влево, и шток по-134 [c.134]

В станочных приспособлениях на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения часто используют энергию сжатого воздуха, а на заводах станкостроительной и инструментальной промышленности применяют масло под высоким давлением. Выбор вида энергии и типа силового привода зависит от многих факторов и в первую очередь от особенностей и возможностей конкретного производства. Небольшие заводы, ввиду отсутствия компрессорных и универсальных гидравлических установок, применяют винтовые и эксцентриковые ручные приводы. В некоторых случаях предприятия крупносерийного производства используют пневмогидравлические силовые приводы. [c.49]

ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ ПРИВОДЫ [c.181]

Значительное распространение для получения больших сил зажима получили пневмогидравлические силовые приводы. В них давление, создаваемое сжатым воздухом, увеличивается благодаря использованию гидравлических усилителей. Гидравлический [c.181]

Фиг. 106. Принципиальная схема пневмогидравлического силового привода прямого действия.

Пневмогидравлический силовой привод последовательного действия. Значительное увеличение силы зажима, особенно при большом количестве рабочих плунжеров, требует соответственного увеличения хода поршня воздушного цилиндра, что приводит к увеличению длины пневмогидравлического усилителя. Для устранения этого недостатка предложены конструкции усилителей, действующих последовательно по следующему циклу выбор зазоров в передачах и подвод зажимов до соприкосновения с зажимаемым изделием при низком давлении и зажим изделия при высоком давлении в рабочей камере. В одной из распространенных конструкций гидравлического усилителя давление сжатого воздуха передается рабочей жидкости с помощью диафрагмы яз маслостойкой резины (фиг. 107). [c.182]

Фиг. 107. Схема пневмогидравлического силового привода последовательного действия.

Рассмотренная конструкция усилителя, наряду с важными преимуществами, выгодно отличается своей простотой, что значительно облегчает ее изготовление. Применение таких усилителей позволяет широко использовать пневмогидравлические силовые приводы в многоместных приспособлениях и в приспособлениях, где требуется зажимать заготовки с большими колебаниями размеров. [c.184]

Пневмогидравлические силовые приводы можно применять в комбинации не только со стационарными рабочими цилиндрами в специальных приспособлениях, но и с переставными гидро- зажимами (фиг. 108, а). Последние очень удобны для серийного производства, так как приспособление можно легко и быстро переналадить а другую деталь. На фиг. 108, б показан универсальный стол с такими гидрозажимами. В столе имеются пазы, позволяющие быстро переставлять гидрозажимы. Прихваты гидрозажимов могут иметь различную форму и регулироваться по высоте в зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей. Рабочая жидкость подается к гидрозажимам от пневмогидравлического усилителя по гибким шлангам через штуцера Ш. [c.184]

Пневмогидравлические силовые приводы позволяют развивать большие усилия зажима в. нескольких точках одной или нескольких заготовок при одновременном срабатывании всех зажимов. Принцип действия пневмогидравлических приводов заключается в следующем. Поступающий в пневмоцилиндр 1 сжатый воздух (рис. 30) от сети давлением 4—6 кгс/см (0,4—0,6 МПа) перемещает поршень 2 со штоком 3, создавая тем самым давление в гидроцилиндре 4, поршнем которого является шток 3. Под действием давления масла поршень 5 рабочего гидроцилиндра переместится влево и при помощи штока 6 воздействует на механизм, зажимающий заготовку. Для повышения давления в рабочем гидравлическом цилиндре отношение берут равным 15—20 [12]. [c.56]

Рис. 104. Пневмогидравлические силовые приводы

Другой эффективный способ питания гидрофицированных приспособлений, не требующий установки электрогидравлических масляных насосов, — применение пневмогидравлических силовых приводов. Такой привод представляет собой сочетание пневматического силового привода и гидравлического усилителя давления. Различают пневмогидравлические силовые приводы прямого и последовательного действий. В пневмогидравлическом приводе (рис. 104, а) шток пневматического цилиндра является одновременно плунжером гидроусилителя. При рабочем ходе поршня шток-плунжер создает в гидросистеме давление, увеличенное по отношению к давлению сжатого воздуха пропорционально отношению квадратов диаметров поршня и шток-плунжера (с учетом КПД) [c.232]

