Коробки станков

Наконец, введение в обеих основных коробках станка обработанных направляющих баз, гарантирующих достижение необходимой точности взаимного положения обеих коробок при их установке на станину, значительно сокращает длительность этой операции. [c.630]

Резьбы диаметром до 50 мм нарезают метчиками на сверлильных и агрегатно-сверлильных станках с использованием резьбонарезного патрона. При больших диаметрах резьбы нарезают резцом посредством специального приспособления, приводимого во вращение от шпиндельной коробки станка. Продольную подачу шпинделя выключают, а подачу резца осуществляют резьбовой втулкой и резьбовой гребенкой, имеющих резьбу с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы. [c.224]

К корпусным деталям относятся корпуса редукторов, рамы кранов и экскаваторов, бабки и коробки станков, блоки цилиндров и другие, являющиеся базовыми деталями узлов. Корпусные детали имеют сложную конструктивную форму и большое количество разнообразных по форме и размерам поверхностей, подлежащих обработке. Они содержат горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, различного диаметра и точности гладкие и ступенчатые, сквозные и глухие отверстия, отверстия с резьбой, торцовые поверхности, наружные цилиндрические поверхности и т. п. [c.278]

Отверстия с резьбой. Резьбы диаметром до 50 мм в корпусах и коробках нарезаются метчиками с применением резьбонарезного патрона при больших размерах нарезание производится резцом при помощи специального приспособления, приводимого во вран е-пие от шпиндельной коробки станка. Продольная подача шпинделя выключается, а подача резца осуществляется при помощи резьбовой втулки и резьбовой гребёнки, имеющих резьбу с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы [14]. [c.856]

Коробки скоростей и подач. При переключении рычагов коробки скоростей или подач надо следить, чтобы они доходили до нужного положения. Рычаги можно переключать только при выключенном станке . Устанавливая сменные колеса, необходимо сохранять между зубьями нормальный зазор. При большом зазоре у колес коробка станка будет греметь, а при недостаточном — работать с излишней нагрузкой. Ни в коем случае не следует включать станок под нагрузкой, так как от этого могут сломаться зубья колес и выкрошиться зубья фрезы. [c.164]

Коробки — см. Коробки станков [c.406]

При смазке станков следует пользоваться схемами смазки, приводимыми в паспортах. При первоначальной смазке или после смены смазки необходимо заливать в коробки станка такое количество масла, чтобы наиболее низко расположенное зубчатое колесо было погружено в него на Л своего диаметра. [c.184]

Рис. 54. Шпиндельная коробка станка ВМС-31

На рис. 3 показаны схемы элементарных механизмов наиболее часто применяемых в шестеренных коробках станков для переключения скоростей. Применение того или иного способа переключения в коробках скоростей зависит от назначения станка, от частоты переключений и продолжительности рабочих ходов. [c.24]

Коробка скоростей по конструкции аналогична коробке станка для колёсных центров. [c.518]

При первоначальной смазке или после смены смазки необходимо заливать масло в коробки станка до уровня рисок маслоуказателей. [c.17]

Автоматические линии из агрегатных станков, как и отдельные агрегатные станки, компонуются в основном из унифицированных узлов силовых столов и головок, линейных шаговых и поперечных транспортеров, поворотных столов, кантователей, накопителей, гидропанелей, электрошкафов и др. Как и в отдельных станках (см. рис. 1-8), оригинальными узлами являются лишь шпиндельные коробки станков, приспособления для закрепления изделий и другие элементы. [c.23]

Элеватор представляет собой вращающийся барабан диаметром 800 или 1200 мм, совершающий от 1 до 6 оборотов в минуту. При помощи лопастей, имеющихся внутри барабана, шары, поступающие от станка, поднимаются вверх, выше уровня распределительной коробки станка, и по лотку засыпаются в эту коробку на последующую обработку без остановки станка. [c.472]

Изготовление наружной части спичечного коробка Станок для изготовления наружной коробки Размер изделия 52 X 37 X 16 60000 коробок/ч 2 800 [c.855]

Изготовление внутренней части спичечного коробка Станок дпя изготовления внутренней коробки Размер изделия 51 X 36 X 15 60000 коробок/ч 5 2000 [c.855]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Коробку подач 3 кренят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы. [c.296]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

