Основные технологические операции и процессы

Основные технологические операции и процессы [c.67]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ПРОЦЕССЫ [c.67]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

В процессе заводской сборки основных агрегатов выполняются работы по установке и выверке цилиндров и подшипников, по центровке роторов по концевым уплотнениям и по полумуфтам, по центровке внутренних элементов цилиндров — обойм и диафрагм, по пригонке шпонок и других фиксирующих элементов. Перечень некоторых основных технологических операций и удельный вес каждой из них по трудовым затратам приведены в табл. 3. [c.9]

В технологической унификации и стандартизации могут быть выделены следующие основные задачи типизация технологических операций и процессов унификация технологической документации агрегатирование и стандартизация оборудования стандартизация и унификация технологической оснастки. [c.134]

При комплексной механизации машины и механизмы применяются на всех основных технологических операциях и вспомогательных работах, кроме отдельных нетрудоемких операций человек контролирует и управляет производством. В машин )строении к техническим средствам механизации относятся станки для различных зидов механической обработки, оборудование для сварки, термообработки, литья, окраски изделий и т. п. Для механизации вспомогательных работ применяются конвейеры, транспортеры, подъемные устройства, пневмотранспорт и т. п. Для комплексной механизации процессов механической обработки в массовом производстве предназначены агрегатные и специализированные станки, станки-автоматы и полуавтоматы, станки с числовым [c.196]

В настоящее время технологический процесс литья в оболочковые формы хорошо механизирован, а в ряде случаев — автоматизирован. Созданы специальные машины для изготовления оболочек, склейки оболочковых полуформ, приготовления состава. Основной технологической операцией всего процесса является изготовление оболочек — полуформ и стержней. [c.235]

А. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса. Это направление включает прежде всего операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механизации и автоматизации необходимо применение специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным программным и дистанционным управлением. Отдельные виды устройств для подобного рода оснастки технологического оборудования раз- [c.106]

Приводятся сведения о физической сущности способа и основных закономерностях процесса электроискровой обработки, данные о производительности и точности обработки, качестве поверхности, основных технологических операциях и конструкциях простейших станков и установок. [c.2]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Переходя к последовательной и полной механизации не только основных технологических операций, изменяющих геометрические или физические характеристики объектов, но и вспомогательных операций (перемещение, ориентирование, фиксации объекта обработки) определенного производственного процесса, т. е. решая задачи комплексной механизации, создают машины-автоматы. [c.8]

При изучении технологической задачи и разработке машинного технологического процесса должны учитываться новые достижения науки и техники, которые позволяют создавать новые прогрессивные машинные и технологические процессы. Это сопровождается поиском аналогий в различных смежных отраслях промышленности, а если их нет, то изучение технологической задачи сопровождается изготовлением макетов и проведением на них экспериментальных работ. В результате этих работ определяются основные характеристики отдельных технологических операций и исполнительных органов, выполняющих эти операции. [c.314]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла технологической машины, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируются одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. [c.289]

Все рабочие и вспомогательные движения должны осуществляться в определенной последовательности, в нужном направлении, с определенными скоростями и длинами пути, поэтому они нуждаются в определенных управляющих воздействиях. Эти воздействия составляют основное содержание процесса управления технологической операцией. Рассмотрим процесс управления и его основные этапы. [c.5]

Обычно при совершенствовании производственных процессов, да и при разработке новых, главное внимание уделяют вопросам механизации и автоматизации основных технологических операций. [c.164]

Для контроля в серийном производстве необходимо оборудование, встроенное в основной технологический процесс и, следовательно, имеющее высокую производительность. Это оборудование можно условно разделить по назначению на три группы контроль исходных материалов, качества выполнения технологических операций и готовой продукции. [c.220]

Рассмотрим структуру и функции роботов в составе РТК и ГАП. В общем случае робот служит для автоматизации основных и вспомогательных технологических операций и для обслуживания оборудования в соответствии с заданным технологическим процессом. В этом смысле робот является центральным элементом РТК. [c.17]

Особенности методов решения многих технологических задач гибкой автоматизации можно представить аналогичным образом. Например, при переналадке производства на выпуск нового изделия требуется спланировать, скоординировать и уложить в согласованную схему технологического процесса множество операций выбор необходимого оборудования, оптимизацию технологических маршрутов, программирование систем управления, диагностику инструмента, контроль качества продукции и т. п. Переход на новую технологию может потребовать согласования основных технологических операций с вопросами совершенно иного характера, связанными, например, с финансированием или охраной окружающей среды. Все эти операции и вопросы взаимосвязаны и должны быть учтены при планировании технологического процесса. Для фактического осуществления этого процесса нужно соответствующим образом запрограммировать системы управления оборудованием ГАП, после чего может быть получено требуемое изделие с заданными свойствами. [c.230]