Агрегатированные приспособления компонуются из нормализованных узлов. При этом один и тот же силовой привод может быть использован для нескольких приспособлений. Заранее изготовленные специальные приспособления и элементы приспособлений, корпусы, зажимные, силовые элементы компонуют с пневматическим, гидравлическими и пневмогидравлическими приводами и многократно используют при смене объекта производства. Период [c.70]

Наибольшее распространение для автоматизации зажима деталей к настоящему времени получили приспособления с пневматическими, пневмогидравлическими и гидравлическими силовыми приводами и автоматическим управлением. Это объясняется относительной простотой достижения в таких приспособлениях любых необходимых перемещений зажимных элементов и сил зажима. [c.179]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

Первыми появились гидравлические силовые головки, в которых движение подачи обеспечивается гидравлическим приводом— гидроцилиндром и штоком, связанным с салазками. В механических головках подача происходит с помощью пары винт — гайка. В пневмогидравлических силовых головках подача обеспечивается пневмоцилиндром, причем скорость подачи регулируется гидросистемой. [c.202]

Пневмогидравлические силовые головки. В пневмогидравлических силовых головках движение подачи обеспечивается с помощью сжатого воздуха. Но если для этой цели взять обычный пневмоцилиндр, скорость подачи не будет постоянной. При впуске воздуха в цилиндр шток сначала пойдет медленно, затем все быстрее и к концу хода приобретает максимальную скорость. Чем длиннее ход штока, тем неравномерность движения больше. Вот почему приходится дополнять пневматический привод гид- [c.209]

Силовые головки предназначены для осуществления вращательного и поступательного движений инструмента относительно обрабатываемой детали и являются основным силовым узлом в агрегатном станке. В зависимости от системы механизма подачи силовые головки подразделяются на заготовки механические, электромеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Силовые головки по способу осуществления указанных движений можно разделить на головки несамодействующие и самодействующие. К несамодействующим головкам относятся головки, которые осуществляют только вращательное движение шпинделя, а следовательно, и инструмента. Чтобы сообщить такой головке поступательное перемещение, необходимо применить дополнительный привод, имеющий отдельный электродвигатель. К самодействующим головкам относятся головки, которые с помощью одного и того же электродвигателя одновременно осуществляют вращательное и поступательное движение инструмента. [c.331]

Более широкое распространение в машиностроении получили копировальные системы управления второй группы, где необходимая рабочая сила передается инструменту соответствующим силовым приводом, управляемым следящей системой станка. Основным элементом таких систем управления является щуп, скользящий по копиру и выполняющий функцию управления. Основное преимущество следящих копировальных систем (в отличие от копировальных систем первой группы) состоит в том, что копир здесь выполняет только функции управления и воспринимает очень незначительные нагрузки, что позволяет использовать более дешевые и простые копиры — шаблоны, обеспечивающие достаточно высокую точность изготовления детали сложной конфигурации. Другими словами, следящая копировальная система дает возможность управлять мощными приводами исполнительных органов станка с помощью маломощных элементов управления. В настоящее время применяются электрические, гидравлические, электрогидравлические, электромеханические, пневмогидравлические и другие следящие копировальные системы. [c.194]

Описанные в этой книге автопилоты АП-42 и АП-45 являются по роду питания пневмогидравлическими автопилотами. Чувствительная часть в этих автопилотах получает питание от вакуума или от давления воздуха, а силовой привод работает при помощи масла, подаваемого в рулевые машинки под определенным давлением. [c.499]

В механизированных фрезерных приспособлениях применяют различные силовые приводы пневматические цилиндры и диафрагменные камеры, гидравлические цилиндры, пневмогидравлические, пружинно-гидравлические и другие приводы. [c.231]

Пневмогидравлические приводы применяются в серийном производстве наряду с пневматическими. К преимуществам этого привода следует отнести компактность, простоту приводных и зажимных механизмов, а также возможность передачи больших мощностей силовыми устройствами. [c.204]

Для автоматического управления камерными фильтрпрессами, работающими в условиях агрессивных или пожаро- и взрывоопасных сред, разработана пневмогидравлическая система управления. Она включает собственно управляющую пневматическую часть и силовой гидравлический привод. [c.45]

