Провода зачистка

Обработку под сварку дефектных мест выполняют до полного удаления дефекта, а вокруг него на ширину не менее 20 мм проводят зачистку до металлического блеска. Перед сваркой поверхности обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. В целях исключения попадания на рабочие поверхности сборки грата и брызг исправлением дефектов путем сварки дуговым способом околошовную зону покрывают защитными покрытиями каолина или асбестом, разведенными в воде до сметанообразного состояния. [c.161]

Операции технологического процесса выполняют в определенной последовательности. Коленчатые валы со склада ремонтного фонда электропогрузчиком подают на линию на специальных подставках-накопителях. Подвесным краном с накопителей коленчатые валы передают на разборку. На поворотном столе вывинчивают заглушки, выпрессовывают штифты, шпонки и проводят зачистку центровых отверстий. Далее коленчатые валы промывают в моечной машине. Разобранные и промытые валы устанавливают на склиз и направляют на дефектацию, проводимую с помощью магнитного дефектоскопа и приспособления для проверки биения шеек коленчатых валов. На рабочие места разборки и дефектации коленчатые валы передаются подвесным краном. [c.420]

Проверку проводов, зачистку электроконтактов в головках соединительных рукавов электропневматического тормоза можно выполнять только после снятия напряжения с цепей контро ля и управления. [c.140]

Качество поверхности стали проверяют без применения увеличительных приборов в случае необходимости проводят зачистку поверхности (кольцами или змейкой). [c.144]

Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать. [c.104]

После высыхания поверхности (через —1 час) проводится зачистка шкуркой № 0. [c.177]

Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок удаляются по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях проводить зачистку поверхности на зачистных станках. [c.178]

Устранение поверхностных дефектов проката проводят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм ремонтировать заваркой. [c.113]

При нагреве узких зон на длинных трубах или прутках, при нагреве труб под сварку, а также шеек коленчатых валов под закалку неразъемные индукторы не могут быть использованы. Приходится использовать, несмотря на их существенные недостатки, индукторы с разъемным индуктирующим проводом. Подгорание контактов, необходимость их частой зачистки, а также смены контактных пластин удорожает эксплуатацию разъемных индукторов. Конструкция индуктора получается более сложной, дорогостоящей. [c.126]

Механическая зачистка и шлифовка — необходимая операция для получения однородной поверхности металла. Зачистка и контроль за состоянием поверхности металла такие же, как при изготовлении металлографических шлифов. Если поверхность металлов еще до механической зачистки загрязнена органическими веществами (например, смазкой), необходимо проводить ее обезжиривание органическими растворителями. [c.30]

Повышение производительности труда на проверке твердости должно проводиться в следующих направлениях применение более совершенных приборов с механическим приводом и с периодом испытания не выше 4—6 сек. оценка результатов испытания по проекции на экране или индикатором вместо применения измерительной лупы максимальная замена проверки твердости контролем структуры при помощи магнитных приборов, что не требует зачистки поверхности изделия и в несколько раз производительнее. Кроме того, необходимо механизировать клеймение деталей при.ме-нением пневматических клейм. [c.281]

Размеры проверяются микрометром с ценой деления 0,01 мм и штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм. Количество витков проверяется счетом. При наладке завивочного станка делают несколько пробных пружин, которые срочно проводят через все операции последующей обработки (отпуск, зачистка торцов) и подвергают измерению упругости на весах. В соответствии с полученными результатами по упругости в основные размеры пружины вводят поправки увеличивают или уменьшают диаметр пружины от первоначального размера, иногда добавляют или уменьшают число витков в пределах допустимого их количества [c.521]

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870°С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе вращаю- [c.70]

Перед плавками все электроды были подвергнуты тщательной зачистке. Плавки проводились в медных кристаллизаторах 0 100 мм на лабораторной печи и в кристаллизаторе 0 230 мм — в промышленной печи. [c.39]

Существующие методы зачистки контактной дорожки, основанные на механическом снятии изоляции с провода, в ряде случаев не обеспечивают надлежащего качества зачистки из-за частичного снятия материала провода или недостаточного снятия изоляции. [c.231]

Проблема зачистки контактной дорожки за счет действия кавитации усложняется тем, что в одинаковых условиях с эмалью находится клей, которым провод в ответственных потенциометрах крепят к каркасу. Клей обычно меньше полимеризован и значительно взрыхлен, поэтому для зачистки контактной дорожки необходимо создать такие условия, при которых эмаль будет разрушаться раньше, чем клей. [c.231]

