Элементы кинематики станка

ЭЛЕМЕНТЫ КИНЕМАТИКИ СТАНКА [c.62]

Анализ отдельных механизмов загрузочных устройств показывает, что за исключением емкостей, остальные яв--ляются общими для всех трех типов загрузочных устройств. Они монтируются в самых разнообразных сочетаниях, не говоря уже о комбинациях механизмов загрузочных устройств с общей кинематикой станка. Наименее развитая форма исполнения загрузочного устройства включает лишь один элемент — емкость. [c.917]

Заметим, что при определенных условиях одно и то же движение подвижного элемента рабочего органа может быть одновременно и профилирующим движением и главным рабочим движением, или движением подачи и профилирующим движением, или движением подачи и установочным движением. Использование одного и того же перемещения для различных целей приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Метод получения размеров с многократной координацией инструментов револьверной головки требует применения рабочих органов с двумя подвижными элементами, что приводит к некоторому усложнению конструкции и кинематики станка, несмотря на возможность уменьшить при этом число необходимых рабочих органов. [c.58]

Для изучения движений отдельных деталей, узлов станка применяются условные схемы механизмов станков. Эти схемы позволяют иметь наглядное представление не только о кинематике станка, но и о его конструкции. В табл. 2 приводятся условные обозначения основных элементов передач на кинематических схемах (ГОСТ 3462—61). [c.9]

Фрезерные станки составляют значительную долю в объеме металлорежущего оборудования. На некоторых предприятиях эти станки составляют примерно пятую часть от заводского парка. На таких станках выполняют широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкций, кинематики станков и инструмента. Типы и модели станков отличаются назначением, конструкцией, кинематикой, размерами, уровнем автоматизации и степенью точности. Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности фрезерных станков являются важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, его элементов, правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием. [c.3]

Кинематика станка. На рис. 23 изображена кинематическая схема станка. Перед ее изучением следует рассмотреть табл. 3 и усвоить условные обозначения элементов кинематических цепей. [c.41]

Они комбинируются в самых разнообразных сочетаниях, не говоря уже о комбинациях механизмов загрузочных приспособлений с общей кинематикой станка. Имеющиеся и возможные сочетания целевых элементов загрузочных приспособлений ограничиваются, однако, определенным количеством вариантов из условия сочетания восьми целевых элементов каждого из трех типов загрузочных приспособлений. [c.417]

Значение подачи определяется шагом нарезаемой резьбы — за один оборот заготовки режущий элемент (или заготовка) перемещается на один шаг резьбы. Подача осуществляется или за счет кинематики станка, когда движения О, и О., взаимосвязаны, или за счет процесса самозатягивания, когда подача инструмента происходит за счет сил трения и наличия винтовой поверхности на инструменте. [c.166]

Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их механизмах и агрегатах есть много общего и сходного. Поэтому применяют упрощенные, условные обозначения механизмов и их элементов (рис. 2.12), дающие наглядное представление о кинематике станков и в [c.31]

Курс теории механизмов и машин излагает научные основы построения различных механизмов, их совокупностей или элементов, а также анализ механизмов. Кинематика станков изучает методы кинема- [c.55]

Существенным недостатком такого привода была невозможность регулирования скорости машин-орудий. Исключение представляли некоторые металлообрабатывающие станки, скорость которых регулировалась в ограниченном диапазоне посредством механических устройств, а еще реже—электрическими средствами. Групповой привод не удовлетворял новейшим формам организации производства с применением конвейерных и поточных систем. Тем не менее он продолжал использоваться как в нашей, так и в зарубежной практике, поскольку замена старых трансмиссий одиночным приводом была сопряжена с большими капитальными затратами. Поэтому к началу реконструктивного периода одиночный привод применялся на немногочисленных предприятиях, оборудованных в большинстве иностранными машинами. Установка электродвигателя к каждо-мз исполнительному механизму даже при сохранении ременных или зубчатых передач означала сближение этих двух элементов, упрощала кинематику машин-орудий (рис. 34), [c.111]

