Сварочная проволока •— Выбор при

Выбор марки сварочной проволоки для сварки сталей. Сварочная проволока должна содержать, как правило, те же легирующие элементы, что и основной металл. Кроме того, при сварке в углекислом газе, являющемся активным окислителем, в состав проволок вводятся раскисли-тели — кремний и марганец. Исходя из этого, при отсутствии необходимой справочной литературы рекомендуется пользоваться табл. 1.17, которая охватывает наиболее часто применяемые стали и марки проволок. [c.51]

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. и.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.44]

При разработке технологии сварки жаропрочных материалов особую трудность представляет, как правило, выбор сварочных материалов (электродов и сварочных проволок), обеспечивающих необходимые свойства металла шва. Для работы при высоких температурах металл шва, кроме необходимого уровня механических свойств и технологической прочности, должен обеспечивать также достаточную стабильность структуры и свойств при заданных температурах, обладать необходимым сопротивлением ползучести и жаростойкостью, а также рядом других свойств в соответствии с условиями работы данного узла. При этом критерии оценки пригодности того или иного типа сварочных материалов будут существенно зависеть от назначения данного узла конструкции. Так, например, для сварных конструкций камер сгорания газовых турбин пригодность тех или иных электродов будет определяться прежде всего жаростойкостью металла шва. Ряд сварных узлов турбин (рабочие лопатки, роторы и другие) могут работать под воздействием динамических знакопеременных напряжений. Поэтому для данных сварных соединений должна быть проверена их усталостная прочность. [c.21]

В зависимости от химического состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению, при дуговой и газовой сварке деталей котельных агрегатов применяется стальная сварочная проволока различных марок. Основное требование при выборе марки проволоки обеспечение химического состава и механических свойств металла шва, близких к составу и свойствам основного металла. [c.283]

Выбор мощности горелки и сварочной проволоки при газовой сварке [c.326]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

Состав применяемых защитных газов приведен в гл, XI. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. Прн этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [c.396]

Сварка высоколегированных сталей в углекислом газе аналогична сварке этих сталей под флюсом, однако при выборе сварочных проволок для сварки той или иной стали учитывается соответствующее выгорание таких элементов, как титан, марганец, кремний. [c.182]

Разделы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов, а также сг.особы борьбы с деформациями при сварке. В одном нз разделов помещены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска IX к выполнению ответственных работ. [c.3]

Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей несколько ниже, чем низкоуглеродистых, в связи с усилением отрицательного влияния углерода некоторыми легирующими элементами, например кремнием. Повышение стойкости против образования трещин достигается снижением содержания в шве углерода, серы и некоторых других элементов за счет применения сварочной проволоки с пониженным содержанием указанных элементов, а также выбором соответствующей технологии сварки (последовательность вьшолнения швов, обеспечение благоприятной формы провара) и рациональной конструкции изделия. [c.521]

В качестве присадочных материалов при сварке титана плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из листового металла. Выбор сварочной проволоки определяется условиями сварки и эксплуатации конструкции. Состав проволоки должен быть близок к составу основного металла. Сварочную проволоку из титана и его сплавов изготовляют диаметром 0,8...7 мм. Ее подвергают вакуумному отжигу. [c.130]

При выборе соответствующей технологии сварки эти же флюсы могут быть применены для сварки сталей иных марок и для наплавки. Возможно также их применение в сочетании с другими марками сварочной проволоки. В частности, флюсы могут быть использованы для сварки и наплавки меди. Лучшие резуль- [c.90]

При выборе электродов для сварки теплоустойчивых сталей должно быть предусмотрено легирование металла шва элементами, обеспечивающими необходимую жаропрочность, стойкость против коррозии и окалинообразования сварных соединений в паровой среде при высокой температуре. Это достигается нанесением покрытий на сварочные проволоки, имеющие соответствующие легирующие элементы, либо введением легирующих элементов через покрытие. [c.69]

Технология сварки низколегированных сталей должна обеспечивать требуемые механические свойства металла шва, достаточную стойкость сварного соединения против возникновения горячих и холодных трещин. Это достигается соответствующим выбором металлургического варианта сварки (флюса, проволоки). При этом химический состав сварочной проволоки подбирают близким к составу свариваемого основного металла, но с пониженным содержанием углерода. Для сварки этого класса сталей непригодны химически активные высокомарганцовистые флюсы-силикаты [10, 27, 28, 36, 40, 41, 45, 46], засоряющие металл шва большим количеством дисперсных неметаллических включений окисного характера, серой и фосфором. [c.109]