Для выявления возможности зачистки контактной дорожки на основании приведенного анализа были проведены эксперименты по разрушению эмали, в которых эти два этапа разрушения происходили одновременно за счет конструкции инструмента совмещенного действия. Эксперименты проводились на плоских потенцио- [c.232]

Все существующие методы основаны на контактном способе снятия электроизоляционного покрытия, приводящего очень часто к съему материала провода и в ряде случаев — к недостаточной глубине зачистки междувитковой изоляции. [c.305]

Рис. 102. Зависимость скорости iio зачистки проводов типа ПЭВ от их диаметра D при мощности излучения 19 Вт(/) и 16 Вт (2)

До начала исследования поверхность металла проверяемого участка котла должна быть хорошо очищена от окалины и ржавчины до металлического блеска. Зачистка производится с помощью металлической щетки, а в случае необходимости — с помощью напильника или наждачного камня. Тщательную зачистку, в частности, необходимо проводить для того, чтобы обеспечить хороший контакт между щупом и исследуемой поверхностью металла. Переходной контакт между щупом и поверхностью металла осуществляется с помощью машинного или трансформаторного масла, автола или смеси автола с солидолом. При контроле горячих барабанов пользуются более густым маслом, чтобы уменьшить его стекание с вертикальных поверхностей. [c.363]

Радиографический контроль проводят после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых дефектов и зачистки его поверхности от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке изображения. [c.532]

Проводятся большие работы по широкому переходу в строительстве от зданий, опирающихся на ленточные фундаменты, к зданиям со свайными основаниями. Внедрение этого способа строительства оснований зданий даст большой экономический эффект, резко повысит производительность труда и будет способствовать дальнейшему снижению доли применения ручного труда. В этих же целях создаются комплексы оборудования для устройства свайных оснований. Внедрение таких машин исключает ряд операций, которые раньше не поддавались механизации (зачистка котлована, подсыпка песка или щебня под фундамент, разравнивание раствора между сборными элементами, заливка швов и т. п.). [c.5]

Увеличение производительности достигается использованием агрегатно-расточных станков, применением конвейерных линий на окраске, сушки в терморадиационных печах, зачистки в специальных камерах, снабженных вентиляционными установками и инструментом (шарошками, щетками, фрезами и т. д.) с пневмо- или электроприводом. Операции, выполняемые абразивными инструментами, должны проводиться в изолированных помещениях. При заточке инструмента из твердых сплавов следует использовать круги из синтетических алмазов. [c.475]

Пооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту путем стилоскопирования. Затем контролируют качество подготовки труб и деталей под сварку. Проверяют точность сборки. Режим предварительного подогрева должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-6. В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. После нанесения очередного слоя требуется проводить тщательную зачистку от шлака. Необходимо наблюдать, чтобы не было оставлено надрывов, пор, трещин и других видимых дефектов при наложении очередных слоев. После выполнения сварочных работ требуется проконтролировать режим термической обработки. [c.121]

В зимнее время при обнаружении коррозии обшивки самолета пораженные участки после их зачистки смазываются тонким слоем вазелинового масла МВП, подогретого до температуры 20—25° С. Смазанные участки периодически осматриваются, и при необходимости смазка возобновляется. При наступлении теплой погоды эти участки покрываются грунтом и лаком, как указано выше. Восстановление лаковой пленки проводится в такой последовательности удаляется разрушенная лаковая пленка соответствующей смывкой в зависимости от марки лака удаляемой пленки [c.160]

Внешний осмотр проводят перед зачисткой и после зачистки поверхностей барабана и сухопарника с целью выявления участков с солевыми отложениями у заклепок или кромок накладок, а также мест пропаривания, течи, обрыва заклепочных головок, трещин на обечайках, днищах и др. При внешнем осмотре могут использоваться оптические средства. При необходимости для определения характера обнаруженных дефектов применяют травление или цветную дефектоскопию. [c.69]

Процесс собственно автоклавного формования состоит из следующих основных этапов 1) на форму накладывают необходимое число слоев препрега 2) при повышенных давлении и температуре в автоклаве проводят отверждение 3) осуществляют отделку (зачистку) отвержденных изделий. Чаще всего при отверждении в автоклаве используют и вакуумный мешок. Рассмотренный метод формования является периодическим на свойства изделий решающее влияние оказывают технология выкладки препрега на форму, тип и свойства вакуумного мешка и т. д. [23]. [c.86]

