Коробки станков Расчет

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Расчет усилий, крутящих моментов и мощностей резания. Программа предназначена для определения как силовых параметров на отдельных шпинделях, так и суммарных параметров всей шпиндельной коробки линейных станков. В качестве исходных данных задаются технологические операции и режимы резания. В различные моменты процесса обработки нагрузка на шпиндели и приводные валы будет разной. Для более точных расчетов шпиндельных коробок и правильного выбора мощности привода необходимо учитывать максимальные крутящие моменты на каждом шпинделе и общую суммарную нагрузку. [c.112]

За время работы кафедры совершенствовались учебные планы, вводились новые разделы курсов по станкам-автоматам, гидроприводам и гидроавтоматике, по станкам с программным управлением. Преподавателями кафедры станков написано много актуальных книг и учебных пособий по станкам Кинематика станков , Коробки скоростей в станках , Карусельные станки, их исследование и расчет , Гидроприводы и гидроавтоматика станков , учебное пособие по расчету стан- [c.56]

При работе на токарном станке в поперечных стенках коробки подач возникают напряжения от радиальных усилий в зубчатых передачах. Расчеты, подтвержденные экспериментами, показали, что даже при грубых обдирочных операциях напряжения в поперечных стенках не превышают 30—50 кг/см , что вполне допустимо для пластмасс, в том числе и литьевой композиции на основе [c.223]

Расчет нагрузочной способности и сборочного зазора ТПС в коробке подач консольно-фрезерных станков [c.136]

Настройка токарного станка. Станок без коробки подач. Для подбора сменных колес по передаточному отношению (табл. 5) числитель и знаменатель умножают на одно и то же произвольное число, выбранное с таким расчетом, чтобы произведения были целыми числами и [c.327]

При работе на универсальных станках, имеющих коробки скоростей и подач, обычно нет необходимости подсчитывать передаточные отношения, так как соответствующая скорость устанавливается по таблице на станке. Однако эти расчеты необходимы при модернизации станков и при проверках кинематических параметров, например, импортного оборудования. [c.253]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

По окружной составляющей силе Р определяют эффективную мощность Ne и проводят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Ру действует на опоры шпинделя станка и изгибает оправку, на которой закрепляют фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки, осевая сила Ро-на [c.387]

Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей в положения, соответствующие заданной частоте вращения шпинделя. Для сокращения времени переключения на станках имеются таблицы, указывающие, какое положение рукояток соответствует определенному значению частоты вращения. При бесступенчатом регулировании частота вращения шпинделя указывается стрелочным прибором. [c.296]

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3). [c.301]

Проверить настройку шага по таблице коробки подач, а при настройке станка со сменными зубчатыми колесами проверить расчет и подбор колес [c.331]

По окружной силе Р определяют эффективную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная сила Ру действует на опоры шпинделя станка и изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная сила Р действует на механизм [c.498]

Сила подачи Р действует через резец на механизм подачи станка, а сила Р через заготовку — на шпиндель и его опоры в осевом направлении. Сила Рх преодолевается механизмом подачи станка, а потому в основном по ней и рассчитываются детали коробки передач фартука и упорные подшипники шпинделя, а также мощность, необходимая для осуществления движения подачи. Таким образом, силы, действующие в процессе резания, нужно знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы СПИД и мощности, затрачиваемой на резание, а также для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.88]

Составляющая сила Р , действующая в плоскости резания, называется силой резания. По этой силе определяют крутящий момент на шпинделе станка, мощность резания и производят расчет механизма коробки скоростей и прочности резца. Составляющая сила Ру, действующая в горизонтальной плоскости и совпадающая с направлением поперечной подачи, называется радиальной силой. Сила Р действует на обрабатываемую заготовку, изгибая ее, что влияет на точность обработки и одновременно отжимает инструмент от заготовки. [c.396]

Сила резания Р , будучи наибольшей по своему значению и совпадая с направлением скорости резания, действует на механизм главного движения станка, на суппорт, станину, центры и заднюю бабку. По этой силе производится расчет деталей коробки скоростей, шпинделя, суппорта и других ответственных деталей станка. По ней можно подсчитать также мощность, затрачиваемую на резание, и необходимую мощность электродвигателя станка. [c.103]