В отличие от пневматических пневмогидравлические приводы развивают большие зажимающие усилия при относительно небольших размерах силовых цилиндров благодаря высокому давлению, сообщаемому гидравлической средой. Гидравлические зажимы пневмогидравлического привода могут быть встроенными в приспособление или раздельно устанавливаемыми. [c.241]

Основными узлами любого агрегатного станка являются силовые головки. Они несут все инструменты станка и сообщают им движение резания и движение подачи. Большинство агрегатных станков оснащено силовыми головками с гидравлическим приводом подачи, хотя встречаются головки с механическим и пневмогидравлическим приводами. Гидравлический привод дает возможность автоматизировать любые циклы движения подачи, плавно регулировать величину подачи обеспечивает автоматическое предохранение от перегрузки и высокую износоустойчивость трущихся поверхностей, так как все его механизмы работают в масле. В зависимости от расположения бака с маслом головки делятся на самодействующие, у которых масляным баком служит корпус головки, и несамодействующие, у которых бак расположен отдельно. [c.485]

Прицепы и полуприцепы, кроме одноосных и прицепов-роспусков грузоподъемностью до 4 т, оборудуются тормозами с пневматическими, гидравлическими или пневмогидравлическими приводами, связанными с тормозной системой тягача. Некоторые прицепы имеют привод к колесам от силовой передачи тягача (рис. 243, ж) их называют прицепами с активными осями. [c.328]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. 151 приведена кинематическая схема силового стола СКБ-8. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола 11 осуществляется от электродвигателя 6, передающего в ращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. [c.272]

Фиг. 27. Пневмогидравлические приводы а— универсальный привод / — клапан 2—кран <3—пневмоцилиндр 4 — плунжер силового гидроцилиндра 5--распределительная коробка б—рабочие гидроци-линдры 7 —манометр 5 —бак с маслом (запасной) б — усовершенствованный пневмогидропривод.

Для всех четырех конструктивных групп общими узлами являются шпиндельные бабки, называемые в агрегатных станках силовыми головками. Силовые головки предназначены для привода фрезы и обеспечивают ей два Движения вращательное и возвратно-поступательное (движение подачи). Они могут быть самодействующими и несамодействующими. Самодействующими силовыми головками называют головки со встроенными в них силовыми механизмами для привода вращения шпинделя и привода его подачи. Если головка имеет только вращательное движение, а подача ее осуществляется от подачи вспомогательного стола, на котором головка установлена, то такие головки называют несамодействующими. Силовые головки могут иметь привод подачи механический (кулачковые и винтовые), электромеханический, гидравлический и пневмогидравлический. [c.232]

Пневмогидравлические приводы имеют ряд преимуществ как пневматического, так и гидравлического приводов. Они питаются сжатым воздухом от цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,4—0,6 МПа при давлении масла в гидравлической части привода 6—10, МПа. Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматических с силовыми и регулировочными свойствами гидравлических приводов. Они обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создают большую силу зажима и имеют сравнительно небольшую стоимость. [c.152]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются нормализованные универсальные наладочные тиски и сменные наладки к ним, применяемые для оснащения серийного производства. Эти тиски имеют опорные поверхности в виде рабочих столов с точными продольными и поперечными пазами, по которым ориентируются наладки при смене. Сам стол устанавливается один раз точно на столе станка, а наладки устанавливают без выверки положения. Для закрепления применяют встроенные пневматические или пневмогидравлические силовые приводы, т. е. источником энергии является сжатый воздух давлением 4 кПсм . Для возможности регулирования зажимного усилия при закреплении заготовок различной конфигурации применяются регуляторы давления в виде нормализованного узла-приставки, включаемого между пневматической сетью и зажимным приспособлением. Предварительный поджим заготовок, что важно при их выверке, осуществляется вручную, а окончательный от силового привода. [c.217]

Пневмогидравлические силовые головки. В пневмогидравли-ческих силовых головках движение подачи обеспечивается с помощью сжатого воздуха. Но если для этой цели взять обычный пневмоцилиндр, скорость подачи не будет постоянной. При впуске воздуха в цилиндр шток сначала пойдет медленно, затем все быстрее и к концу хода приобретает максимальную скорость. Чем длиннее ход щтока, тем неравномерность движения больше. Вот поэтому пневматический привод приходится дополнять гидравлической системой регулирования. Принцип ее действия не сложен. Поршень, движущийся под действием сжатого воздуха, вытесняет масло из полости гидроцилиндра через отверстие малого сечения. Так как скорость протекания жидкости сохраняется примерно постоянной, обеспечивается соответствующее постоянство скорости движения поршня. Изменяя сечение отверстия, можно регулировать скорость подачи. [c.226]

