Процесс кристаллизации первичный

В приведенных выше диаграммах (см. рис. 98, 105) рассматривали первичные превращения, связанные с процессом кристаллизации жидкого сплава. [c.134]

Из рассмотренных первичных процессов кристаллизации можно сделать следующий важный вывод. [c.172]

Первичные кристаллы аустенита (так же, как и S-феррита) имеют вид дендритов, величина и строение которых определяются перегревом металла выше линий ликвидус, его составом и условиями охлаждения в процессе кристаллизации. [c.121]

Кристаллизацией называют процесс образования кристаллов. Различают первичную и вторичную кристаллизацию первичная — образование кристаллов из жидкости в процессе затвердевания металла вторичная — изменение кристаллического строения металла в твердом состоянии. [c.21]

В процессе кристаллизации металла шва формируется его первичная структура, определяемая формой, размерами, взаимным расположением кристаллитов, характером дендритных образований и фазовых выделений. [c.447]

Анализ процесса кристаллизации сварного шва, его макроструктуры позволяет установить направление роста, форму и характер смыкания кристаллитов в шве. Оценка параметров концентрационного переохлаждения, распределений температурных градиентов и скорости кристаллизации в различных зонах шва необходимы для определения типа образующейся первичной структуры. [c.447]

Изложенные в п. 12.2 общие положения теории кристаллизации и основные закономерности формирования первичной структуры справедливы и для процессов формирования первичной структуры сварного шва. [c.453]

Трещины горячие образуются в процессе кристаллизации металла вследствие одновременного резкого снижения пластических свойств его в температурном интервале хрупкости и действия растягивающих напряжений. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла шва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных зерен аустенита и увеличивается с повышением в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей (серы и фосфора). Для горячих трещин характерен межкристаллитный вид разрушения. [c.8]

Графит, образующийся из жидкой фазы, растет из одного центра и, разветвляясь в разные стороны, приобретает форму сильно искривленных лепестков (рис. 88, б). В плоскости шлифа графит имеет вид прямолинейных или завихренных пластинок, которые представляют собой сечения графитных лепестков (рнс. 88, б). Если в процессе кристаллизации образуется цементит (первичный или эвтектический), то при определенных условиях возможен его распад с образованием аустенита и графита. [c.131]

Рассмотрим кривые охлаждения нескольких типичных сплавов и изменение их структуры при охлаждении. Начнем со сплава, обозначенного на рис. 31 римскими цифрами / — I. На рис. 32, а показана кривая охлаждения этого сплава. До точки 1 сплав находится полностью в жидком состоянии. В точке 1 появляются первые кристаллы а-раствора. Условимся называть кристаллы, выпавшие непосредственно из жидкого раствора в ходе первичной кристаллизации, первичными. Будем обозначать их буквой с индексом I, например — ai. При охлаждении от температуры, соответствующей точке I, до температуры, соответствующей точке 2, постепенно весь жидкий сплав превратится в кристаллы ai. В этом интервале температур охлаждение сплава происходит замедленным темпом, так как выделяется скрытая теплота кристаллизации. Кристаллы ai ниже температуры, соответствующей точке 2 на кривой охлаждения, охлаждаются быстро. Кривая охлаждения идет круто вниз. При температуре, соответствующей точке 3, достигается предел растворимости металла 5 в металле А. Из твердого раствора oi начинают выпадать кристаллы твердого раствора р. Кристаллы, выпадающие из твердого раствора в процессе вторичной кристаллизации, назовем вторичными и обозначим их буквой с индексом II. Следовательно, кристаллы твердого раствора р, выпавшие из ai кристаллов, следует обозначать рц. Выпадение кристаллов Рп сопровождается выделением тепла. Поэтому кривая охлаждения ниже точки 3 пойдет более полого. [c.47]

Сплавы А1—Si при испытании на герметичность разрушаются без течи, что обусловлено их прочностью и пластичностью. Процесс кристаллизации этих сплавов протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам отливок, что вызывает образование между первичными кристаллами сплошного слоя мелкозернистой эвтектики. Это препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. [c.173]

