Сплавы выбор ме.ода сварки

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Авторами сделана попытка на основе общей теории фазовых превращений и технологической прочности при сварке классифицировать существующие количественные и качественные методы испытания металлических материалов на свариваемость и обосновать рациональные области их применения. Для этого в монографии кратко изложены основные закономерности изменения структуры и свойств металлических сплавов при сварке и обоснованы критерии выбора методов их испытания на свариваемость, технологии и режимов сварки и последующей термической обработки. Рассмотрены методы оценки изменения структуры и свойств в зоне термического влияния основного [c.5]

Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять любые соединения и в любом положении встык, внахлестку, угловые, тавровые, а также исправлять дефекты в отливках. Поведение сплавов при сварке различно. Решающее влияние на качество их сварки оказывает правильный выбор параметров режима сварки данного сплава, типа соединения и последующей его обработки, тщательности подготовки свариваемых поверхностей и присадочной проволоки. [c.126]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Что касается выбора зернистости шкурки для зачистки электродов при сварке легких сплавов, то имеют место несколько противоречивые рекомендации. Установлено, что при хорошем качестве подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов под сварку (травление в ортофосфорной кислоте с пассивацией) лучшие результаты (меньшее загрязнение) дает зачистка шкуркой с мелким зерном (3, 4) и даже шлифовальная шкурка М20, М28. В случае плохого качества поверхности деталей (травление в щелочи) большая стойкость наблюдается у электродов, зачищенных более грубой шкуркой с зерном 10, 12. Это явление может быть объяснено тем, что грубая шкурка дает значительную шероховатость рабочей поверхности [c.77]

При лазерной сварке не наблюдается рассмотренных ранее дефектов типа неоднородности химического состава и выбросов металла из зоны расплава. Однако могут иметь место такие дефекты, как поры и трещины, часто встречающиеся при сварке традиционных металлов и сплавов. Выбор оптимальных режимов сварки и условий проведения процесса позволяет избежать этих дефектов. [c.169]

При компоновке изделия из заготовок с различными свойствами выбор метода сварки существенно зависит от свариваемости материала заготовок. Например, при изготовлении карданного вала автомобиля (см. рис. 4) различные марки углеродистых сталей, из которых выполнены его отдельные части, свариваются практически любым способом. Поэтому выбор электродуговой сварки в СОз или сварки трением для выполнения двух кольцевых швов определяется только соображениями обеспечения технологичности конструкции. Напротив, при изготовлении переходника, предназначенного для присоединения трубопровода из нержавеющей стали к сосуду из алюминиевого сплава, выбор метода сварки заготовок из этих материалов определяется их крайне ограниченной свариваемостью. Для этого используют либо совместную горячую пластическую деформацию телескопического соединения, либо сварку трением встык. [c.24]

Металл шва может быть весьма разнообразным в зависимости от применяемых сварочных материалов. Он может иметь состав чугуна, углеродистой стали, различных цветных сплавов. Выбор того или иного состава металла шва определяется рядом причин, которые рассматриваются в курсах технологии сварки. [c.350]

И здесь также основным критерием выбора режимов и технологии сварки является интервал Аге опт- Однако в этом случае он назначается не только из целесообразности получения максимальных пластических свойств соединений после сварки за счет благоприятного соотношения структурных составляющих, что необходимо в связи с операциями правки изделия до полной термообработки. В ряде случаев из-за низкой пластичности шва и околошовной зоны после сварки изделия перед правкой приходится подвергать отжигу или закалке в зависимости от состава сплавов. Выбор этого интервала должен быть обоснован также и в отношении обеспечения требуемой прочности, пластичности и ряда специальных свойств соединений после закалки и старения. [c.69]

Алюминиевые сплавы могут быть сварены всеми существующими видами сварки. Выбор способа сварки зависит от технических требований, конструктивных особенностей и технико-экономических соображений. [c.100]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Состав сплава сам по себе не гарантирует надежности работы изделия. Только оценка коррозионной стойкости его в данной конкретной среде с учетом последствий технологии изготовления (термической обработки, сварки, механической обработки) позволяют сделать правильный выбор. [c.92]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25. [c.133]

