Коэффициент точности обработки

Что такое коэффициент унификации изделия, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки и другие показатели технологичности Как определить указанные коэффициенты [c.42]

Коэффициент точности обработки есть отношение поля рассеяния размеров к полю допуска на диаметр q = = 6)/б = 1 17,6/200 = 0,58. [c.48]

Коэффициент точности обработки. [c.22]

Отклонения, получающиеся при обработке деталей на этих станках, составляют 0,6 от отклонений, получающихся на станках нормальной точности. При обработке на станках высокой точности В эти отклонения составляют 0,4, а на станках особо высокой точности А — 0,25 от отклонений, получающихся при работе на станках нормальной точности. Такая точность достигается конструктивными особенностями отдельных элементов станка, а также высокой точностью его изготовления и специальными условиями эксплуатации. Особо точные станки С изготовляются индивидуально коэффициент точности обработки (отклонение по сравнению с отклонениями, получающимися на станках нормальной точности) составляет 0,16. Эти станки используются при необходимости получения наивысшей точности обработки — при изготовлении деталей типа делительных колес и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и др. [c.376]

Характер зацепления и точность обработки зубьев Коэффициент потери зубчатого зацепления % [c.353]

На основе длительных наблюдений над работой зубчатых передач установлены средние значения коэффициентов / и при различной смазке, степени точности обработки их рабочих поверхностей, при разных конструкциях опор и т. д. Их значения приведены в справочниках. [c.66]

По результатам небольшого числа измерений (например, восемь измерений для трех факторов, 32 измерения для пяти факторов) ЭВМ расчетным путем устанавливает главные причины, которые могут привести к уменьшению точности обработки, и вычисляет коэффициенты регрессионного уравнения, представляющего собой математическую модель анализируемой операции. [c.228]

Коэффициент резерва точности обработки на станке [c.84]

Коэффициент резерва точности обработки Кт определяется для каждого из регламентированных параметров заданной или типовой детали. [c.84]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Достигаемая точность обработки зависит от коэффициента прерывистости, характеризующего форму обрабатываемой дета- [c.112]

Рис. 7. Коэффициент точности настройки технологического процесса при обработке сверл

Напряжения и t/пд на характеристике РУМ определяют зону рабочих напряжений в межэлектродном зазоре. В этой зоне напряжение на выходе РУМ равно О и происходит торможение двигателя подачи. Наличие в одноконтурной САР нелинейного релейного элемента отрицательно сказывается на устойчивости процесса регулирования. При больших напряжениях, подаваемых от выпрямителя на РУМ, что аналогично определенному коэффициенту усиления РУМ, на двигателе оказывается высокое значение Uo- Это вызывает перебег рабочей зоны, двигатель переходит в режим частых реверсов, т. е. в системе возникают автоколебания. Данный режим приводит к снижению непрерывности процесса и точности обработки, что в свою очередь снижает производительность процесса. [c.230]

Н. А. Бородачев разработал важные положения теоретико-вероятностных точностных технологических расчетов, результатом которых является построение теоретической точностной диаграммы. В формулы суммирования погрешностей им были введены коэффициенты относительного рассеивания и относительной асимметрии, широко используемые как при расчете точности обработки, так и расчетах ошибок размерных и кинематических цепей. [c.4]

При преобразовании исходных уравнений (9.72) к безразмерной форме (9.78) можно выбрать базовые значения исходных факторов Худ, и погрешностей обработки 2,-g так, чтобы уравнения связи (9.78) имели коэффициент с,-/ и равные единице. В этом случае математическая модель будет иметь более простой вид для расчета точности обработки, чем равенства (9.78). Вопросы определения базовых значений исходных факторов и погрешностей обработки, позволяющих преобразовывать уравнения связи в безразмерную форму с относительными передаточными коэффициентами, равными единице, изложены в специальной литературе [21 Г. [c.288]

Одним из наиболее ответственных и сложных этапов при построении моделей технологических процессов является нахождение численных значений коэффициентов регрессии, являющихся оценками длЯ теоретических коэффициентов, входящих в уравнения связи между исходными факторами и погрешностями обработки. Без них модель будет носить чисто схематический характер и мало что даст для выявления резервов точности технологических процессов. Зная же числовые значения коэффициентов уравнений связи, можно с их помощью определить расчетное значение точности на выходе процесса, найти влияние каждого фактора на суммарную погрешность обработки, его удельный вес в совокупном влиянии всех факторов, выделить наиболее существенные из них и на этой основе разрабатывать нормативы точности обработки по отдельным операциям и технологическим процессам в целом. [c.288]