Основной конечной задачей металлургического производства является получение металлов из перерабатываемого сырья в свободном металлическом состоянии или в виде химического соединения. На практике эта задача решается с помощью специальных технологических операций и приемов, обеспечивающих отделение компонентов пустой породы от ценных составляющих сырья. Эти операции и приемы называются металлургическими процессами. [c.60]

Предложенный концептуальный подход к созданию системы средств восстановления включает представление основного материального объекта восстановительного производства - СТО - в виде их целостного многоуровневого иерархического множества, выполняющих соответствующие технологические функции (переходы, операции и процессы) систему методов синтеза каждого уровня элементов и многоуровневую оптимизацию. Система методов синтеза средств и процессов обеспечивает получение эффективных и новых патентоспособных технических решений. Практическое применение предложенных методов обеспечивает безусловный уровень качества технологических воздействий, сокращает объем проектных работ в 2...3 раза и уменьшает на 30...50 % объемы работ по изготовлению и вводу в эксплуатацию средств восстановления деталей. [c.51]

При исследовании процесса проклеивания частиц связующим [199] основное внимание было уделено конструктивному оформлению этой технологической операции и исследованию взаимосвязи соответствующих технологических параметров. Поэтому получилось, что окончательные зависимости хорошо отражают влияние толщины частиц на степень покрытия их поверхности связующим, влияние длины и ширины частиц оказалось слабым и практически выпало из рассмотрения. По существу в эти зависимости не входит решение основной статистической задачи о покрытии каплями связующего поверхности частиц. Ликвидировать этот пробел можно методами стохастической геометрии [179], которые позволяют решать такие задачи. [c.209]

Механизированная поточная линия — это комплекс основного и вспомогательного оборудования, которое обеспечивает выполнение большей части основных технологических операций (транспортные, загрузочные и др.). Оборудование и рабочие места расположены в порядке выполнения отдельных операций технологического процесса. Пока это основной способ механизации, получивший широкое применение. В автомобилестроении широко применяют поточные механизированные линии для сборки и сварки крупногабаритных штампосварных конструкций. Точечная сварка на этих линиях производится подвесными точечными машинами. Транспортировка изделия производится напольным конвейером карусельного или прямолинейного типа с непрерывным или шаговым движением [5, 6, 12, 14]. Такие линии эффективны при относительно больших объемах производства. [c.184]

Технологический процесс производства. Основными технологическими операциями при изготовлении лакотканей являются пропитка текстильной основы лаком и сушка при повышенной температуре пропитанной ткани. [c.273]

Использование ковкого чугуна в различных отраслях машино- и приборостроения постоянно возрастает, поэтому сокращение длительности технологического процесса получения деталей и конструкций из ковкого чугуна является актуальной задачей. Одна из основных и наиболее продолжительных технологических операций в процессе изготовления изделий из ковкого чугуна — отжиг (или графитизирующая нормализация) [c.135]

В книге обобщен и систематизирован опыт различных отраслей промышленности по разработке методов плазменной резки. Даны классификация процессов плазменной резки и их характеристики. Изложены режимы и приемы выполнения основных технологических операций. Описаны конструкции оборудования, аппаратуры и средств механизации. Приведены сведения по организации рабочих мест и поточных линий. [c.2]

Технический прогресс в металлообработке сокращает затраты времени на все приемы, связанные с выполнением технологической операции и особенно на приемы большой длительности или многократно повторяющиеся. Поэтому особое значение приобретают мероприятия, способствующие сокращению основного и вспомогательного времени. Для увеличения производительности металлорежущих станков необходимо обеспечить наименьшие затраты времени на резание и наибольшую непрерывность процесса резания. [c.3]

По вопросам автоматизации технологических процессов в ремонтном производстве не ведется достаточно глубоких обобщений и научных разработок. В литературе и руководящих документах по технологии ремонта автомобилей не встречаются данные о процессах, операциях, объектах, подлежащих автоматизации, требуемой стабильности и точности соблюдения режимов технологических процессов, рекомендаций о возможности использования автоматических устройств, разработанных в других отраслях промышленности. Нет у нас предприятий и организаций, которые бы занимались проектированием специфических для ремонтного производства автоматических устройств. Имеющиеся конструкторские и технологические бюро и отделы в основном решают вопросы механизации отдельных операций и процессов. При проектировании средств механизации недостаточно уделяется внимания возможностям внедрения средств автоматики на проектируемом оборудовании. [c.268]