Кинематика процесса накатывания зубчатых колес аналогична кинематике процесса нарезания их долбя-ком на зубодолбежном станке. Поэтому зацепление накатника с заготовкой имеет все элементы станочного зацепления долбяка с заготовкой. Размеры зубьев, получаемые в процессе накатывания, можно определить по формулам, применяемым в теории эвольвентного зацепления. [c.415]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Совокупность устройств для передачи движения от его источника к рабочим органам станка называется приводом. Привод состоит из передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных, фрикционных, гидравлических и т. п.), валов, опор, муфт, тормозов и т. д. Приводы бывают весьма сложные и разветвленные. Поэтому разобраться в кинематике и устройстве привода по чертежам весьма трудно. Для облегчения изучения кинематики привода станков составляется кинематическая схема, которая на основе условных обозначений в упрощенном и развернутом виде показывает расположение и взаимосвязь между всеми элементами привода — от источников движения до рабочих органов станка. Как видно из табл. 11, условные обозначения на кинематических схемах в соответствии с ГОСТ 3462—52, с одной стороны, своим внешним видом напоминают конструктивные формы элементов и передач, что облегчает их чтение, а с другой стороны, весьма просты в изображении, что облегчает их начертание. [c.352]

Вследствие свободной кинематики зубопритирочных станков и неодинаково величины и направления скольжения в различных точках профилей зубьев устранить большие погрешности в элементах зацепления невозможно. Нормы точности зубопритирочного станка модели 573 могут приниматься по табл. 58. [c.243]

Привод ленты может быть либо совмещен с контактным элементом (для контактных элементов в виде тел вращения), либо раздельным. Совмещенный привод рекомендуется применять для уменьшения габаритов ручных ленточно-шлифовальных головок. Для стационарных ленточно-шлифовальных станков предпочтительнее отделять привод ленты от контактных элементов (рис. 14, г, д, ж). Наличие отдельного ведущего диска на валу электродвигателя способствует плавному движению ленты при входе в зону контакта, снижает опасность разрыва ленты и увеличивает срок ее эксплуатации. Так как контактный ролик не является ведущим, то при внезапном разрыве ленты он вместе с деталью быстро останавливается и этим предотвращает порчу обрабатываемой поверхности и повышает общую безопасность обслуживания станка. Кроме того, сохраняется постоянство скорости ленты при переходе к контактным роликам разных диаметров. Кинематика движения [c.34]

В технической документации современного станка наравне со сведениями о кинематике имеются сведения об электрооборудовании и электрических связях между отдельными элементами станка. [c.131]

Полуавтомат создан на новом принципе токарной обработки, получившем название попутное точение . По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно проще обычных моделей токарных станков. В нем нет таких конструктивных элементов, характерных для токарных станков, как длинные станины с призматическими направляющими, суппорты с поворотными устройствами, перемещающиеся возвратно-поступательно, задние бабки и других многочисленных подвижных соединений, которые приводят к усложнению конструкции, снижению ее жесткости, точности и производительности. [c.467]

Основное требование к станку - точность реализации заданной кинематики движений. Так как в процессе резания на инструмент и заготовку действуют значительные усилия, то станок должен обладать существенной жесткостью, иначе точность получаемой поверхности будет ухудшаться. Станки выполняются поэтому достаточно массивной конструкции, а их подвижные элементы выполняются с высочайшей точностью. Легко представить, что если, например, направляющая поверхность станка, обеспечивающая [c.76]

Русский акад. А. В. Гадолин еще в 1878 г. предложил применять геометрический ряд частот вращения элементов коробок скоростей и подач. Основоположником науки о кинематике станков является советский проф. Г. М. Головин. Весьма ощутимы достижения отечественной школы в области создания агрегатных станков, возглавляемой акад. В. И. Дику-шиным. Динамические системы станков разработаны проф. В. А. Кудиновым, известны фундаментальные работы проф. Г. А. Шаумяна в области создания металлорежущих автоматов. Большое признание получили труды проф. Д. Н. Решетова по расчету и конструированию металлорежущих станков. [c.326]