Проволока ПП-АНЗ рекомендуется для сварки в заводских условиях сталей толщиной более б мм. Перед сваркой требуется тщательная зачистка свариваемых кромок от грязи, ржавчины, окалины и грата. Сварка выполняется без значительного наклона проволоки. При неудовлетворительном качестве сборки стыковых соединений сварку нужно проводить при увеличенном до 80 мм вылете. За один проход можно наплавлять швы шириной не более 12 мм. При сварке металла [c.173]

Затем пальцы поступают в питатель, а от питателя подаются конвейером в вибрационную машину ВМПВ-200, где проводится зачистка торцов пальца от окалины и притупление острых кромок. [c.437]

Для проведения опытов по исследованию кинетики растворения титана, а также по выяснению влияния катодного электрохимического наводороживания, круглые образцы титана запрессовывались в полистпроловые оправы. Образцы были контактированы с медной проволокой, изолированной от коррозионной среды. При таком оформлении коррозионных образцов достигалось равномерное распределение тока при наводороживании катодной поляризацией. В тех случаях, когда перед испытанием необходимо было снять слой металла определенной толщины для точного контролирования толщины снимаемого в опытах слоя металла, образец и полистироловая оправа предварительно обтачивались с обеих сторон на токарном станке. Снятие слоя металла проводилось зачисткой на наждачной бумаге, контроль толщины снимаемого слоя осуществлялся микрометром. [c.152]

Для изготовления матриц использовалась сталь ЗХ2В8 с твердостью после термообработки HR 48—50. Стойкость матриц составляла 3500—4000 поковок. Износ матриц происходил в результате появления рисок вдоль образующих внутренней цилиндрической поверхности. В процессе работы проводилась зачистка полости матрицы с целью повышения качества наружной поверхности поковок. [c.103]

По окончании вязки провода откусываются возле самих шпилек, а не раскручиваются на шпильках до снятия жгута. Поэтому концы отводов должны быть достаточной длины для подключения к контактам элементов монтажа с учетом изгиба провода. Зачистка проводов от изоляции должна производиться специальным инструментом или на оборудовании, исключающем надрез жил и отдельных проводников. Использование для зачистки проводов кусачек, монтажного ножа, ножовочных полотен, напильпи-ков и тому подобного недопустимо. Провода, изоляция которых не содержит стекловолокна, зачищаются с использованием метода обжигания изоляции ири помощи электроножа. [c.75]

На каждой из двух позиций производятся подача из бухты эмалированного провода, зачистка изоляции в местах отрезания, рубка провода на заготовки заданной длины с зачищенными от изоляции концами, установка и зачеканка заготовок секций на заданный угол и закладка их в пазы магнитопровода якоря. Все операции выполняются автоматически за исключением установки и снятия якоря с рабочей позиции. Производительность работы двухголовочного станка 4 якоря/мин. [c.488]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

Эмалированные провода с ТИ 120 выпускаются марок ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2 диаметром 0,05—1,6 мм с изоляцией на основе полиуретанового лака. Отличительной особенностью этих проводов является возможность облуживания их без предварительной зачистки эмали, что значительно облегчает пайку. Электроизоляционные и физико-механические свойства этих проводов примерно соответствуют свойствам проводов с изоля-цией на основе поливинилацетале-вых лаков, но отличаются повышенной термопластичностью, что исключает их использование для электрических машин большой и средней мощности. Они применяются в основном в приборостроении и радиотехнической промышленности. [c.249]

Зачистка после опытов проводилась подрезным резцом,, закрепленным в боковой резцедержавке динамометра в двух проходах. Остатки выступов детали 7 (рис. 2) снимались толщи- [c.94]

Повышение производительности контроля на проверке твёрдости должно проводиться в следующих направлениях применение более совершенных приборов с механическим приводом и с периодом испытания не выше 4—6 сек. измерение результатов испытания по проекции на экране или индикатором вместо применения измерительной лупы максимальная замела проверки твёрдости контролем структуры с помощью магнитных приборов, что не твебует зачистки [c.590]