В старых машинах могут встретиться зубья увеличенной высоты, которые иногда применялись, например, в нортоновских коробках станков с целью облегчения включения накидной шестерни. Встречаются зубчатые колеса, построенные но системе окружного шага, у которых круглым числом является шаг зубьев основной рейки, выраженный в миллиметрах или дюймах. По такой системе изредка делают реечные шестерни токарных и других станков, стремясь получить величины подачи, выраженные в круглых числах. [c.460]

Режущее устройство состоит из двух вращающихся дисков с клиновидными ножами, которые при встрече перерезают пруток. Для отмеривания прутков необходимой длины в рабочую коробку станка встроен счетчик, состоящий из шестеренчатого и трехдискового фрикционного редуктора. Кулачок выходного вала действует на кулачковую муфту включения ножей. Кинематическая схема станка представлена на рис. 15. [c.44]

О = 400 мм). Станок имеет неразделенный привод главного движения и схему коробки скоростей, лишь незначительно отличающуюся от схемы коробки станка 1К62. С помощью данной коробки скоростей шпинделю сообщается 22 значения частоты вращения — от 12,5 до 1600 об мин. Для коробки подач и фартука использована унифицированная схема соответствующих механизмов станка средней гаммы. [c.21]

Класс точности 2 используется в ответственных соединениях, где предъявляются высокие требования к посадкам в отношении их определенности и к деталям с точки зрения обеспечения полной взаимозаменяемости. Этот класс точности имеет самое широкое распространение (например, п0дш1ипники скольжения, подшипники качения, детали редукторов, большинство сопряжений в боевой и приемной коробках станков СТБ, в швейных машинах и т. д.). [c.61]

В. А. Зиновьеву и М. А Скуридину) о движении звена приведения в случае, когда приведенный момент движущих сил А/д зависит от скорости звена приведения Л1д = = М,(ш), приведенный момент сил сопротивления зависит от угла поворота ф звена приведения М,. = Мс(<р), и приведенный момент инерции механизма тоже зависит от э ОГО угла / = / (< )). Такой случай имеет место, например, при динамическом исследовании машин1Юго агрегата, состоящего и электродвигателя, коробки скоростей и поперечно-строгального станка, в основу которого входит кулисный механизм Витворта с переменным передаточным отношением. Имеем заданными момент движущих сил Мд == Мд (оз) (рис. 80, а), момент сил сопротивления /М(. = (ф) (рис. 80, б) и приведенный момент инерции механизма / = = 1п (ф) (рис. 80, в) при начальных условиях (О = при Ф = фг. [c.139]

К сложным зубчатым механизмам относятся также зубчатые коробки передач. Зубчатой коробкой передач называется зубчатый механизм, передаточное отношение которого можно изменять скачкообразно по ступеням. Коробками передач снабжаются те машины, рабочие органы которых должны вращаться с различными скоростями в зависимости от условий работы. Например, обработка различных деталей на токариом станке производится при разных скоростях, поэтому в механизм токарного станка включается коробка передач. Коробкн передач применяются в автомобилях для получения различных скоростей движения автомобиля. Схема и конструктивное оформление коробок передач бывают чрезвычайно разнообразными. Если число ступеней регулирования скорости невелико, то схема коробкн получается достаточно простой, при большом же числе ступеней регулировл-ння как схема, так и конструктивное оформление могут быть весьма сложными. [c.153]

Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 (рис. 6.18) состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.288]

Кинематическая цепь подачи. Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34—44—22—34 или 34—44—44—34. Переключение колеса г = 34 на. . кользяш.ей шпонке реверсирует направление движения подач супииртов. С вала X движение передается на ведуш,ий вал XII коробки подач через передачи 30—66—36. [c.290]

Включением муфт и Af , и переключением блоков, Б , Б, и Бн коробки подач движение с вала XII передается через соответ-ствуюш,ие убчатые передачи на ходовой валик XX/ станка. Механизм коробки подач обеспечивает 48 частот вращения ходового валика Однако вследствие близкого совпадения ряда частот вращения практически коробка иогичч обеспечивает только 22 частоты вращения ходового валика и, следовательно, 22 продольные пли поперечные подачи [c.290]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момеига обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей. [c.296]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

На рис. 6.43 дан общий вид вертикалыго-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. СоБмсш,енне оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки. [c.316]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

На рис. 6,53 показан одностоечный координятно-расточноп ia-нок. На станине / смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположена коробка скоростей, 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение через коробку скоростей Шпиндель станка имеет так/ке вертикальное перемещение (движение подачи). [c.326]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...