При определении температурных деформаций корпусные детали рассматриваются как брусья или коробки, состоящие из тонких стенок. Определение установившихся те ше-ратур производится путем рассмотрения теплового баланса при работе механизмов станка и в процессе резания. Так же, как и при расчетах на жесткость, при определении температурных деформаций критерием расчета является точность обработки или правильность работы механизмов. [c.252]

Ниже приводится пример расчета вала коробки скоростей токарно-винторезного станка с использованием предлагаемой методики. [c.320]

Увеличение величины продольной подачи на токарных станках может быть достигнуто путем повышения быстроходности всей коробки подач или замены одной из последних передач механизма фартука. Увеличение быстроходности привода подачи обычно достигается изменением (повышением) передаточного отношения гитары или ременной передачи, соединяющей шпиндель станка с коробкой подач. Однако этот метод часто неприменим, так как коробки подач токарных станков прежних лет выпуска не приспособлены для работы на высоких скоростях. При изменении передаточного отношения одной из передач механизма фартука необходимо провести поверочный расчет коробки на прочность. [c.123]

Однако в некоторых случаях настройка цепи продольной подачи требует выполнения предварительных расчетов, иногда довольно сложных. Это происходит при настройке винторезной цепи не коробкой подач, а гитарой сменных колес. В некоторых специализированных токарно-винторезных станках коробка подач несложной конструкции на 6—9 вариантов передаточных отношений предназначена только для настройки станка на подачу при обтачивании, а винторезная цепь настраивается с [c.407]

Контактная жесткость зависит от регулирования подвижных соединений и затяжки неподвижных соединений. Жесткость таких деталей станка, как шпиндель, станина, задняя бабка и суммарная жесткость системы фактически определяют точностные показатели станков, если нет нарушения норм по геометрическим и другим погрешностям. Поэтому основным расчетом шпинделя станка и станины являются расчеты на жесткость, прочностные же показатели у этих и других деталей чаще всего получаются с запасом и не рассчитываются. Недостаточная жесткость валов в коробках скоростей приводит к большим кромочным давлениям в подшипниках и на зубьях зубчатых колес. Недостаточная жесткость ходового винта и ходового валика вызывает выпучивание этих деталей, перекосы и увеличение трения с сопряженными деталями, вибрации механизма подач. [c.196]

Из расчета размерных цепей этого комплекса определяется общее смещение осей ходового винта и резьбы гайки по формуле (6). Кроме комплекса размерных цепей, рассмотренных выше, в токарных станках имеется еще ряд основных цепей 1) размерная цепь ф, определяющая непараллельность оси реечного зубчатого колеса фартука начальной плоскости рейки (см. рис. 167) 2) размерная цепь ф, определяющая перекос зубьев рейки и реечного зубчатого колеса фартука (см. рис. 169) 3) размерная цепь И, определяющая правильность сцепления рейки с зубчатым колесом фартука (см. рис. 167) замыкающим звеном данной цепи является размер от начальной плоскости зубьев рейки до оси зубчатого колеса 4) размерные цепи 3 и 3, определяющие смещение осей под ходовой вал в коробке подач и заднем кронштейне в горизонтальной и вертикальной плоскостях 5) размерные цепи Ж и Ж, определяющие смещение осей подшипников для ходового винта в коробке подач и кронштейне в горизонтальной и вертикальной плоскостях 6) размерная цепь, определяющая радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки 7) размерные цепи, определяющие радиальные биения оси конического отверстия шпинделя передней бабки у его торца и на длине Ь 8) размерная цепь, определяющая осевое биение торца шпинделя передней бабки 9) размерная цепь, определяю-244 [c.244]

Во избежание преждевременного износа станка от более высоких динамических нагрузок, возникающих в связи с увеличением частоты вращения шпинделя и мощности главного привода станка, необходимо проводить проверочный расчет элементов привода (зубчатых передач, опор) для выявления слабых звеньев и усиления их путем применения более качественных материалов, термической обработки, усовершенствования конструкции и других мероприятий. Если невозможно использовать старую кинематическую цепь привода, применяют установку приставной коробки скоростей. При обработке деталей с большими подачами для увеличения скорости привода подач вводят изменение передаточного отношения цепи привода подачи. [c.249]

Ни одно из указанных выше мероприятий по повышению быстроходности станка не должно быть осуществлено без предварительной проверки расчетом скорости, допустимой для подшипников шпинделя и промежуточных валиков коробки скоростей зубчатых колес этой коробки и т. д. [c.125]

