АЛЮМИНИЙ Теплоемкость

Масса калориметра М,- = 0,25 кг. В калориметр опускают 0,2 кг алюминия при температуре = 100° С. В результате этого температура воды повышается до t" = == 19,24° С. Определить теплоемкость алюминия. [c.49]

Обозначим массу алюминия, помещаемого в калориметр, через Л4а, а теплоемкость алюминия — через с . Тогда уравнение теплового баланса для калориметра будет иметь вид [c.49]

На фиг. 4.13 показано изменение локального числа Нуссельта в осевом направлении при различных содержаниях твердой фазы, полученное по результатам численных расчетов [713]. Значения чисел Рейнольдса 27 000 и 13 500 были выбраны, чтобы сопоставить результаты расчетов с экспериментальными данными [212]. Отношение удельных теплоемкостей Ср с = 1,2 соответствует случаю движения смеси частиц окиси алюминия и двуокиси кремния в воздухе при стандартных условиях (1 атм, 15,5° С). Как видно из фиг. 4.14, выполненный нами анализ подтверждает выводы работы [212] о линейной зависимости между средним числом [c.177]

Зависимость удельной теплоемкости технического алюминия [c.12]

Однако пока не разработаны дешевые способы прочного и плотного соединения меди с алюминием или текстолитом. Поэтому индукторы такого типа, изготовленные из различных материалов, используются редко (рис. 8-6). Как правило, индукторы используются для нагрева большого количества однотипных деталей. Поэтому они должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, а также теплоемкостью, чтобы при случайных ударах, перегрузках по току, затягивании нагрева или при случайных колебаниях расхода охлаждающей жидкости — неизбежных в производственных условиях нарушениях нормального режима работы — индуктор не выходил из строя. [c.94]

Алюминии является вторым по значению (после меди) проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов (т. е. металлов с плотностью менее 5 Мг/м ) плотность литого алюминия около 2,6, а прокатанного —2,7 Мг/м . Таким образом, алюминий приблизительно в 3,5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения (см. рис. 7-9), удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата теплоты, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди. [c.201]

Температура покрываемой поверхности металла зависит от массы детали, на которую наносится покрытие, значений теплоемкости и коэффициента теплопроводности как металла, так и покрова, и от условий напыления. На рис. 3 для покрытий из окиси алюминия и двуокиси циркония приведены найденные экспериментальным путем значения температур покрываемой [c.236]

Температурный козффициент изменения удельной теплоемкости а интервале — 73- 627°С практически не зависит от состава сплавов, но может существенно снизиться в области Низких температур при образовании а Ф зь . Соответственно изменяется и дебаевская температура, У чистого титана она равна 148°С, у сплавов Т1 — А1 она тем выше, чем больше алюминия, т.е. чем вероятнее образование пред-выделений -фазы и чем больше ковалентных связей. [c.7]

Зависимость удельной теплоемкости технического алюминия марок АД и АД1 от температуры [c.11]

Пайка крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, ввиду его высокой удельной теплоемкости, требует длительного нагрева в процессе пайки. При этом флюс, обычно более легкоплавкий, чем припой, будучи продолжительное время в жидком состоянии, взаимодействует с паяемым металлом, вызывая иногда сквозную эрозию и снижение пластических характеристик последнего. В связи с этим возникла необходимость изучения процесса взаимодействия флюса с паяемым металлом в зависимости от технологических факторов, уточнения роли и влияния отдельных компонентов флюса на процесс пайки, выяснения причин, вызы- [c.404]

Теплоемкость алюминия в зависимости от температуры [c.241]

Для реализации изложенного метода необходимо, прежде всего, располагать термостатом — воздушным или газовым. В качестве такового можно применить камеру спокойного воздуха", описанную в гл. XII, Для работ при температурах выше комнатной следует применить электрический нагрев. Весьма целесообразно поместить внутрь камеры дополнительную цилиндрическую стенку из красной меди или алюминия она повысит теплоемкость всей установки и создаст, благодаря хорошей теплопроводности металла, изотермическую поверхность, что, в свою очередь, обеспечит равномерность температуры воздуха внутри камеры. [c.268]

Зависимости атомной теплоемкости хрома и алюминия от температуры процесса приведены в гл. I. Температурная зависимость молекулярной теплоемкости окиси хрома и глинозема в твердом состоянии определяется следующими уравнениями [25] [c.46]

Удельная теплоемкость алюминия при О °С составляет [c.13]

Электролизер для получения алюминия — сложный электрометаллургический агрегат. Конструктивное и технологическое состояние процесса оценивается параметрами — геометрическими (длина, ширина, площадь, объем и т.д.), электрическими (напряжение, сила тока, мощность, электрическое сопротивление), магнитными (напряженность и индукция магнитного поля электромагнитная сила и т.д). Тепловые характеристики определяются тепловыми и энергетическими параметрами — температурой, теплопроводностью, теплоемкостью и пр. Значение каждого из этих параметров позволяет оценить те или иные особенности работы электролизера. Для измерения каждого из этих параметров применяются различные методы, специальные приборы и приспособления. [c.355]