При надлежаще.м выборе технологии флюсы указанных марок можно применять для сварки и наплавки иных типов сталей в сочетании с соответствующей сварочной проволокой. [c.165]

Ориентировочный выбор марки сварочной проволоки, вида покрытия и типа электрода при дуговой сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от назначения сварного изделия приведен в табл. 38. [c.123]

Чем руководствуются при выборе диаметра сварочной проволоки [c.89]

Выбор режимов наплавки производится исходя из толщины наплавляемого слоя, диаметр наплавочной проволоки принимается в пределах 1,6—2,5 мм, при этом сила тока колеблется 150—200 А, напряжение — 25—35 В, скорость подачи сварочной проволоки — 75—180 м/ч, скорость наплавки — 10—30 м/ч. [c.317]

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют сварочной проволокой Св-08Г2С. При выборе режимов выполнения стыковых и угловых соединений можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 15.4 и 15.5. [c.252]

Автоматическую сварку осуществляют электродной проволокой диаметром 3...5 мм. Равнопрочность соединения достигается подбором флюсов и сварочных проволок и выбором режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку Св-08ГА. Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Благодаря этим материалам достигается высокая стойкость металла швов против образования пор и кристаллизационных трещин. При сварке без разделки кромок увеличение доли основного металла в металле шва, а значит, и некоторое повышение в нем углерода могут повысить прочностные и понизить пластические свойства металла шва. [c.19]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки. [c.52]

При выборе оборудования дпя aBT0NiaTH4e K0ft сварки под флюсом решают вопрос о применении сварочного трактора или автоматической головки с регулированием длины дуги, либо с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, а также источника питания дуги постоянным или переменным током [c.26]

Особое внимание должно быть уделено выбору марки сварочной проволоки. Исходя из основных положений, изложенных ранее, в качестве присадочного материала для наплавки в юреде углекислого газа могут быть использованы сварочные проволоки, обеспечивающие легирование наплавленного металла хромом или хромом и никелем в требуемом количестве для обеспечения высокой коррозионной и эрозионной стойкости. Кроме того, сварочные проволоки должны иметь достаточное количество элементов-раскислителей (марганец, кремний, титан) для нормального протекания физико-химических реакций и получения высокого качества наплавленного металла. При выборе сварочной проволоки должно учитываться повышенное выгорание легирующих элементов вследствие высоких окислительных св ойств защитного газа, а также большее разбавление металла шва основным металлом за счет увеличения глубины провара. [c.91]

Равнопрочность соединений изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей достигается подбором флюсов и сварочных проволок, а также выбором режимов сварки. В большинстве случаев используют флюсы АН-348 и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые проволоки Св 08 и Св 08Д. При сварке ответственных конструкций рекомендуется использовать электродную проволоку Св 08 ГА. Использование этих сварочных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Иногда при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием марганца необходимо использование электродных проволок Св ЮГА и Св 10Г2А. Они позволяют получать швы, практически свободные от пор. Однако при сварке без разделкй можно получить некоторое снижение пластических свойств металла шва. [c.149]

Эти флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки сталей МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3 МСт. 4 по ГОСТ 380-60 Ст. ЗС и Ст. 4С по ГОСТ 5521-50 ЮХСНД, ЮХГСНД, 10Г2СД, 15ХСНД и 19Г по ГОСТ 5058—57 сварочной проволокой Св-08, Св-0,8А, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-101 2 по ГОСТ 2246—60. Они могут быть применены также (при соответствующем выборе технологии) для сварки стали других марок и наплавки и использованы в сочетании с другими марками сварочной проволоки. [c.110]

Присадочные материалы. В качестве присадочных л1атериалов при сварке плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из листового металла. При всех способах сварки проволоку применяют без покрытий. Выбор сварочной проволоки определяется условиями сваркп и эксплуатации конструкций. Состав проволоки должен быть близок составу основного металла. Сварочную проволоку из тптана и его сплавов (ВТ1, ВТ2, 0Т4, ВТ5, ВТ6 и др.) изготовляют диаметром 0,8—7 мм и подвергают вакуумному отжигу. [c.354]

Большое внимание при сварке арматуры в зимнпх условиях следует уделять правильному выбору электродных материалов (электродов сварочной проволоки). [c.512]