Боралюминий — А1 6061-Т6. При сварке таких разнородных материалов большое значение имеет выбор электродов. В данном случае со стороны композиционного материала применяли электрод 1 класса с высокой проводимостью, с плоским торцом, а со стороны алюминиевого сплава — электрод III класса с низкой проводимостью, с радиусом закругления 100 мм. Такая комбинация позволяла сбалансировать разницу в электропроводности материала и вывести ядро сварной точки в плоскость между листами. [c.194]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Ручная сварка сталей и сплавов неплавящимся Электродом 173. Выбор присадочного материала [c.294]

Сварка аустенитных сталей и сплавов. В послевоенные годы накоплен значительный опыт по сварке узлов энергооборудования из аустенитных жаропрочных сталей. Были изготовлены уникальные сварные конструкции блоков К-150-170 Черепетской ГРЭС, Р-50-170 Челябинской ТЭЦ и Р-100-300 Каширской ГРЭС, а также ряда газотурбинных установок. Успешная сварка этих конструкций была обеспечена проведением обширного комплекса исследований по оценке свариваемости аустенитных сталей и сплавов, по выбору сварочных материалов и оценке работоспособности сварных соединений применительно к условиям их эксплуатации при высоких температурах. [c.209]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе [c.402]

Серьезное внимание следует уделять выбору сварочных материалов и технологическому процессу при сварке соединений из разнородных сталей и сплавов [56, 60, 89]. [c.252]

Для предотвращения выделений интерметаллических соединений на границах зерен при сварке нужно обращать внимание на то, чтобы тепловложение было бы возможно меньшим. Диффузионные процессы в никельмолибденовых сплавах без хрома протекают настолько медленно, что при правильном выборе режима сварки коррозионная стойкость не ухудшается. [c.97]

Сварка изделий из алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств алюминия. Высокая теплопроводность и теплоемкость алюминия обусловливает необходимость обеспечения достаточно интенсивного и концентрированного нагрева при сварке и выбор соответствующих источников нагрева. При проведении сварки плавлением дуга должна быть надежно защищена инертным газом. [c.621]

Латуни подразделяют на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. Специальные латуни кроме меди и цинка содержат в небольших количествах другие металлы. Сварка латуни связана с трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин, а также испарением цинка. Интенсивность испарения цинка зависит от его содержания в латуни и от режима сварки. Цинк, соединяясь с кислородом, образует окись цинка, концентрация которой более 0,005 мг/л вызывает профессиональное заболевание сварщиков — литейную лихорадку- Кроме того, испарение цинка снижает качество сварного соединения. При наличии в пламени горелки водорода цинк испаряется быстрее, а следовательно, увеличивается пористость в сварном шве. Поэтому пламя надо регулировать так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25%. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Для нейтрализации кислорода применяют присадочную проволоку с сильными раскислителями. При выборе марки присадочной проволоки следует учитывать марку основного металла и соблюдать требования, предъявляемые к сварному соединению. Для простых латуней можно применять латунную проволоку той же марки, что и основной металл, но для устранения испарения цинка из сварочной ванны рекомендуется производить сварку с флюсом БМ-1. Положительные результаты бывают достигнуты при использовании присадочной проволоки ЛК-62-05, содержащей 0,4— [c.136]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

При выборе рода тока следует учитывать, что сварка на переменном токе отличастся низкой стабильностью горения д> ги. По этой причине, например, во флюс вводят вещества с более высоким потенциалом ионизации В любом случае следует отдавать предпочпзние сварке на постоянном токе (за исключением сварки оболочек из алюминия и его сплавов). [c.23]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

Выбор присадочного материала. При сварке двух деформируемых сплавов было опробовано несколько присадочных материалов. При сварке плит сплава 5083-Н321 использовали проволоку сплавов 5183, 5356 и 5556. Сварные соединения, изготовленные с присадкой проволоки сплава 5556, имели более высокую прочность, а с присадкой проволоки 5356 — более высокое отношение а /оо.а-В общем, при использовании всех трех присадочных материалов имеет место очень незначительная разница в свойствах. [c.188]

К впаиваемым металлам и сплавам предъявляется ряд т1ребований. Помимо выбора ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции), важную роль играют такие свойства, как температура плавления, упругость паров в вакууме, газоотделение, электро- и теплопроводность, химическая стойкость по отношению к тем или иным газам и парам, механические и упругие свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки или спайки, способность амальгамироваться в присутствии ртути, возможность аллотропических изменений в рабочем температурном интервале, свойства окиснои пленки, стоимость и др. [c.303]