Теплопроводность алюминия в три раза выше, чем у низколегированной стали, у него больше теплоемкость и скрытая теплота плавления. Для расплавления алюминия нужно больше теплоты, чем для такого же объема стали, поэтому для его сварки требуется повышенная тепловая мощность и более высокая ее концентрация. [c.190]

Высокие теплоемкость, теплопроводность, скрытая теплота плавления требуют более высокого и концентрированного тепловложения, чем при сварке стали. Так, при дуговой сварке алюминия необходим ток в 1,2. .. 1,5 раз больше, чем при сварке стали, несмотря на более низкую температуру плавления алюминия. [c.438]

В работе [21] релаксационные свойства вакансий исследовали в условиях небольших отклонений от равновесия (в [21] концентрация вакансий в алюминии отличалась от равновесного значения на несколько процентов), в дальнейшем это отклонение было доведено до 40%. Новым в этой методике было измерение теплоемкости при различных длительностях нагрева (At), т. е. при пропускании импульса тока различной продолжительности. В случае продолжительного нагрева (А Td) в кристалле успевает установиться равновесная концентрация вакансий пр и теплоемкость равна сумме теплоемкостей решетки и вакансий. При кратковременном нагреве (Д <С t ) вакансии не успевают [c.62]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А). [c.240]

Как для натрия, так и для алюминия значения 0к, определяемые по электрическому сопротивлению, не намного превышают значения, найденные по измерениям теплоемкости. [c.218]

Сварка изделий из алюминиевых сплавов имеет ряд особенностей, зависящих от свойств алюминия. Высокая теплопроводность и теплоемкость алюминия обусловливает необходимость обеспечения достаточно интенсивного и концентрированного нагрева при сварке и выбор соответствующих источников нагрева. При проведении сварки плавлением дуга должна быть надежно защищена инертным газом. [c.621]

Бериллий отличается высокой электро- и теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности алюминия, а по удельной теплоемкости [ 2500 Дж/(кг град)] превосходит все остальные металлы. Бериллий стоек к коррозии. Подобно алюминию, при взаимодействии бериллия с воздухом на поверхности его образуется тонкая оксидная пленка, защищающая металл от действия кислорода даже при высокой температуре. Лишь при температуре вьппе 700 °С обнаруживаются заметные признаки коррозии, а Щ5И 1200 С металлический бериллий сгорает, превращаясь в белый порошок оксида бериллия. [c.637]

Литейные бериллиевые сплавы (ЛБС), состав которых приведен в табл. 15.2, используют для деталей корпусов оснований, рам, кронштейнов и др. Бериллиевые сплавы характеризуются высокими значениями теплоемкости, которые в 1,6 раза выше, чем у сплавов алюминия. [c.639]

Теплоемкость бериллия превышает теплоемкость алюминия в 2 раза, железа — в 3 раза и титана — в 3,5 раза. В то же время теплопроводность бериллия примерно такая же, как у алюминия. Благодаря этим свойствам, а также высокой жаропрочности, его используют в теплозащитных конструкциях ракет и космических кораблей. Из сплава бериллия с алюминием была изготовлена обшивка управляемых снарядов. [c.640]

Температура плавления алюминия технической чистоты (99,5% А1) 658° С. С повышением степени чистоты температура плавления алюминия возрастает и для металла высокой чистоты (99,996% А1) составляет 660,24° С. Скрытая теплота плавления алюминия около 93 кал/г, теплоемкость при 0° С 0,21 кал/(г °С), При переходе алюминия из жидкого состояния в твердое объем его уменьшается на 6,6% (99,75% А1). Кипит алюминий при 2500° С. [c.8]

Порядок проведения опытов был следующим. После достижения установившегося значения температуры в центре контрольного шарика по показанию термопары, э.д. с. которой непрерывно регистрировалась на самопишущем потенциометре (грубо) и периодически на низкоомном потенциометре (точно), навеска испытуемого материала выдерживалась в электропечи еще 10—15 мин, а затем сбрасывалась в калориметрический прибор. Одновременно с регистрацией начальной и конечной температур калориметрической жидкости фиксировалась на диаграммной ленте температура контрольного шарика. Поскольку последняя отличалась от конечной температуры калориметрической жидкости не более чем на 1.5— 2,0 град, то впоследствии конечную температуру насадки принимали по температуре калориметрической жидкости в конце опыта. Погрешность, обусловленная этим, как показали расчеты, даже при температуре 7 = 1200° не превосходит 0,1%. Тепловое значение калориметрической системы определялось опытным путем при введении в калориметр тепла с контрольной навеской из 99%-ной окиси алюминия, теплоемкость которой принята в соответствии с [3]. Полная теплоемкость пустого прибора составляла 440 дж1град. [c.172]

Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]

Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после свар Ки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при нагреве и переходе из твердого в жидкое соетояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400—450 С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках, [c.134]

Группа III6. а) Алюминий. Результаты Кеезома и Кока при температурах между 1 и 20° К неплохо описываются суммой линейного и кубического членов со значениями и у, приведенными в табл. 6. Если, однако, обработать результаты только между 1 и 4° К, то получится несколько отличное значение величин и [, а именно вд=511° К и у=1,56 мджоулъ/молъ-град . Последнее значение довольно неопределенно вследствие очень большой электронной теплоемкости. Хотя обычно при определении Н не следует комбинировать данные для водородных и гелиевых температур, однако в этом случае первую величину Нц следует считать более предпочтительной. [c.343]

Эксперименты были повторены де-Клерком и Полдером [116], которые исследовали порошкообразный образец, имевший форму эллипсоида и содержавший одни ион хрома на 13 ионов алюминия. Результаты приведены в табл. 5. При расчете теоретических значений Ттеор. иреднолагалось, что магнитным взаимодействием можно полностью пренебречь (t = 0). Трз Д-ность вычисления энтропии состояла в определении поправки на теплоемкость решетки. Поскольку эффективное значение решеточной теило- [c.478]

Опубликованы изотермы газов при низких температурах, таблицы и кривые теплоемкостей газов и твердых тел, таблицы удельных электрических сопротивлений. Оннес измерил удельные электрические сопротивления большинства хороших электропроводников (медь, алюминий, серебро) и приступил к исследованию сопротивления твердой (конечно, твердой — ведь температура всего лишь на несколько градусов выше абсолютного нуля ) ртути. И вот тут-то его ол идал сюрприз, да еще какой [c.148]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Алюминий — серебристо-белый пластичный металл. Плотность, г/см при 20° С —2,7, расплава при 800° С —2,3. Температура плавления 658—660, 24= С, кипения 2200° С, скрытая теплота плавления 976 кал/г, теплоемкость при 20° С 0,222 кал/г, при 100° С — 0,226 кал/г и при 700° С — 0,808 кал/г, теплопроводиость при 20°С 0,52 Кал/(СМ С-°С) и до 100°С 0,57 кал/(см с °С), удельное элек- [c.132]

В табл. 3-24 приведены опытные данные по теплоемкости четы реххлористого алюминия и бромистого алюминия, находящихся в трех агрегатных состояниях. [c.165]

Температура кипения жидкого алюминия составляет 2740° К-Теплота испарения при температуре кипения равна 291400 16700 дж1г-атом. Удельная теплоемкость алюм1иния при комнатной температуре 0,9458 дж1г град. Зависимость атомной теплоемкости алюминия от температуры в интервале температур 273° К — 7 пл выражается уравнением [25] [c.13]

Теплоемкость жидкого алюминия равна 29,3 дж г-атом - град, или 1,09 дж1г град. Вязкость алюминия уменьшается от 4,5- [c.14]

Приведенные на рис. 20 кривые Боголюбов предложил использовать для оценки температуры алюминотермнческо-го восстановления не только окиси железа, но и других окислов. Распространение этой зависимости на другие алюмино-термические процессы может дать удовлетворительные результаты только в том случае, когда удельные теплоемкости продуктов реакции близки к удельным теплоемкостям продуктов восстановления окиси железа алюминием в противном случае расчет может иметь существенную погрешность. Например, представленная на рис. 20 зависимость может удовлетворительно характеризовать реакцию алюминотермического восстановления окиси хрома в связи с те.м, что удельные теплоемкости хрома и железа являются близкими величинами, однако в случае использования при проведении этого процесса заметных количеств флюса или термитных добавок расчет оказывается неверным. [c.72]

За некоторыми исключениями, все сведения об алюминии, сурьме, свинце, магиии, ртути, калии, натрии, олове и цинке заимствованы нз справочника [8 . Для других металлов основными источниками данных о температурах плавления, температурах кипения, скрытых теплотах и удельных теплоемкостях служили ценные критические обзоры 13—7, 10, 13]. Значения плотности взяты из данных Бюро стандартов 111 и Американского общества металлов 19]. Все эти источники включены в список литературы, в том числе ссылки на оригинальные работы, из которых были заимствованы данные. [c.33]

Однако очень небольшой минимум теплопроводности с глубиной в 3—5% наблюдался для натрия [52] и для алюминия [193]. Для натрия минимум появляется вблизи 70 К, т. е. как раз ниже половины дебаевской температуры 9о, определяемой по низкотемпературным измерениям теплоемкости (153 К) для алюминия минимум достигается при 180 К, что опять же лишь немного меньше половины 0о (426 К). Кук и др. [52] указали, что для натрия температура Дебая, соответствующай только продольным колебаниям решетки, составляет 260—300 К, так что наблюдаемому минимуму на самом деле соответствует температура 0/4, отвечающая тем фононам, которые, как принято в модели Блоха, взаимодействуют с электронами. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...