При выборе марки сварочной проволоки учитывали форму разделки кромок, которая в значительной мере определяет химический состав и механические свойства металла шва. Для сварки полотнищ нижнего пояса и ребер жесткости 12 и 14 мм применяли проволоку Св-08ХН2М, для полотнищ 18 и 28 мм — Св-08ХН2ГМЮ, корневой шов при O = 28 мм выполняли проволокой Св-08ГА. [c.69]

Лучшие результаты дает применение для сварки облицовки расщепленного электрода (двух поперечно расположенных проволок с общим токоподводом — см, табл. 26). При сварке высоколегированного слоя (Х18Н9Т), когда к шву предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, применяются сварочная проволока СВ-06Х25Н12ТЮ н Св-08Х25Н13БТЮ н флюсы АНФ-5, АНФ-14, АН-26 и К-8. Выбор электродов при сварке под флюсом и сварочной проволоки для сваркн высоколегированного слоя можно производить по табл. 4. [c.23]

Производить дополнительное легирование шва примесями, устраняющими трещины. Например, при сварке хромокремне марганцовых сталей шов следует легировать молибденом, а прй сварке никелевых сталей — марганцем. Легирование может производиться выбором соответствующей марки сварочной проволоки, содержащей нужные компоненты, или через флюс. [c.83]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины величина сварочного тока диаметр сварочной проволоки (обычно 3 мм) скорость подачи проволоки напряжение на шлаковой ванне скорость сварки толщина свариваемого металла скорость поперечных перемещений электрода время выдержки 4 (остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями) при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего (недокрыша) I = 8—12 мм количество сварочных проволок-электродов величина зазора марка флюса глубина шлаковой ванны недоход электрода до ползунов. Указанные параметры существенно влияют на качество и формирование сварного шва и должны правильно подбираться. При выборе параметров режима обычно исходят из двух условий 1) выбранный режим должен гарантировать сплошность сварного соединения 2) отсутствие внутренних и внешних несплавлений. [c.45]

Сварочная проволока по диаметру подбирается в зависимости от конструкции сварного соединения и размеров шва. Чем больше толщина свариваемых деталей и размеры сварного шва, тем большего диаметра выбирается сварочная проволока. Для сварки стыкового соединения с подкладкой проволоку можно принять несколько большего диаметра, чем при сварке без подкладки. Для сварки соединений из тонколистового металла (толщиной 1,0—2,0 мм) проволока берется меньшего диаметра, с тем чтобы избежать прожогов. Выбор сварочной проволоки зависит также от положенид шва в пространстве и применяемого сварочного оборудования. В табл. 9 приведены рекомендуемые значения диаметра сварочной проволоки для сварки металла различной толщины. [c.107]

Ориентировочный выбор марки сварочной проволоки, вида покрытия и типа электрода при дуговой сварке высоколеги-ровзины.х сталей и ч чянисимости [c.151]

Основная трудность автоматической сварки латуни заключается в выборе марки сварочной проволоки. До сего времени не удалось получить качественные сварные швы, применяя латунную проволоку. Проволоки, пригодные для сварки латуни, не содержат в своем составе легкоиспаряющегося элемента (цинка) или же содержат элементы, которые способствуют уменьшению выгорания цинка — кремний, марганец, олово. В качестве сварочной проволоки применяют бронзовые проволоки марок Бр. ОЦ 4-3 и Бр. КМц 3-1, латунные прутки марки ЛК 80-3 и в крайнем случае дающую более низкие механические свойства сварного соеди- нения медную проволоку марок М1, М2 и М3. Проволока Бр. КМц 3-1 позволяет выполнять сварку латуни всех марок как однопроходными, так и многопроходными швами, но при этом не исключена возможность образования мелких трещин в металле шва. Лучшие результаты при сварке латуни марок Л90, Л62, ЛО 60-1, ЛМц 58-2, ЛМцЖ 55-3-1, ЛС 59-1, ЛН 56-3 дает применение проволоки Бр. ОЦ 4-3, которая проверена нами в производственных условиях при сварке металла толщиной до 60 мм. [c.59]

При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, используя при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок повышенный сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве, которую при выборе режима сварки во избежание перелегирования шва следует проверять расчетом. [c.253]

Присадочный металл. Присадочный материал добавляетея в раеплавлениом виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке (С, Ми, 81 и пр.), что должно учитываться при выборе состава присадочной проволоки. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции РеО -р Нз = Ре-(--I- НзО, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вызывают разбрызгивание металла. Состав присадочной проволоки определяется ГОСТ 2246. [c.407]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16...20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...