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. [c.288]

Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки перлитных и бейиитных сталей с аустенитиыми сталями и сплавами [c.396]

Устранение повреждаемости границ зерен околошовной зоны, а также снижение прочности тела зерна могут достигаться выбором рационального режима термической обработки сварных соединений. Для высокожароирочных аустенитных сталей и сплавов заметное повышение надежности их сварных соединений при высоких температурах обеспечивается при переходе к более совершенной металлургической технологии выплавки стали или сплава. Одним из возможных путей повышения надежности при высоких температурах сварных соединений этих материалов является также переход к использованию методов сварки плавлением с минимальным тепловложением, а также к сварке методами давления [57]. Работы в этом напрлвлении находятся, однако, еще в начальной стадии, поэтому уверенного ответа о целесообразности использования тех или иных методов сварки получить пока нельзя. [c.78]

Выбор оптимального легирования высоконикелевого шва и повышенной жаропрочности проведен в работе 1101. В качестве упрочнения было примято иитерметаллидное упрочнение твердого раствора фазами типа П1з (Т1А1), являюш,ееся основным для деформируемых сплавов на никелевой основе. Так как введение титана II алюминия повышает склонность сварных швов на никелевой основе к образованию трещин при сварке, то задачей исследования было нахождение оптимального соотношения молибдена и вольфрама с титаном и алюминием, обеспечивающего, с одной стороны, стойкость против горячих трещин, а с другой — высокую жаропрочность и длительную пластичность. [c.247]

Больщое значение при сварке алюминия и его сплавов имеет правильный выбор присадочного металла. Чтобы получить для металла шва свойства, близкие к свойствам основного металла (прочность, пластичность, коррозионная стойкость, теплофизические характеристики и т. д.), целесообразно использовать присадочный металл того же состава, что и основной. Однако из-за повышенной склонности большинства сплавов алюминия к кристаллизационным трещинам более рационально применять присадочный материал, который, отличаясь по составу от свариваемого сплава, обеспечил бы проведение эффективного комплексного легирования с использованием модификаторов. [c.371]

Приведенными схемами, разумеется, далеко не исчерпываются возможности получения сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей и сплавов без их расплавления, т. е. диффузионным способом. Испо льзование той или иной из рассмотренных схем, так же, как и любой другой гипотетической схемы диффузионной сварки, зависит от композиции прослойки и свариваемого металла. Выбор композиции прослойки облегчается знанием растворимости элементов, т. е. знанием диаграммы состояния данной системы сплавов. При рассмотрении проблемы горячих трещин в аустенитных швах (см. гл. IV) мы привлекаем равновесные и приведенные (псевдобинарные) диаграммы состояния для понимания поведения данного элемента, его влияния на структуру и горячеломкость аустенитных швов. Вследствие неравновес-ности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны при различных способах сварки плавлением использование равновесных диаграмм состояния, естественно, лишь в первом приближении характеризует истинную картину явлений. При диффузионной сварке расплавление переходного слоя происходит быстро, как только в процессе нагрева будет достигнута температура его плавления. Но затвердевание переходного слоя (прослойки, припоя) идет достаточно медленно, чтобы можно было с полным основанием говорить о применимости равновесных диаграмм состояния для изучения закономерностей ПСП. [c.376]

Торцевая крышка. Минимальная необходимая толщина для торцевой крышки тепловой трубы определяется путем анализа на-.пряжений, как это описано в гл. 7. Крышки могут быть приварены к торцам трубы. Важен тщательный выбор конструкции сварного сбединения. На рис. 8.1 показано четыре типа сварных соединений, а именно сварка встык, соединение встык при наличии закраины, сварка с использованием вставного кольца, соединение внахлестку. Из этих способов при сварке встык подгонка труднее, чем при трех остальных способах. Кроме того, следует заметить, что для получения прочного и полного сварного соединения торцевая крышка должна быть отработана так, чтобы обеспечить толщину свариваемой поверхности, приблизительно равную толщине свариваемой поверхности стенки трубы. Это необходимо для того, чтобы обе поверхности плавились равномерно, образуя однородный сплав. В противном случае трубу можно пережечь до того, как стенка торцевой крышки достигнет температуры плавления. [c.167]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...