Установленное число оборотов шпинделя можно также определить по таблице управления рукоятками, помещенной на коробке скоростей станка. Проверить действительное число оборотов шпинделя следует расчетом передаточных отношений по кинематической схеме станка, начиная от электродвигателя. [c.27]

Это разложение силы имеет определенную цель. Составляющая Рг служит для определения крутящего момента М р, необходимого для расчета зубчатых колес и валов механизма главного движения (коробки скоростей) станка. Составляющая Рх нужна для расчета звеньев механизма подачи и, наконец, Ру — радиальная составляющая — для расчета станины и частей суппорта станка. [c.168]

В качестве примера применения графо-аналитического метода произведем кинематический расчет коробки скоростей универсального станка по следующим исходным данным [c.131]

Шпиндель — одна из наиболее ответственных деталей станка. Он является последним звеном коробки скоростей, несущим заготовку или инструменты. От него во многом зависит точность обработки. Это заставляет предъявлять к шпинделю целый ряд дополнительных требований. Расчет и конструктивное оформление шпинделей имеют специфику по сравнению с обычными валами. [c.182]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Батанный брус представляет собой балку переменного сечения на двух опорах с двумя консолями, на которых размещены тяжелые челночные коробки. Передача движения батану осуществляется сравнительно нежестким коленчатый валом, податливость которого оказывает влияние на собственную частоту колебаний бруса. Поэтому расчет собственных частот колебаний бруса с учетом всех динамических факторов является сложной задачей, имеющей важное значение для конструкторской практики. Частота собственных Колебаний бруса катана ткацкого станка А7-100 приближенно определялась о помощью метода Рэлея в работе Б. А. Корбута [1]. При этом непосредственно экспериментальная проверка частоты собственных колебаний самого бруса при принятой расчетной схеме не производилась, и вопрос о погрешности определения частот остался невыясненным. Также не определялась форма колебаний. [c.196]

В опоры валов коробки подач станков серии Н установлены термопластичные подшипники. Осуществлен расчет нагрузочной способности этих подшипников и требуемого зазора. Исходные данные для расчета взяты из паспорта станка и в отделе главного конструктора ГЗФС. Результаты расчетов представлены в табл. 63, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит все сведения, необходимые для его осуществления. Расшифровка искомых величин и рекомендации по их определению приведены в табл. 54. [c.96]

За один год двухсменной работы средний износ металлофторопластовых подшипников в шпиндельных коробках агрегатных станков 0,015 мм. По ориентировочным расчетам долговечность подшипников в этих узлах должна быть выше морального срока службы агрегатных станков. Срок службы игольчатых подшипников в шпиндельных коробках два—три года. [c.98]

Методика расчета пространственных коробок при условии несме-щения ее ребер разработана К. К. Лихаревым и В. И. Феодосье-вым [49]. Согласно этой методике пространственная система заменяется плоской разверткой и деформации определяются методом расчета неразрезных пластин. При этом жесткие ребра коробки выполняют роль неподатливых опор системы. Данная методика расчета в принципиальном отношении является универсальной и может быть применена для пространственных коробок с различным отношением сторон при самых различных способах закрепления и распределения нагрузки. Однако метод расчета является достаточно сложным по объему вычислений и доведению результата до численного значения. В то же время задача еще более усложняется при учете упругих отжатий узлов станка, происходящих в процессе обработки и влекущих за собой изменение усилия резания за счет соответствующего изменения глубины резания. Как указывалось выше, реальные корпусные детали машин отличаются от простейших пространственных коробок рядом конструктивных особенностей и наличием таких [c.97]

В неавтоматизированном производстве разделение и соединение потоков изделий при использовании, например, рольгангов, лотков и других устройств не представляет трудностей, поэтому на каждой позиции можно иметь минимально необходимое количество станков в соответствии с фактической длительностью операции и требуемой производительностью. Так, для обеспечения планового выпуска картеров коробки перемены передач автомобиля ЗИЛ-130 согласно расчетам достаточно иметь поточную линию из 19 станков, причем только на пяти позициях из 14 необходимы станки-дублеры. После пятишести лет эксплуатации в связи с ростом программы в линию необходимо добавить еще четыре станка, что и обеспечит заданную проектную мощность. Автоматические линии такой мобильностью структуры не обладают. [c.350]

