Сталь подшипниковая

Отжиг сталей подшипниковых 368, 371, 378 [c.437]

Цементуемые стали подшипниковые низкоуглеродистые 374, 375 Цинкование металлокерамических деталей 332 [c.445]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Сталь подшипниковая. Технические условия. [c.767]

Конструкционную сталь — нелегированная, низколегированная или среднелегированная — применяют для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении она имеет определенные значения показателей прочности, пластичности и вязкости (т. е. конструкционной прочности). Конструкционные стали, как правило, у потребителя подвергается термической обработке, поэтому их подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации), улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску) и рессорно-пружинные. Конструкционные стали также классифицируют по более узкому назначению сталь подшипниковая, сталь рессорно-пружинная, сталь для железнодорожных рельсов и колес, сталь для холодного выдавливания и высадки и др. [c.74]

Стали подшипниковые зависимость долговечности от степе ни загрязненности оксидами 84 [c.407]

ГОСТ 801 — 78. Сталь подшипниковая [c.34]

В Марочник включено 8 марок рессорно-пружинной стали. Подшипниковые стали, должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации, высокой контактной выносливостью и износостойкостью, а следовательно, и высокой твердостью при достаточной пластичности иметь низкое содержание неметаллических включений. Поэтому для ответственных подшипников применяется металл, полученный путем дугового вакуумного и электрошлакового переплава обычной электростали. [c.12]

ГОСТ 801-78. Сталь подшипниковая. Технические условия. [c.170]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Шарикоподшипниковые стали Буквами ШХ и цифрами, обозначающими содержание хрома в десятых долях процента, например ШХ9 (сталь подшипниковая с содержанием хрома 0,9%) [c.179]

Подшипники роликовые— Сталь подшипниковая за- Круглое наружное шлифо- [c.287]

Ролики бочкообразные Сталь подшипниковая незакаленная Бесцентровое предварительное шлифование Э4 Э5 Э4 Э5 16—12 16—12 СТ1 ст—Т К1 К8 В ВЗ [c.292]

Сталь подшипниковая закаленная Бесцентровое окончательное шлифование Э4 Э5 10—8 СТ—т В ВЗ [c.292]

Ролики подшипников конические Сталь подшипниковая незакаленная Бесцентровое предварительное шлифование Э9 Э9А Э9 Э9А 40—25 25—16 СТ1—СТ2 СТ-Т К1 К8 В ВЗ [c.292]

Ролики подшипниковые цилиндрические Сталь подшипниковая закаленная Бесцентровое шлифование предварительное Э9 Э9А 40—25 С1—С2 К1 К8 [c.292]

Коллектор изготовлен с пластмассовым корпусом, станина из стали, подшипниковые щиты — из чугуна. Катушки возбуждения намотаны из медного провода, К переднему подшипниковому щиту [c.69]

Практикуется также классификация сталей и сплавов по применению, например инструментальные стали, подшипниковые, клапанные, турбинные, трубные, лопаточные и др. [c.582]

При применении очень мягких легкоплавких подшипниковых сплавов обеспечивается меньший износ шейки вала. Баббиты, кроме того, имеют и минимальный коэффициент трения со сталью и хорошо удерживают смазку. Поэтому наряду с чугунными и бронзовыми вкладышами в машиностроении для вкладышей подшипников широко применяют легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, а также цинка и алюминия. [c.619]

Химический состав и механические свойства подшипниковых сталей при HR <59 [c.188]

Так как подшипники трения — качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к подшипниковым сталям предъявляют особые требования в отношении металлургического качества общей и осевой пористости, газовых пузырей, флокенов, ликвации и неметаллических включений. При этом неметаллические включения строго лимитируются, поскольку, выходя на рабочие поверхности, они являются концентраторами напряжений и источниками преждевременного разрушения подшипников. [c.188]

Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей (нагрев 820—840° С) составляет для ШХ6 — 450- 500° С в 1 сек, ШХ9 — [c.190]

Подшипниковые стали. Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш [c.24]

Стали подшипниковые коррозионностойкие 95Х18-Ш, 11Х18М-ШД. Механические и физические свойства в состоянии поставки (после отжига) и после упрочняющей термической обработки. [c.71]

Наиболее склонны к флокенообразованию легированные конструкционные и инструментальные стали, подшипниковые и реже углеродистые стали. [c.167]

Подшипниковые стали характеризуются высокой твердостью. Известны четыре марки подшипниковой стали (табл. 12.4). Кольца подшипников трения — качения с толщиной стенок до 15—20 мм изготавливаются из стали ШХ15, а с большей толщиной — из стали ШХ15СГ. [c.188]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. У подшипниковых сталей большое значение имеет карбидная составляющая, которая определяет степень насыщения твердого раствора и величину действительного зерна [c.188]

С в 1 се/с, ШХ15 — 354-40° С в 1 се/с. Соответственно этому изменяется прокаливаемость подшипниковых сталей (рис. 12.16, а). [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...