Основным достоинством комплексного метода переработки рассолов является максимальное использование первичного сырья (при минимуме отходов производства) путем извлечения полезных компонентов из первичных рассолов, рационального применения бассейного хозяйства и экономичной заводской переработки концентрированных рассолов. При этом могут найти успешное применение процессы кристаллизации солей при выпарке и охлаждении рассолов разделения твердых фаз флотацией и по удельному весу избирательного выделения отдельных компонентов с помощью окислителей, осадителей и ионитов, а также другие технологические процессы. Поэтому метод комплексной переработки соляного сырья [c.368]

При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит так называемый процесс кристаллизации. Такая кристаллизация относится к первичной, в отличие от вторичной кристаллизации, которая наблюдается в твердых металлах. [c.14]

Итак, процесс затвердевания металлов заключается в образовании определенного порядка в расположении атомов (кристаллическая решетка). Этот процесс называется первичной кристаллизацией. [c.17]

В процессе кристаллизации шва жидкая фаза будет изменяться по составу, обедняясь медью состояние системы будет приближаться к равновесию, когда ц-фаза будет выделяться в виде первичных кристаллов. Интерметаллидная прослойка т1-фазы при этом будет расти в сторону шва. Дальнейшее приближение паяного шва к равновесному состоянию должно происходить таким образом, чтобы твердый раствор меди находился в равновесии с фазой в соответствующей квазибинарной системе и чтобы эта фаза также находилась в равновесии с ранее образовавшейся прослойкой химического соединения т]. Наиболее быстро этот процесс происходит при диффузии олова в сторону паяемого металла через прослойку химического соединения Т). [c.57]

Впервые схема строения стального слитка была дана Д. К. Чер новым. Описывая процесс кристаллизации, он привел схему роста первичных кристаллов (рис. 51). Форма таких кристаллов напоминает форму дерева и поэтому они называются дендритами. Такая форма кристаллов объясняется тем, что возникшие в жидком металле за- [c.103]

Пространственные кристаллические решетки образуются в металле в процессе затвердевания, т. е. при переходе его из жидкого состояния в твердое. Этот процесс получил название кристаллизации. Такая кристаллизация называется первичной, в отличие от вторичной кристаллизации, которая наблюдается в твердых металлах. Превращения, происходящие в процессе кристаллизации, имеют важное значение, так как в значительной степени определяют свойства металлов. [c.12]

Процесс кристаллизации эвтектики протекает при постоянной температуре 4, так как согласно правилу фаз при одновременном существовании трех фаз постоянного состава (Же, и Ре) система нонвариантна (С=2+1—3=0). На кривой охлаждения (см. рис. 56,а) при кристаллизации эвтектики образуется площадка. Следовательно, после затвердевания сплав состоит из первичных кристаллов а и эвтектики (а+Р). Любой доэвтектический сплав, соответствующий составу, находящемуся между точками с и с, имеет те же структурные составляющие. [c.109]

Описанную изотермическую кристаллизацию аустенита при можно рассматривать как звени процесса выделения первичного аустенита при ступенчатом охлаждении чугуна в интервале Г)—Гэ- В начале следующего звена, когда чугун переохлажден, например, до [c.23]

Описанную изотермическую кристаллизацию при можно рассматривать как звено процесса выделения первичного графита при ступенчатом и непрерывном охлаждении чугуна в интервале Тх — Гэ. По мере выделения графита жидкость обедняется углеродом, и состояние ее описывается точками на линии О С. При охлаждении до эвтектической температуры жидкость приобретает состав Хс. [c.26]

Процесс кристаллизации заключается в образовании кристаллитов (или зерен) в металлах или в их сплавах. Различают первичную и вторичную кристаллизацию. [c.163]

Механические свойства силумина понижаются, если железо находится в количестве, при котором в процессе кристаллизации сплава выделяются первичные кристаллы хрупкой Р-фазы, имеющие игольчатую форму и представляющие тройное химическое соединение, Если кристаллы Р-фазы присутствуют только в тройной эвтектике, то они в меньшей степени снижают механические свойства силумина. [c.246]

Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом представлена на фиг. 1. Эта диаграмма относится к таким состояниям железоуглеродистых сплавов, когда в процессе их первичной и вторичной кристаллизации происходит выделение соответственно из жидкого [c.26]

Каждая модификация имеет свою область температур, при которых она устойчива, и, следовательно, при некоторой определенной температуре мы должны наблюдать переход из одной модификации в другую. Эта точка перехода или аллотропического превращения совершенно аналогична точке затвердевания (плавления), так как отвечает определенной температуре, сопровождается тепловым эффектом и является моментом перехода в новое состояние, т. е. образования новых кристаллов из кристаллов прежней модификации. Таким образом здесь также происходит процесс кристаллизации, который называют вторичной кристаллизацией в отличие от первичной, происходящей при затвердевании жидкости. [c.34]

Величина, форма и расположение (ориентация) кристаллов влияют как на механические, так и на технологические свойства литых сплавов. Сплав, структура которого состоит из мелких и одинаковых (примерно) по размерам кристаллов, обладает более высокими механическими свойствами, чем сплав, структура которого состоит из расположенных в одном направлении столбчатых кристаллов. Величина и расположение кристаллов определяются условиями охлаждения сплава в процессе затвердевания (первичной кристаллизации). Каждый кристалл растет из своего зародыша, и чем больше образуется этих зародышей (центров кристаллизации), тем мельче получаются кристаллы. Число центров кристаллизации увеличивается с увеличением скорости охлаждения металла в форме. [c.50]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

Процесс перехода сплава из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллических решеток (кристаллов) называется первичной кристаллизацией. Процесс кристаллизации начинается с образования зародышей - центров кристаллизации, которыми могут быть фуппы элементарных кристаллических решеток, тугоплавкие неметаллические включения или примеси. Чаще всего кристаллизация начинается от стенок формы, или от полуоплав-ленных зерен основного металла сварного [c.10]

При кристаллизации сплавов типа 18-8, содержащих более 0,5% С (см. рис. 3, а , происходит нечто подобное описанному применительно к сплавам типа 18-8 с 0,1 % С. И здесь имеет место реакция, напоминающая перитектическую. По достижении точки, лежащей на линии Е—С, в результате реакции кристаллов у с жидкостью образуются кристаллы карбидной фазы эвтектического (ледебуритного) типа. В процессе кристаллизации,сплавов, содержащих более 0,7% С, в материнской жидкости сначала образуются первичные карбиды, а затем идет совместное образование у и карбидов. В реальных условиях сварки имеет место неравновесная кристаллизация, и точки Е и С сдвигаются влево, в сторону более низких концентраций углерода. В сварных швах на сталях типа 18-8 карбидная эвтектика появляется не при 0,5% С, а уже при 0,20—0,25%. Вследствие быстрой кристаллизации сварочной ванны и наличия квазиперитектических реакций, в сварном шве фиксируется двухфазная структура у к. Аналогичное явление наблюдается, если вместо карбидной эвтектики совместно с аустени-том кристаллизуется другая эвтектическая фаза, например си-лицидная, инобидная или боридная. [c.110]

Горячие трещины в сварных швах никеля и его однофазных сплавов, как правило, возникают по гранитщм полигонизации, к-рые имеют дислокационное происхождение и образуются при темп-рах ниже со-лидуса вслед за процессом кристаллизации. Эти границы представляют собой скопление дефектов кристаллич. решетки и примесных атомов и поэтому обладают весьма малой пластичностью и прочностью при высоких темп-рах. Од1шко уже при содержании от 0,001 до 0,01% РЬ, В, S, Р и др. малорастворимых вредных примесей горячие трещины могут возникать непосредственно в проце< се кристаллизации вследствие концентрации легкоплавких эвтектич. составляющих по границам первичных кристаллитов в металле шва и границам зерен осн. металла в участке частичного [c.148]