Основное назначение машин непрерывного транспорта — перемещение грузов по заданной трассе. Одновременно с этим они могут распределять грузы по заданным пунктам, складировать их, накапливая в обусловленных местах, перемещать по технологическим операциям и обеспечивать необходимый ритм производственного процесса. [c.5]

Основной технологической операцией при введении СО2 в воду является организация процесса его растворения. В технических устройствах степень использования СО2 составляет 40—60%. При обороте воды в градирне происходит непрерывная десорбция растворенного СО 2, поэтому требуется такой же непрерывный ввод газа в циркулирующую воду. Продукты сгорания отбираются за дымососом и очищаются от золы в сухих мультициклонах. [c.158]

Автоматическая линия, являющаяся высшей формой непрерывно-поточного производства,— это комплекс (состоящий, как минимум, из двух единиц основного оборудования) основного технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, соединяющий основное оборудование между собой, осуществляющий без участия человека в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом основные и вспомогательные операции производственного процесса обработки заготовок. При этом обеспечивается долговременная автоматическая загрузка линии заготовками, их перемещение в процессе обработки и укладка после обработки без участия рабочего. Последний выполняет лишь функции по наладке, наблюдению и управлению процессом. [c.261]

Научные работы, посвященные вопросам теории, исследования и проектирования механизмов, имеют почти двухсотлетнюю давность. Зарождающееся машиностроение, быстро развивающееся в те годы за счет интуиции и индивидуальных способностей талантливых одиночек-изобретателей и производственников, требовало научной оценки создаваемых механизмов для их последующего совершенствования в соответствии с требованиями производства. Наряду с задачей создания двигателей как источников механического движения возникла неотложная задача механизации основных технологических операций. В процессе ее решения были созданы различные механизмы, причем механизация одной основной операции приводила к созданию однооперационных машин. Это явилось первым шагом развития машиностроения. [c.6]

Термическая обработка — одна из основных технологических операций в процессе производства различных видов стальных груб бесшовных, сварных (электросвар-цых), свертных паяных, многослойных (биметаллических) и др. Она может быть одной из завершающих технологических операций в потоке (бесшовные и сварные трубы готовых размеров) и промежуточной между операциями деформации — прокаткой и протяжкой (трубы промежуточных размеров). [c.912]

Взаимозаменяемость клиновых ремней по физико-механическим свойствам обеспечивается применением для их изготовления соответствующих исходных материалов корда (кордшнура или кордткани), резины определенного качества, регламентированых основных технологических операций и внутренней конструкции ремней. Государственными стандартами установлено, в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления, четыре класса ремней. Критериями для отнесения ремней к тому или иному классу являются наработка ремней в циклах и их удлинение при испытаниях на стендах с передачей мощности и без передачи мощности в регламентированных стандартами условиях. Наработку и удлинение ремней контролируют периодическими испытаниями. Чтобы в период между испытаниями обеспечить стабильность физико-механических свойств ремней, стандартами регламентированы ряды параметров конструкции ремней, а также параметров технологического процесса их изготовления, которые могут влиять на работоспособность ремней. [c.314]

В зависимости от примесей кремний приобретает электронную проводимость п или, наоборот, пропускает заряды с недостатком электронов, где места отсутствующих электронов условно называют дырками, то есть приобретает дырочную проводимость р. С целью получения локальных областей для элементов микросхемы формируют разделительные области р" -типа - области дырочной проводимости с повышенной концентрацией носителей. Создание элементов в полупроводниковом материале требует наличия р-и-переходов - границы между областями с электронной (и-типа) и дырочной (р-типа) проводимостью. На рис. 25.2 показана последовательность основных технологических операций изготовления ПИМС на биполярных транзисторах, получаемых по планарно-эпитаксиальной технологии (эпитаксия - процесс ориентированного наращивания атомов одного кристаллического вещества на другом). Изготовление ПИМС на биполярных транзисторах включает [c.539]

Гланной целью механической обработки деталей машин является ги)лучснис заданной геометрической формы, точности заданных размерен и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. Данные о степени упрочнения (наклепа) поверхностного слоя при основных технологических операциях обработки металлов приведены в табл. 2.3. [c.48]

Однопозиционн ые машины непрерывного действия применяются для технологических процессов, имеющих одну основную технологическую операцию, переходы которой могут выполняться одновременно, т. е. параллельно. Примерами таких машин могут служить бесцентровый шлифовальный станок с автоматической загрузкой изделий, машина для двоения подошв и некоторые другие. [c.34]

