Никельмолибденовые сплавы

Никельмолибденовые сплавы, не содержащие хрома, можно применять при температуре порядка 650" С в интервале температур 650—1040° С эти сплавы склонны к хрупкости. [c.260]

Известен также сплав инконель X, который имеет сложный состав (70% N1 14—16% Сг 2,25-2,75% Т1 0,7—1,2% N5 0,4—1,0%. XI 5-9% Ре 0,3—1,0% Мп <0,5% 51 <0,2% Си <0,08 , (% <0,01% 5). Коррозионная стойкость этого сплава несколько ниже, чем рассмотренных ранее никельмолибденовых сплавов. [c.260]

Раствор 4. Травление после восстановительного отжига для никеля, монеля а никельмолибденовых сплавов Состав воды 1000 см , серной кислоты уд, веса 1,84 95 сжз, селитры натриевой 65 Г, поваренной соли 110 Г, температура 80—90° С, время 30—90 мин. Материал ванны—фаянс, стекло, керамика. [c.294]

Никельмолибденовые сплавы (до 30% Мо и 70% Ni) обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, однако их стоимость весьма значительна. [c.44]

Распад твердого раствора при 700—800° С сопровождается интенсивным повышением прочностных свойств и твердости. Введение в сплав добавок ванадия в количестве 1,2—1,8% уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии этого сплава и устраняет восприимчивость его к ножевой коррозии. Аналогичное влияние на свойства никельмолибденового сплава оказывают также добавки ниобия. Однако его влияние на торможение ножевой коррозии менее эффективно. [c.48]

Никельмолибденовые сплавы. На рис. 60 представлена равновесная бинарная диаграмма состояния Ni—Мо в сопоставлении с коррозионной стойкостью сплавов. [c.143]

Недопустимо совместное нахождение в натрии железа и алюминия, так как при этом происходит образование интерметаллического соединения вследствие изотермического переноса алюминия на поверхность железа. Аналогичным образом образуется никельмолибденовый сплав при одновременном испытании в натрии никеля и молибдена. [c.279]

Склонность никельмолибденовых сплавов к ножевой коррозии и к МКК можно снизить термической обработкой, которая заключается в нагреве сварных соединений до 1050-1150 С, выдержкой при этих температурах в течение 0,25 ч и последующим быстрым охлаждением. [c.51]

Никельмолибденовые сплавы и крупный электролитический титан. 1200 - 1250 Тугоплавкие соединения(карбиды, бориды,нитриды, силициды)... 1500 - 2500 [c.73]

На рис. 2 приведены зависимости ASt = / (/) и = / (/) для тензорезисторов из никельмолибденового сплава. Как видно из рис. 2, средняя величина для этих тензоре- [c.49]

Результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что в настоящее время измерения деформаций деталей оборудования, работающего в условиях нейтронного облучения до / = 2,3- 10 нейтр/см при температурах до 430° С, возможно при помощи тензорезисторов из никельмолибденового сплава с органосиликатным связующим ВН-15Т или на основе жаростойких окислов (типа окиси алюми-ния)Ч [c.51]

Коррозионная стойкость никельмолибденовых сплавов [c.619]

Для предотвращения выделений интерметаллических соединений на границах зерен при сварке нужно обращать внимание на то, чтобы тепловложение было бы возможно меньшим. Диффузионные процессы в никельмолибденовых сплавах без хрома протекают настолько медленно, что при правильном выборе режима сварки коррозионная стойкость не ухудшается. [c.97]

Никельмолибденовые сплавы с 25—32 % Мо составляют группу материалов, имеющих исключительно высокую коррозионную стойкость в средах неокислительного характера, а именно в соляной, серной, фосфорной кислотах, галогенах, влажном хлористом водороде, хлоридах, органических кислотах при повышенных температурах [3.1, 3.7]. [c.167]

Никельмолибденовые сплавы типа [c.27]

Химический состав и физико-механические свойства никельмолибденовых сплавов приведены в табл. 2.7 стойкость хастеллоя В в серной и соляной кислотах характеризуют кривые на рис. 2.10. [c.119]

Рис. 2.9. Влияние содержания молибдена на скорость, коррозии никельмолибденовых сплавов при 50 °С в 5%-ной соляной кислоте аэрируемой (/) и продуваемой азотом (3) и в 10%-ной серной кислоте (2).

Хром, введенный в никельмолибденовые сплавы или в никель, улучшает пассивируемость сплава и соответственно его коррозионную стойкость в окислительных средах. [c.122]

Из рис. 2.10 видно, что никельмолибденовый сплав (типа хастеллоя В) стоек в соляной и серной кислотах до температуры 75°С. Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах. [c.122]

Никельмолибденовые сплавы типа гастелоя нашли широкое применение при высоких температурах. Гастелой В более стоек (из-за летучести окислов молибден ) в восстановительной среде. [c.273]

Гастелой С (никельмолибденовый сплав), легированный вольфрамом и хромом, может работать в восстановительной и окислительной средах при температурах до 1150° С. Его сопротивление ползучести ниже, чем у гастелоя В. При температуре 815° С в литом состоянии для разрушения за 100 час. требуется для сплава гастелой В напряжение 12,4 а гастелой С 9,9 кГ/жж . [c.273]