Предназначен для установки я крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и репленвя сменных наладок на поверхности Стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служа 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм, для большого количества плунжеров — соответственно меньше. Неработающие плунжера выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3. При давлении воздуха в сети Раз = — 4 кгс см усилие на штоке может быть отрегулировано в пределах 300-1200 /сгс. [c.40]

При серийном производстве применяют агрегатированные приспособления. Это приспособления, скомпонованные из нормализованных узлов вместо специальных с использованием для нескольких приспособлений одного силового привода (пневматического, гидравлического или пневмогидравлического). Автоматизащ я и механизация производства требуют применения автоматизированных приспособлений в поточных линиях массового производства. Компонуются такие приспособления из специальных или универсально-наладочных и групповых приспособлений. Применение автоматизированных приспособлений ведет к повышению производительности труда, так как их использование позволяет сократить всполюгательное время. [c.122]

Недостатком среднегабаритного комплекта УСП является отсутствие быстродействующих зажимных устройств с силовым приводом. В комплект УСПК помимо болтовых зажимных устройств входят механические быстродействующие и рычажные зажимы, которые значительно сокращают время закрепления заготовки. Предусматриваются также пневмогидравлические зажимные устройства (рис. 43) с нормализованными гидроцилинд- [c.134]

На рис. 172 показана схема пневмогидравлической силовой головки. Главное двил<енне, т. е. вращение шпинделя, осуществляется от электродвигателя 1 через зубчатые передачи и г гз и на шпиндель 2, который приводит во вращение режущий инструмент. Движение подачи осуществляется с помощью сжатого воздуха (давление сети 4—5 кПсм ), который, проходя через отверстие в штоке поршня 8, попадает в правую полость цилиндра 6, в результате чего поршень перемещается снраво налево, вытесняя масло из левой полости цилиндра 9 через дроссель 7, которое и сливается в бак 5. Но так как поршень неподвижен, цилиндр вместе с головкой 3 перемещается по направляющим 4, происходит рабочее движение [c.333]

Применяя пневмогидравлический привод прямого действия, выигрываем в силе, но во сколько же раз проигрываем в пути. Поэтому, чтобы переместить шток рабочего гидроцйлиндра и связанный с ним зажимной элемент приспособления на 10 мм, поршень пневмоцилиндра в рассматриваемом примере должен совершать ход порядка 70 мм. А если, например, требуется закрепить в приспособлении 4 заготовки одновременно и для каждой поставить по два рабочих гидроцилиндра, то потребный ход поршня пневмоцилиндра увеличится в 8 раз. Пневматические цилиндры с большим ходом штока сложны в изготовлении и громоздки. Поэтому выгодно применять пневмогидрав лические силовые приводы последовательного действия. Для уменьшения длины хода поршня пневматического цилиндра его используют только для непосредственного закрепления заготовки, после того как зажимные элементы уже подведены и уперлись в заготовку. [c.233]

Механизмы усилители применяют в приспособлениях в целях повышения силового эффекта ручных и механизированных приводов. В табл. 81 приведены схемы усилителей рычажного типа, клиновые и клииоплунжерные механизмы были приведены в табл. 80 — рычажные в сочетании С винтовыми и эксцентриковыми зажимами — в табл. 76, а пневмогидравлические рассмотрены в разделе механизированные приводы (см. стр. 528). Использование механизмов-усилителей наиболее эффективно в случае применения механизированного привода [c.521]

ПневмогидравличесЕие силовые головки применяют для выполнения сравнительно легких работ. Мощность двигателя обычно не превышает 3 кВт, а усилие подачи не более 9000 Н. Пневмогидравлический привод прост по конструкции, в нем отсутствует насоснаа станция и часть гидроаппаратуры. Питание привода сжатым воздухом производится от цеховой сети. Перемещение поршня силового цилиндра осуществляется воздухом, а скорость перемещения головки регулируется маслом, вытесняемым из цилиндра посредством дроссельного устройства. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...