Образование кристаллической структуры, развитие химической и физической неоднородности при кристаллизации слитка определяются в первую очередь теплофизическими факторами. Практическая важность воздействия инокуляторов на процессы зарождения центров кристаллизации заключается в том, что каждый кристалл вырастает из одного центра, и количество возникших кристаллов в конечном счете определяет первичную структуру металла. Введение в расплав инокулирующих частиц позволяет в какой-то мере управлять кристаллизацией металла. Наряду с различными методами воздействия на процессы кристаллизации (вибрацией, ультразвуком, электромагнитными полями, центробежными силами, электрогидравлически-ми разрядами и др.) модифицирование является весьма перспективным по той причине, что не требует дополнительных затрат на оборудование и приспособления и сравнительно легко может быть реализовано в производстве. Следует подчеркнуть, что потребности практики значительно опережают теоретические достижения в проблеме модифицирования сплавов. Это, с одной стороны, объясняется сложностью процессов кристаллизации, а с другой — многообразием явлений, происходящих при разливке и модифицировании сплавов. [c.4]

Согласно современным представлениям накипь и шлам образуются в результате физико-химических процессов, из которых основным является процесс кристаллизации, характеризующийся выделением твердой фазы из многокомпонентных солевых растворов. Выделение твердой фазы из раствора солей при его нагревании и кипячении может происходить различными путями. Например, из пересыщенного раствора солей могут сначала отлагаться на отдельных участках поверхности металла первичные зародышевые кристаллы, которые затем укрупняются и разрастаются. Образование на поверх-ностл металла первичных кристаллов накипи, являющихся своего рода связующим звеном между металлом стенки и слоем последующих твердых отложений, может быть объяснено тем, что поверхность металла обладает шероховатостью. Многочисленные бугорки на этой поверхности представляют собой центры кристаллизации твердой фазы из пересыщенного раствора. Кроме того, следует иметь в виду, что поверхность нагрева обычно покрыта слоем окислов, который выполняет роль цементирующей прослойки между металлом и отложениями, кристаллизующимися из раствора. [c.78]

При кристаллизации сплавов по линии АВ из жидкого раствора выделяются кристаллы твердого раствора углерода в а-железе (б-раствор). Процесс кристаллизации сплавов с содержанием углерода до 0,1% заканчивается по линии АН с образованием а (б)-твердого раствора. На линии Н1В протекает перитектическое превращение, в результате которого образуется твердый раствор углерода в у-железе, т. е. аустенит. Процесс первичной кристаллизации сталей заканчивается по линии АН1Е. [c.39]

Изучение сплавов начнем (как в пр.остых металлах) с наблюдения температур их затвердевания из жидкости и происходящего при этом процесса кристаллизации и образования соответствующей первичной структуры. [c.51]

Впервые схема строения стального слитка была дана Д. К. Черновым. Описывая процесс кристаллизации, он привел схему роста первичных кристаллов (рис. 52). Форма таких кристаллов напоминает форму дерева, и поэтому они называются дендрнтами. Такая форма кристаллов объясняется тем, что возникшие в жидком металле зародыши растут главным образом в направлении с минимальным расстоянием между атомами. Так образуются оси первого порядка (ось К). Одновременно с главной осью под определенными углами к ней начинают расти оси второго порядка (оси т), от которых уже растут оси третьего порядка (оси п) и т. д. Последние порции жидкого металла заполняют межос-ные пространства. Правильная форма дендритов искажается в результате их соприкосновения в процессе роста. Дендрнты можно видеть на поверхности литого металла, они образуют характерный рельеф. Обычно их размеры невелики (до 2—3 см). Но Д. К. Чернов обнаружил в усадочной раковине 100-т слитка дендрит размером в 39 см. [c.135]

По современным представлениям накипеобразование может быть описано следующим образом. На поверхности нагрева происходит кристаллизация вещества с образованием накипи. Этот процесс является первичным. Вторичный процесс состоит в прики-нании к поверхности нагрева образовавшегося в растворе шлама. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...