Таким образом, вычисление коэффициентов парной и множественной корреляции для линейной формы связи или множественного корреляционного отношения для нелинейной зависимости и проверка их значимости позволяют оценить адекватность полученных уравнений связи между погрешностями обработки и технологическими факторами, найти количественное влияние всех отобранных факторов на точность обработки, выделить влияние наиболее существенных из них и т. д. [c.303]

Анализ соотнощения с = ку С2 -l) показывает, что возможны три пути повышения точности обработки 1) снижением чувствительности системы к входным воздействиям, г. е. путем уменьшения коэффициента уточнения 2) уменьшением уровня входных воздействий, т. е. путем повышения точности обработки на предшествующем переходе 3) применением систем с обратной связью — управляющее воздействие компенсирует смещение формообразующей вершины инструмента вследствие силовых и кинематических воздействий. Первый путь повышения точности обработки может быть реализован подбором оптимального режима обработки. [c.574]

Класс точности — степень точности об-работки деталей, определяющая величину допуска на обработку. Класс точности характеризуется величиной относительного коэффициента точности С, показывающего, сколько единиц допуска содержится в допуске, т. е. [c.18]

При точении с роликовыми державками на токарно-револьверных станках подача зависит не только от класса чистоты, но и от требуемой точности, поэтому при точности обработки по 3—4-му классам применять таб.пичные подачи при точности обработки по 5-му классу подачу увеличивать, вводя поправочный коэффициент 1,2. [c.420]

Коэффициент точности поковки к определяют как отношение массы готовой детали к массе поковки, из которой ее изготовляют. Таким образом, к характеризует степень приближения формы и размеров поковки к форме и размерам детали, т.е. объем последующей механической обработки. Например, для детали типа показанной на рис. 3.30, а к может принимать значения при ковке 0,3 при штамповке на молоте в открытом штампе - [c.144]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

Условия применения статистического регулирования точности обработки следующие массовое производство наличие систематической нестационарной составляющей общей погрешности обработки большой период размерной стойкости инструмента достаточный запас точности операции, который характеризуется коэффициентом запаса точности [c.515]

Выделяясь в зоне стружкообразования и в местах контакта стружки с резцом и резца с заготовкой, тепло оказывает большое влияние на состояние трущихся поверхностей (изменяя коэффициент трения), на точность обработки, на весь процесс резания и связанные с ним явления (наростообразование, упрочнение, износ инструмента, деформации и др.). В связи с этим необходимо знать влияние различных факторов на тепловыделение, распределение температурных полей и методы определения температуры в процессе резания. [c.100]

Выделяясь в зоне стружкообразования и в местах контакта стружки с инструментом и инструмента с заготовкой, теплота влияет на состояние трущихся поверхностей (изменяя коэффициент трения), на точность обработки, на весь процесс резания и связанные с ним явления (деформации, наростообразование, упрочнение, износ инструмента и др.). [c.66]

В изложенных ниже методиках расчета деформаций заготовок и точности обработки предполагаются известными геометрические размеры заготовки, модули упругости Е а G, коэффициент Пуассона ц ее материала и силы закрепления. [c.540]

Хонингование зубчатым хоном с внутренним зацеплением является более современным и производительные методом. Больший коэффициент перекрытия при зацеплении хона 3 (рис. 299, 6) с обрабатываемым колесом 4 способствует исправлению погрешностей зацепления и повышению точности обработки. Прочность зубьев хона с внутренними зубьями примерно на 60 % выше, чем хона с внешними зубьями, что позволяет более эффективно производить обработку со снятием значительных припусков (табл. 72). Достигается шероховатость поверхности зубьев Ra 0,1. .. 0,2. [c.669]

Показатели обработки. Коэффициент точности обрс тки Кг я определяется по формулам [c.41]

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на сголе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки). [c.72]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