Визуальный послойный контроль проводят для определения качества шва и исключения нарушений технических требований при его выполнении по глубине проплавленпя свариваемых кромок и сплошности металла. Визуальный послойный контроль позволяет выявить в каждом слое после зачистки следующие наружные дефекты трещины, непро-вары (несплавления), свищи, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и увод свариваемых кромок. Глубину проплавления оценивают косвеино при осмотре первого (корневого) валика шва по его размерам и характеру формирования в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.580]

Зачистку концов труб можно проводить забла- Ф1 2, 7-33. Пневматическая машинка говременно, но учитывая для зачистки концов труб. [c.211]

В ванночку из винипласта, в которой находится муравьиная кислота плотностью 1,2265 при температуре 18—25° С, наливается керосин слоем 8—10 мм для ровной зачистки проводов и предупреждения испарения кислоты. Потенциометр погружается на необходимую глубину и выдерживается в кислоте 10—15 мин. Изоляция провода в муравьиной кислоте набухает и разрушается. Остатки изоляции срлываются волосяными щетками в струе воды. [c.817]

Расконсервация втулок направляющих подшипников и диска пяты проводится отмывкой рабочих поверхностей бензином Б-70 или уайт-спиритом. Обнаруженные забоины, риски на рабочих поверхностях устраняют путем чеканки шариком, зачисткой наждачной шкуркой 5-12 и цодшлифовкой мраморным оселком и пастой ГОИ. Рабочую поверхность диска пяты проверяют лекальной линейкой. После расконсервации рабочих поверхностей втулок подшипника проводят проверку сопротивления изоляции втулки подшипника, сегментов пяты в направляюпщх подшипниках. При сопротивлении изоляции ниже 0,2—0,3 МОм проводят очистку и сушку изоляционных деталей. Снимать опорный диск втулки пяты и ослаблять его крепление не рекомендуется. [c.46]

При исправлении дефектов контроль проводят после послойной наплавки с зачисткой. Визуальный осмотр ведут с применением луп 4—7-кратного увеличения. Каждый последующий слой накладывают с перекрытием предыдущего на 1/3 ширины. Цосле [c.179]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

При установке колодок в тормозной барабан необходимо достичь полного прилегания рабо1шх поверхностей. Допускается зачистка неровностей, задиров, рисок. Зазор должен быть минимальным, но позволяющим барабану вращаться без касания колодок. Регулировку у пневматических тормозов проводят механизмом червячного типа, у гидравлических — эксцентриком. Отказавшие узлы тор- [c.183]

Охлаждение кованых заготовок целесообразно проводить не на воздухе, а в колодцах. При транспортировке кованых заготовок нельзя допускать динамических нагрузок, так же как и при зачистке поверхности, которую следует производить только режущим инструментом. Зачистка наждачным камнем недопустима, так как приводит к появлению трещин. При горячей прокатке после нагрева до 1100 С, так же как и при ковке, металл деформируется Легко благодаря низкому сопротивлению деформации. Крутый сорт обычно деформируют до диаметра 8 — 11 мм, лен1у - до толщины 3,5 - 4 мм. Ответственным моментом является температура конца горячей прокатки, если она превышает температуру рекристаллизации сплава, формируется неблагоприятная структура, вызывающая затруднения при последующем холодном переделе. В зтом сл) ае термообработка сортового металла может быть совсем не эффективна. Холодная обработка нихромов и ферронихромов не вызывает затруднений. При волочении проволоки и прокатке ленты из Fe- r- А1 сплавов на первом проходе металл обладает наименьшей пластичностью. Если он ломается при размотке, то его можно продеформировать только с подогревом выше 200 — ЗОО С. Вообще Fe- r—А1 сплавы в толстом сечении целесообразно деформировать с подогревом. [c.128]

Титановые сплавы. При сварке титановых сплавов существует вероятность образования холодных трещин из-за наличия в металле водорода, образующего хрупкие нестабильные гидриды, и появления метастабильной со-фазы, вызывающей изменение объема металла и образование внутренних напряжений. Длительное воздействие внутренних напряжений может привести к возникновению трещин. Для устранения возможности образования трещин проводят комплекс мер, повышающих чистоту металла по водороду травление проволоки и деталей, вакуумный отжиг, механическую зачистку, обезжиривание. Для снятия внутренних напряжений сварные узлы после сварки подвергают отжигу при 650—750 °С. Хрупкий, газонасыщенный наружный слой деталей и узлов, проходивщих обработку, связанную с нагревом на воздухе, снимают с помощью пескоструйной обработки и травления. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...