В качестве пассивного слоя применяются обычно сплавы типа инвара и платинита (например, сплав железа с 36% никеля), имеющие коэффициент тер.мичес-кого расширения, близкий к 1 10"8. Высокий коэффициент термического расширения имеют нержавеющие хромоникелевые стали, никельмолибденовые сплавы (20—27% Ni и 5—6 Мо) и латуни. [c.287]

Металлургической промышленностью освоено производство хромоннкельмолиб-деномедистых сталей и никельмолибденовых сплавов, достаточно стойких в растворах серной кислоты и в других агрессивных средах [4, 321 (см. стр. 47). [c.44]

Никельмолибденовый сплав Н70М27 типа Хастеллой В имеет следующие зоны пониженной коррозионной стойкости первая высокотемпературная область на границе сварного шва, что соответствует температуре нагрева выше 1250 С, вторая область — после отпуска в интервале температур 600—800 С. [c.48]

К сталям, которые обладают достаточной стойкостью, например, в серной кислоте при температуре, не превышающей 80° С, относится сталь 0Х23Н28МЗДЗТ. В соляной кислоте различных концентраций и высоких температур хорошей стойкостью обладает никельмолибденовый сплав Н70М27Ф и т. л. [c.66]

Никельмолибденовые сплавы — Технологические особенности 52 -- коррозионностойкие высоколегированные 47—49 Никельхромистые сплавы жаропрочные 180, 181, 183 [c.436]

Таким образом, на примере сплавов типа Н70М28 можно видеть, что при создании новых никельмолибденовых сплавов особое внимание следует уделять их чистоте по содержанию углерода и железа и других примесей, а также вводить элементы, нейтрализующие их вредное влияние. [c.145]

Никельмолибденовый сплав Н70М27 является дисперсионно-твердеющим. В закаленном состоянии сплав имеет структуру у-твердого раствора с первичными выделениями карбидов типа МоС. Согласно диаграмме состояния N1—Мо, нагрев закаленных образцов в интервале температур 550—900° С приводит к распаду у-твердого раствора, при этом выделяются следующие интерметал-лидные фазы при температурах ниже 860° С в основном выделяется фаза NigMo с тетрагональной решеткой, выше 860° С — [c.115]

Одним из существенных недостатков некоторых из этих сплавов является их склонность к ножевой коррозии и к МКК. Ножевая коррозия проявляется у основания сварного шва на границе сплавления, IVQ K - в основном металле и в зоне термического влияния сварных соединений. Иногда МКК никельмолибденовых и хромо-никельмолибденовых сплавов возникает в результате дополнительного нагрева закалённых сплавов в интервале критических температур (600-850 °С), которые создают благоприятные условия для распада пересыщенного твёрдого раствора. [c.50]

Как видно из рис. 3, средние изменения партии тензорезнсторов с решеткой из никельмолибденового сплава при облучении весьма велики и составляют 38000 л колб/о.н при I = 2,3-10 нейтр1см . При этом величина средних квадратических отклонений в партии тензорезисторов достигает 1000 уже при интегральном потоке / = 0,25 10 - нейтр/см . [c.50]

Химический состав (%) и применение никельмолибденовых сплавов типа хастелой [c.616]

Никельмолибденовый сплав типа 70-30 (хастелой В) устойчив в горячих растворах серцрй и соляной кислот, что хорошо видно из данных рис. 342 (сплав Е70). [c.617]

Никельмолибденовые сплавы (Н70МФВ-ВИ и Н65М-ВИ) имеют высокую стойкость против коррозии под напряжением в высокоагрессивных средах восстановительного характера, например в кипящих растворах соляной кислоты. Однако после таких технологических режимов, как холодная деформация + отпуск при 700 или 800 °С никельмолибденовые сплавы в кислых неокислительных средах могут проявлять склонность к коррозии под напряжением по механизму водородного охрупчивания [3.1]. Ха- [c.179]

Для бронзы 860— 890 Для восстановленного титана 800—1100 Для никеля и мелкого электролитического титана 900—1100 Для хромоникелевых сплавов 1100—1150 Для нержавеющей стали, хрома, никельхромомолибде-новых сплавов, железа 1200 Для никельмолибденовых сплавов и крупного электролитического порошка титана 1200—1250 [c.80]

Пористые изделия, изготовленные из сферических и несферических порошков бронзы, железа, никеля, нихрома, титана, нержавеющих сталей (Х17Н2, ХЗО, Х23Н18), никельмолибденовых сплавов и никельхромомолибде-новых сплавов [c.82]

Рис. 2.10. Коррозия никельмолибденового сплава (хастел-лой В) в серной и соляной кислотах при разных температурах

В горячей (100° или при температуре кипения) 10—15 %-ной соляной кислоте более или менее стойкими являются никельмолибденовые сплавы типа хастеллой А и В, а также бронзы алюминиевые [5], чугун кремнемолибденовый [6], кремнистые стали [7]. Тантал совершенно стоек в концентрированной кислоте при температуре 110°, ниобий в этих условиях корродирует со скоростью 0,01 г м -час и приобретает хрупкость [8]. Титан в 5%-ной НС1 при кипении корродирует со скоростью 15,24 мм/год [51. Двухнормальная соляная кислота разрушает инертную пленку TIO2 даже в присутствии кислорода в кислоте [9]. Если ввести в кипящую 10%-ную НС1 ионы меди или хрома в количестве 0,02—0,03 моля, то коррозию титана можно понизить примерно в 100 раз [10]. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...