При измерениях, с язанных с оценкой качества машин в эксплуатации, необходимо иметь в виду, что процесс эксплуатации сопровождается постепенным ухудшением показателей качества, полученных при ее разработке и изготовлении. Так, снижается мощность и увеличивается расход топлива двигателями внутреннего сгорания, снижается точность обработки на металлорежущих стенках, уменьшается коэффициент бегущей волны антеннофидерных устройств, ухудшается яркость свечения кинескопов, истирается протектор шин. [c.149]

Приведенные в таблице значения относятся к работам по 3-му классу точности обработки при 2-м классе их надо принима- ь с коэффициентом 1,25, а при 4-м классе — с коэффициентом 0,75. [c.87]

Поскольку решения дифференциальных уравнений, описывающих подобные процессы, часто не могут быть подвергнуты линеаризации, а также с целью сокращения трудоемкости вероятностного анализа и расчетов точности целесообразно использовать электронно-вычислительные цифровые машины. Это приводит к формулировке и решению задач точности обработки в дискретных случайных величинах вместо непрерывных. Входные координаты преобразующей системы, характеризующие свойства заготовки, а также коэффициенты дифференциального уравнения, характеризующие параметры системы, рассматриваются как исходные факторы и представляются вероятностными рядами дискретизированных случайных чисел, соответствующих заданным законам распределения. [c.245]

Расчет точности обработки обычно предусматривает решение следующих двух задач. Первая задача заключается в том, что по известным величинам вероятностных характеристик исходных факторов заготовок и преобразующей системы, а также коэффициентам уравнений связи определяется точность обработки по формулам (9.13) — (9.16), (9.20), (9.21), (9.28) — (9.34). [c.276]

Практический интерес представляет решение и другой задачи по заданным техническим условиям, выходным точностным характеристикам (номинальным размерам и допускам деталей) и передаточным коэффициентам уравнений связи определить точностные требования к заготовкам и преобразующей системе, т. е. определить каковы должны быть погрешности исходных факторов, чтобы точность обработки не превышала заданной величины. [c.276]

Качественная оценка влияния исходных факторов на точность обработки производится также на основании рядов распределения исходных факторов и тсоставляющей погрешности обработки, например упругой деформации преобразующей системы. Ввиду вероятностной природы погрешностей обработки влияние на них исходных факторов оценивается по линии математических ожиданий (по линии возникновения систематического смещения цент-тров группирования размеров) и по линии дисперсий (по линии появления рассеивания размеров). Влияние M Xi] оценивается с помощью коэффициента ру/х. регрессии [см. уравнения (5.38), [c.491]

Зависимость вероятного брака деталей от коэффициентов точности и настроенности технологических процессов. Точность геометрических параметров детали обычно задает конструктор она количественно определяется полем допуска согласно чертежам или техническим условиям. Поле допуска определяется интервалом значений размера х от х,, — 5 до Хд -(- 5, где Хд — координата середины поля допуска 5 — половина поля допуска (рис. 4). Технологическая точность количественно определяется законом распределения суммарной по-грещности обработки. [c.79]

Значения всех коэффициентов содержатся в справочных материалах по УЗАО. При УЗАО, так же как и при обработке резанием, и при ЭЭО увеличение производительности вызывает снижение точности обработки, поэтому обработку следует выполнять как минимум за два прохода — черновой, обеспечивающий высокую производительность, и затем чистовые, позволяющие обеспечить требуемую точность. [c.612]

Второй аспект применения высших членов разложений полей напряжений и перемещений - это обработка полученных методами фото-упругости экспериментальных данных [61 ]. В этой работе было показано, что для правильного расчета динамических коэффициентов интенсивности напряжений по картинам изохром необходим учет нескольких членов разложений. Некоторые количественные и качественные оценки приводятся в работе [94], посвященной численному моделированию несимметричных изохром, встречающихся в экспериментах даже при симметричной деформации трещины. Используются уравнения, описьюающие напряженное состояние в вершине треш11ны с учетом членов до третьего порядка включительно. Сделаны следующие выводы. Высшие члены разложений влияют на размер и форму изохром при деформациях по модам I, II и смешанной моде. Члены третьего порядка должны учитываться только при моде II, причем на расстоянии менее 4 мм от вершины они оказывают незначительное влияние. Использование высших членов разложений повышает также точность обработки экспериментальных данных, полученных методом каустик [ 76 ]. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...