Полное устранение установочных перемещений, осуществляемых в процессе обработки, позволяет ограничиться одним подвижным элементом у каждого рабочего органа, что приводит к упрощению конструкции рабочих органов, хотя и Требует увеличения их числа. В целом это упрощает конструкцию и кинематику станка. При однократном ограничении рабочих ходов уп ощается также система автоматического управления. i [c.57]

Появление и развитие станков с программным управлением явилось качественно новым этапом в развитии станкостроения и автоматостроения. Оно не только привело к созданию новых механизмов и систем управления, но и к пересмотру конструктивных решений тех кинематических элементов, функции которых формально полностью сохранялись (редукторы привода, пара винт—гайка, приводньте двигатели и т. д.). Главной задачей при составлении кинематики станка с программным управлением является обеспечение высокой точности отработки требуемых рабочих перемещений, задаваемых программой. В современных станках с программным управлением, оснащенных позиционными системами, точность исполнения команд на перемещение доходит до 1 мкм, а у станков с контурными системами управления до 2,5 мкм. Такая точность перемещения доступна лищь для станков, имеющих высокую конструкционную жесткость, превыщающую жесткость обычного станка того же назначения в несколько раз. [c.300]

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

На рис. 1 представлен общий вид нового двухсуппортного токарного полуавтомата попутного точения, спроектированного и изготовленного на Ереванском станкозаводе им. Дзержинского совместно с МВТУ. По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно проще обычных моделей токарных станков. В нем нет таких конструктивных элементов, [c.175]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [c.553]

Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) тежнологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, введение управляющей программы в устройство ЧПУ станка. [c.112]

Увеличение скоростей и нагрузок в современном машиностроении предъявляет повышенные требования к точности вьшолнения и качеству рабочих поверхностей зубьев. Кроме того, производительность зубообрабатывающих операций несоизмеримо низка сравнительно с операциями обработки заготовок до нарезания зуба. В связи с этим возникла задача изыскания новых методов обработки зуба. Применяемые методы нарезания зубьев основаны, как правило, на весьма сложной кинематике процесса, связанной с точно согласованными и многообразными движениями инструмента и заготовки, дающими в своей совокупности профиль и взаимное положение зубьев. Многозвенность рабочих механизмов станков не может обеспечить высокой жесткости всей системы, являющейся одним из основных условий точности и производительности. Части механизмов рабочих движений станка имеют в своих сопряжениях зазоры, наличие которых является основным препятствием к увеличению жесткости. Износ сопряженных элементов снижает точность взаимосвязан- [c.427]

Приведены основные сведения о конических и гипшдных передачах, необходимые для зубообработки конических колес, требования к качеству. Описаны процессы формообразования зубьев, устройство (конструкция, кинематика и наладочные элементы) основных типов отечественных станков для нарезания прямозубых колес и колес с круговыми зубьями, зубошлифовальных, зубопритирочных, контрольно-обкатных. Рассмотрены юпросы наладки, эксплуатации станков, проверки качества зубообработки. [c.79]

По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно про1це обычных моделей токарных автоматов и полуавтоматов. В нем нет таких конструктивных элементов, как длинных станин с призматическими направляющими, суппортов, перемещающихся возвратно-поступательно, распределительного вала и других многочисленных подвижных соединений, которые приводят к усложнению конструкции, снижению ее жесткости, точности, надежности и производительности. Полуавтомат имеет неболь-ци1е размеры, мощность главного электродвигателя 20 кВт, простую форму, удобное [c.271]

Система управления предопределяет и перечень самих управляющих механизмов. Как сказано выше, любая развитая система автоматического управления включает следующие управляющие элементы программоноситель, считывающее устройство, механизм ввода программы, передаточно-лреобразующее устройство, исполнительное устройство, систему обратной связи. Конструктивное воплощение каждого элемента зависит также от принятой системы управления, прежде всего от вида программоносителей. Рассмотрим с этих позиций кинематику и конструкцию механизмов управления наиболее распространенных типов автоматизированного оборудования одношпиндельных и многошпиндельных автоматов с распределительным валом, копировальных полуавтоматов, станков с программным управлением, многоцелевых станков с программным управлением. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...