Классификация барабанов. Равномерность структуры любой покрышки пневматической шины, ее прочность, надежность, долговечность и другие эксплуатационные характеристики в большой степени зависят от точности (однозначности) выполнения всех технологических операций и особенно сборки из основных деталей. Каркас автомобильной и других покрышек пневматических шин состоит из одного или нескольких слоев резинокордных (металлокордных) материалов. Нити корда в этих слоях выполняют роль арматуры, воспринимающей основную нагрузку в процессе эксплуатации покрышек. В этой связи, для получения равнопрочной конструкции покрышки, необходимо изготовить ее каркас так, чтобы армирующие нити корда были расположены на одинаковых расстояниях одна от другой по всему периметру покрышки. Таким образом, при сборке покрышки необходимо обеспечить наибольшую равномерность ее структуры и особенно равномерность структуры резинокордного каркаса. Так как сборка покрышки в настоящее время осуществляется на сборочных барабанах специальных сборочных станков, то их конструкция должна обеспечивать максимальную возможность получения равномерной структуры резинокордного каркаса. [c.189]

Ко( о +Ао) + Э + Кз(Лз +Рз +Аз) + ОТ + В + ОС + , где п - число технологических операций в процессе Mg и - стоимость основных и вспомогательных материалов - штучнокалькуляционное время С - тарифная ставка , 2 > > 4 коэффициенты соответственно отчислений средств на дополнительную заработную плату, социальное страхование, цеховые и заводские расходы и К3 -капиталовложения соответственно в СТО и здания vi — доля капиталовложений, относящихся к году эксплуатации соответственно СТО и зданий и A3 - норма амортизации соответственно СТО и зданий Э- затраты на эксплуатацию и ремонт зданий Р3 - затраты на эксплуатацию и ремонт СТО ОТ, В и ОС - затраты на отопление, вентиляцию и [c.448]

В КТИ указывают наименование, номер чертежа литой детали, массу отливки, которую определяют как расчетную массу детали с добавлением массы припусков на обработку, массу жидкого сплава на отливку с учетом массы литниковой системы и прибылей, марку сплава и номер шихты по нормалям предприятия, температуру заливки и температуру металлической формы, режимы охлаждения и термической обработки, температурныё режимы процесса, способы изготовления формы и применяемые при этом вспомогательные материалы, содержание всех технологических операций и применяемые при этом вспомогательный инструмент, основной инструмент [c.118]

Штамповка на гидравлических прессах — Методы 211, 212 — Основные технологические операции 210 — Разработка тех-нoлoг dчe кoгo процесса 212 — 219 — Силы деформирования 221 —223 Штамповка иа ГКМ — Усилия деформи-розания 258, 259 [c.592]

Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание роторных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные автоматы образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. Межроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручную пли с помощью примитивных средств механизации. Обычно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматической системы управления технологическими процессами. [c.90]

А Т О м а т и ч е с к ими линия м и назыв аютоя группы автоматически управляемых станков (агрегатов), связанных между собой автоматически действующими транспортными механизмами. На этих станках обработка деталей производится по заданному технологическому процессу без участия человека. Станки, входящие в автоматическую линию, могут выполнять различные по характеру операции—сверление, растачивание, точение, фрезерование, шлифование и т. д. На автоматических линиях могут быть автоматизированы, кроме основных технологических операций, также транспортировка заготовок, управление отдельными секциями и станками, контроль деталей как обрабатываемых (в процессе обработки), так и окончательно обработанных, блокировка и сигнализация, уборка и транспортировка стружки, смазка и охлаждение станков и заготовок, мойка и очистка деталей от стружки, маркировка, антикоррозийная обработка, упаковка и т. д. [c.85]

При сборке ПР являются не только средствами автоматизации транспортных, загру-зочно-разгрузочных и других вспомогательных процессов, но и средствами автоматизации основных технологических операций. Причем с помощью ПР удается осуществлять такие сборочные операции, которые не удавалось автоматизировать с помощью традиционных технических средств, [c.771]

Комплект подъемно-транспортных и строительных машин представляет собой совокупность согласованно работающих и взаимно увязанных по главному и основным параметрам средств механизации, подобранных для выполнения технологически связанных операций, процессов и видов работ, технологических комплексов в целом. Сложные комплекты машин, в свою очередь, состоят из нескольких входящих в них более простых (специализированных) комплектов, предназначенных для выполнения отдельных операций и процессов. Простым комплектом, например, является необходимый набор (нормокомплект) средств механизации, расчитан-ный на определенный численно-квалификационный состав бригады, выполняющей соответствующий вид работ на объекте. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...