Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом- [c.82]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали [c.82]

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. [c.83]

Аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом детали толщиной 0,5... 1,5 мм сваривают встык без зазора и без присадки, а толщиной более 1,5 мм - с присадочной проволокой. Кромки свариваемых деталей и проволока должны зачищаться так, чтобы был снят насыщенный кислородом альфированный слой. Проволока должна пройти вакуумный отжиг при температуре 900... 1000 °С в течение 4 ч. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Детали толщиной более 10... 15 мм можно сваривать за один проход погруженной дугой [c.200]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом позволяет сваривать металл толщиной порядка 0,1—0,2 мм. Пониженное давление дуги обеспечивает сварку на весу с полным проплавлением стыковых соединений без применения поддерживающих подкладок. [c.465]

Выполняя аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, применяют переменный ток или постоянный ток прямой полярности. При сварке на переменном токе его рабочему концу предают форму полусферы. При сварке на постоянном токе конец электрода затачивают под углом 60° на участке длиной 2...3 диаметра [c.207]

Ручную аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе. Напряжение дуги при сварке в аргоне составляет 15... 20 В, при сварке в гелии — 25... 30 В (табл. 8.19). [c.257]

Л1. Примерные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом высоколегированных сталей [c.377]

Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом магниевых сплавов [c.453]

Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в среде аргона стыковых соединений никеля [c.465]

Режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, рекомендуемые для листов титана [c.473]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом по галогенидным флюсам, наносимым на кромки свариваемых деталей в виде пасты тонким слоем, благодаря увеличению проплавляющей способности дуги позволяет уменьшать сварочный ток, увеличивать глубину проплавления, изменять форму провара, лучше формировать обратный валик, уменьшать размеры зоны термического влияния, измельчать зерно, уменьшать возможность прожогов и пористость, уменьшать деформации конструкций и в итоге получать качественные сварные соединения с высокими механическими свойствами. Эти же преимущества проявляются и при сварке порошковой проволокой, в которую в качестве наполнителя введен флюс. [c.474]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Для труб, сваренных с помош,ью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, корни шва с подкладными кольцами с нанесенным керамическим слоем показали более высокую усталостную прочность, чем швы, выполненные с плавящейся вставкой. Трубы с корнем шва, полученным при сварке в СОа с подкладным кольцом с нанесенным керамическим покрытием, имеют более высокую усталостную прочность при долговечности менее 10 циклов по сравнению с трубами, выполненными аргонодуговой сваркой с вольфрамовым электродом с плавящейся вставкой. [c.151]

Б о р о д с к и й А. Я., Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, Машгиз, 1956. [c.480]

Сварка вольфрамовым электродом производится на постоянном токе прямой полярности. В результате уноса с катода электронами значительной части энергии он охлаждается, что способствует концентрации тепла в месте сварки. Для устойчивого горения дуги в среде инертных газов при постоянном напряжении источника тока в цепь включается балластный реостат. На рис. 56 представлена схема поста для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. [c.147]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали, и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений. При изготовлении конструкций из никеля и его сплавов наибольшее распространение нашла аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, которая вытесняет ручную сварку покрытыми электродами, газовую и под флюсом. [c.128]

Фиг. 5. Горелка типа АР-ЗБ для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом

Установка типа УРСА-600 (завода Электрик ) предназначена для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом нержавеющих и жаропрочных сплавов, алюминия, магния и их сплавов, а также сплавов меди, [c.430]

Завод Электрик установку не укомплектовывает очистительным оборудованием, аппаратурой для составления газовых смесей, редукторами, манометрами, ротаметрами и шлангами. Установка типа УДАР-300 (конструкция ВНИИЭСО) предназначена для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе алюминиевых и магниевых сплавов. Питание сварочной дуги осуществляется от трансформатора СТЭ-24. Номинальный ток нагрузки 350 а при ПВ=65 о, а минимальный сварочный ток 30—50 а. [c.430]

Малогабаритная переносная головка для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки [c.433]

Полуавтомат для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом прямолинейных стыковых и кольцевых швов [c.433]

Ввиду очень спокойного и устойчивого горения дуги для ее питания пригодны любые сварочные источники постоянного тока без всяких переделок в них. Применения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности обширны. Этот способ пригоден для всех металлов и сплавов, за исключением легких алюминиевых и магниевых сплавов и некоторых других, особенно легкоокисляющихся, требующих применения специальных флюсов при сварке на прямой полярности. [c.444]

По данным зарубежной литературы никель (99%-ный) и его сплавы (N1—Си, N1—Сг—Ре, N1—Мо, N1—Мо—Сг, Сг—Мо—Ре) сваривают газовой сваркой, аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, в инертном газе плавящимся электродом и дуговой сваркой электродами с качественными покрытиями. [c.572]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки с применением присадочного прутка или оплавлением отбортованных кромок свариваемых заготовок. Процесс предназначен, главным образом, для соединения заготовок толщиной менее 3,... ..4 мм. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки н вдувании аргона в зону дуги. Техника и технология аргонодуговой сварки и сваркн в углекислом газе аналогичны. [c.213]

Существуют разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. К ним относятся сварка погруженной дугой (за счет оттеснения дугой жидкого металла электрод погружают ниже поверхности свариваемого металла — это увеличивает глубину проплавления) сварка с при.менением флюса, повышающего сосредоточенность теплового потока в пятне нагрева импульсно-дуговая сварка пульсирующей дугой. [c.399]