Расчеты показывают, что переменная структура может быть применена и в линиях из агрегатных станков. Так, в той же автоматической линии картера коробки передач (1Л85) требуемый по плану выпуск продукции в течение первых пяти лет эксплуатации может быть обеспечен при двух параллельных секциях второго участка (рис. 100, а). При такой первоначальной структуре и жесткой межагрегатной связи дополнительные капиталовложения, по сравнению с неавтоматизированным производством (см. рис. 99), сократились бы на 40%. Себестоимость выпускаемой продукции снизилась бы на 15—17% в результате уменьшения амортизационных отчислений, расходов на ремонт и обслуживание линии, заработной платы наладчиков. Через несколько лет, после того, как линия с простейшей структурой уже не в состоянии была бы обеспечивать возросшую производственную программу, в линию необходимо встроить автоматический накопитель или накопитель с ручным обслуживанием (рис. 100, б), что позволит повысить производительность линии на 19—20%. При этом, так как [c.229]

Рабочая частота вращения шпинделя берется из числа значений, обеспечиваемых коробкой скоростей сганка, причем выбранная частота вращения должна находиться в интервале частот для меньшей и большей скоростей, установленных на предварительном этапе. Так как для установленных на предварительном этапе интервалов подач и частот вращений шпинделя по кинематическим возможностям станков можно установить как одно, так и несколько.конкретных значений этих параметров, то их выбор на этом этапе требует в ряде случаев волевого решения, но должен подчиняться логическим соображениям, учитывающим требования по производительности обработки и качеству обрабатываемых деталей. По установленным рабочим значениям основных режимных параметров — глубине резания г, подаче 5 и частоте вращения шпинделя п — проводят дальнейший расчет остальных рабочих режимов и соответствующих технико-экономических показателей. [c.156]

Вертикальная составляющая силы резания действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси г). По силе Р определяют крутящий момеит на шпинделе станка (заготовке), эффективную мощность резанпя, деформацию изгиба заготовки в плоскости х — г (рис. VI. 15, а), изгибающий момеит Мг, Д81гетвующий на стержень резца (рис. VI.15, б) по силе ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. [c.401]

Повышением производительности. Например, расчеты, проведенные для условий обработки первичного и вторичного вала коробки подач на поточных линиях автозавода им. Лихачева, показали, что оптимизация технологических параметров позволяет увеличить выпуск с одного станка первичного вала с 0,49 до 0,6 iutImuh и вторичного вала с 0,56 до 0,72 шт1мин. [c.118]

Расчет зубчатых передач. Коробка скоростей токарно-винторезного станка мод. 1К62Б имеет зубчатые колеса следующих модулей [c.388]

От силы Р зависит мощность, затрачиваемая иа процесс резания по макс 1мальной величине этой силы рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей станка, а также прочность резца. Сила Р вызывает изгиб обрабатывае юй детали и способствует появлению вибраций по максимальной вел 1чпне этой силы рассчитывают на прочность механизм поперечной подачи, а также производят расчет технологической системы на жесткость. Сила Рх действует на механизм подачи токарного станка по максимальной величине этой силы рассчитывают механизмы продольной подачи. [c.57]

О п р е д е л е н е мощности и а шпинделе по прочности зубчатых колес. При проверочном расчеге нет необходимости рассчитывать все зубчатые колеса коробки скоростей. Из зубчатых колес каждого вала для расчета выбирается наиболее нагруженное колесо, т. е. то, которое передает полную мощность и имеет минимальное число зубьев и ширгшу при одинаковом модуле и материале. Если выбор одного колеса из наиболее нагруженных затруднителен, то рассчитываются два колеса или более на каждом валу. Если произвести расчет колес коробки скоростей токарно-винторезного станка 1К62, то наиболее слабым оказывается зубчатое колесо г = 22 на валу IV. [c.127]

Так, в токарном станке модели 1К62 основной ряд передаточных отношений в приводе подач обеспечивается конусом с накидной шестерней. Удвоение полученного ряда производится за счет так называемого звена увеличения шага коробки скоростей и за счет передвижных блоков шестерен коробки подач (см. рис. 68). Пример расчета коробки подач для нарезания резьб см. [63]. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...