Посты для сварки вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности применяют при сварке практически всех металлов, за исключением легкоплавких — алюминия, магния, бериллия и их сплавов. При прямой полярности обеспечиваются лучшая стабильность дуги, незначительный расход вольфрамового электрода и возможность сварки на большом токе. При обратной полярности ухудшается устойчивость дуги и резко повышается расход вольфрама. Если при прямой полярности для электрода диаметром 3 мм можно допустить ток до 200—250 А, то при обратной не более 20—40 А. Эти недостатки ограничили применение обратной полярности при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. Однако дуга обратной полярности имеет и положительные [c.100]

Рнс. 8.1. Простейшие стационарные посты для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом постоянным током (а) и переменным током (б) [c.101]

Характеристики горелок для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом [c.105]

Особенности металлургических процессов при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом [c.129]

Сварка алюминиевого сплава с титаном 0Т4. Обычио применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед ] оторой кромки тптана очищают от а-слоя и загрязнений и алп-тируют в чпстом алюминии при температуре алюминия 800— 830 С в течение 1—3 MHii. В этом случае период образования [c.388]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием вольфрамового электрода и внешней защиты аргоном, вдуваемым в зону сварки. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с лодачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. [c.80]

Сварку в защитных газах проводят в инертных газах неплавя-щимся и плавящимся электродом непрерывно горящими и импульсными дугами. Аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом широко используют при сварке толщин менее 7 мм и для сварки корневых швов. Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом. В отдельных случаях допускается сварка в углекислом газе при отсутствии опасности межкристаллитной коррозии. [c.128]

Сталь 07Х16Н6 обладает хорошей технологичностью при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой, плавящимся электродом в среде гелия и смеси аргона с 15—20% углекислого газа. Для выполнения сварных соединений, подвергаемых упрочняющей термической обработке, в качестве присадоч- [c.502]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки [фомок и применения присадоч- [c.240]

Сварка в защитных газах при изготовлении сварных конструкций из жаропрочных перлитных сталей может быть двух видов дуговая сварка плавящимся электродом в углекислом газе и аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. При сварке молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей следует использовать одну из марок проволок, содержащих молибден, хром и молибден или хром, молибден и ванадий (Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА и др.), в зависимости от состава свариваемой стали. [c.323]

Комбинированные вставки из бронзы БрБ2 и ниобия используют для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в камере с контролируемой атмосферой титана ОТ4-1 толщиной 0,8 и 2 мм. Прочность соединения при толщине 0,8 мм ст = 530. .. 660 МПа, угол изгиба 12. .. 180° при толщине 2 мм Ов = 400. .. 450 МПа, угол изгиба 41. ..61°. [c.508]

Сварка алюминиевого става с титаном ОТ4. Обычно применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед которой кромки титана очищают от а-слоя и зафязнений и алитируют в чистом алюминии при температуре алюминия 800. .. 830 °С в течение 1. .. 3 мин. В этом случае период образования соединения между алюминием и титаном меньше, чем период ретардации (см. рис. 13.5), и хрупкие интерме-таллиды по линии соединения не успевают образоваться. [c.510]

Для предотвращения появления хрупких интерметаллидов внутри биметалла при нафсве в процессе сварки необходимо строго выдерживать режим сварки. Для биметалла толщиной 10. .. 12 мм рекомендуется следующий режим со стороны алюминиевого сплава аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом на режиме I = 140. .. 160 А, (Уд = 14. .. 18 В, V B = 6. .. 7 м/ч со стороны стали сварка в СО2 на режиме /= 100. .. 130 А, [/д= 18. .. 20 В, VeB= 17. .. 20 м/ч. [c.513]

Сравнение этих опытных данных с данными, полученными на сварных трубах при переменном плоском изгибе при 2 10 циклов [257], показывает, что а) трубы, сваренные с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием или с плавящимися вставками, имеют более высокую прочность, чем трубы, сваренные с одной стороны с помощью ручной дуговой или газовой сварки со стальными подкладными кольцами (6,3 кгс/мм ) или без них (4,4—7,9 кгс/мм — сварные швы соответственно плохого и хорошего качества), и б) при оптимальных условиях сварки стыковые швы с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием фирмы Serbex могут иметь прочность, близкую к прочности гладких труб из мягкой стали, испытуемых подобным образом. Предел выносливости гладких труб из мягкой стали при плоском переменном изгибе при 2-10 циклов составил 12,3—17,8 кгс/мм. Следует иметь в виду, что испытания труб при плоском переменном изгибе дают более высокие значения прочности, чем при круговом переменном изгибе. [c.151]

Наиболее высокой прочности односторонних соединений (в ряде случаев приближающейся к прочности основного металла) можно достигнуть при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом с плавящейся вставкой и при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом с подкладным ольцом и нанесенным керамическим слоем или подкладкой из песка [89, 207, 241, 257, 259]. [c.225]

Считали, что при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом не приходится рассчитывать на глубокое проплавление основного металла, ввиду необходимости ограничивать величину тока из-за опасности сгорания вольфрамового электрода. Поэтому в слутае толстой аустенитной стали ориентировались на сварку с разделкой кромок по присадочной проволоке. Довольно часто разделка кромок действительно необходима. Если полное воспроизведение композиции свариваемого металла в шве сопровождается образованием горячих треш ин, приходится отказываться от сварки без разделки кромок. Но во многих случаях можно идти на одно-или двустороннюю сварку без разделки кромок с полным проплавлением кромок. Отсутствие угловых деформаций, малая скорость перемеш,ения дуги и своеобразный характер кристаллизации сварочной ванны в этом случае (см. 5, гл. IV) создают возможность предотвраш,ения горячих трещин. Было бы поэтому весьма заманчивым иметь возможность получать такие сварные швы при аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом. [c.331]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...