Адгезия пути повышения

При повышении скорости резания пройденный путь резко сокращается, что объясняют усилением адгезии при повышенной температуре и изменением отношения контактных твердостей. [c.147]

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИИ И ПРОЧНОСТИ КОНТАКТНОГО [c.205]

Одним из наиболее простых и эффективных путей повышения капиллярных свойств ППМ при одновременном сохранении высокой проницаемости является их нагревание на воздухе в определенном температурно-временном интервале [117]. Повышение капиллярных свойств, в данном случае высоты капиллярного подъема жидкости, связано с увеличением краевого угла смачивания за счет изменения работы адгезии. Более высокая работа адгезии для окисленной поверхности ППМ является результатом изменения ее химической природы. [c.149]

Обычный рельсовый путь называют (в отличие от зубчатой железной дороги) адгезионным путем (адгезия — молекулярное сцепление). Это название подчеркивает, что здесь главную роль играет сцепление колес с рельсами и, следовательно, трение сцепления. Признаком этого является также непрерывное повышение веса паровозов, сопровождающее увеличение нагрузки или скорости поездов на железнодорожном транспорте. Это обстоятельство прямо указывает на закон трения Кулона [уравнение (14.1)], по которому трение сцепления пропорционально нормальному давлению N, Тот общеизвестный факт, что на слишком скользких рельсах (обледенелых и т. п.) сцепления не получается [c.115]

Экспериментально установлено (Л. 79], что существенное влияние на свойства наполненных полимерных систем оказывают внутренние напряжения, причем усиливающее действие наполнителя связывают с релаксацией внутренних напряжений на границе раздела, полимер— наполнитель. Особый интерес представляют сведения о влияний внутренних напряжений на физико-механические свойства полимерных систем типа покрытий и клеевых соединений. Опытным путем установлено, что в присутствии активных наполнителей в таких системах наблюдается значительное повышение внутренних напряжений, причем их максимум имеет место в присутствии наполнителей, обладающих более высокой адгезией к полимеру. [c.74]

Известны способы повышения эффективности работы электрофильтров путем увеличения сил аутогезии между частицами. Ферромагнитные частицы окиси железа под действием электрического поля слипаются и укрупняются, а затем прилипают к поверхности электрода в виде игольчатых образований . Укрупнение частиц способствует росту удельного сопротивления слоя и его адгезии. [c.270]

Повышение эффективности использования пестицидов, применяемых в виде аэрозолей, при опылении может быть достигнуто увеличением сил адгезия (см. 35) их к листьям растений, апример, путем сообщения заряда аэрозольным части-цам в (см. 12). При этом необходимо, чтобы заряд частиц был униполярным, так как в противоположном случае возможно слипание частиц в поле, т. е. зарядка трением не может быть использована. Одноименно заряженные аэрозоли можио получить, в частности, в поле коронного разряда при пропускании частиц вдоль заземленной металлической трубки, по оси которой натянут коронирующий провод . [c.334]

По мере роста температуры, характеризующей условия отрыва прилипших частиц, силы адгезии падают. Это объясняется тем, что при помещении нагретой до 400 °С поверхности в более холодную среду происходит прихватывание частиц и рост адгезии. Повышение температуры отрыва в значительной степени исключает процесс прихватывания, что и определяет снижение адгезии. Опытным путем было установлено, что при помещении запыленного в воздушной среде (температура 20 °С и влажность воздуха 50—60%) образца в среду с низкой температурой (ниже 0°С) силы адгезии резко возрастают из-за примерзания частиц к поверхности за счет конденсации влаги между контактирующими телами. Однако если само запыление поверхности провести при низкой температуре, силы адгезии не увеличиваются. [c.121]

Итак, путем изменения твердости лакокрасочных покрытий можно варьировать величиной адгезионного взаимодействия час- тиц к этим покрытиям. Повышением твердости покрытия в сочетании с усилением их гидрофобности можно обеспечить значительное снижение сил адгезии частиц к этим покрытиям. [c.253]

Осаждение частиц на одиночные волокна и проволочки отличается от заполнения фильтра частицами пыли. Если в первом случае, помимо адгезии, осаждение зависит от условий обтекания потоком препятствия и от упругих свойств поверхности (см. 39), то во втором случае, т. е. в процессе фильтрации, происходит заполнение частицами объема пор фильтра и забивание его. С целью увеличения адгезии частиц необходимо иногда проводить специальную подготовку фильтрующего материала (смачивание липкими веществами, зарядка волокон и т. д.) или пыли. Качество фильтрации обусловливается не только адгезией, но и процессами, предшествующими ей. Поэтому наиболее трудно, особенно при повышенных скоростях фильтрации, улавливать мелкие частицы пыли. Для лучшего осаждения таких частиц необходимо проводить предварительное укрупнение их, т. е. искусственно вызывать их коагуляцию за счет роста сил аутогезии. Укрупнение частиц можно осуществить в воздуховодах и циклонах путем кинетической коагуляции, под действием ультразвукового или электрического полей и конденсацией на частицах паров воды. [c.372]

Такое размягчение может быть достигнуто, в частности, путем использования струи плазмы. Струя плазмы выполняет двойную роль во-первых, как уже отмечалось, она обусловливает размягчение частиц и предопределяет их повышенную адгезию в будущем во-вторых, она направляет поток частиц к поверхности, способствуя тем самым формированию пленки из прилипших оплавленных и размягченных частиц. [c.258]

Если эта концентрация поддерживается постоянной или уменьшается (например, путем увеличения воздухообмена), то процесс испарения растворителя на первой стадии не тормозится внешними факторами и протекает с постоянной скоростью, зависящей от скорости испарения растворителя при данной температуре. На второй стадии, начинающейся при концентрации растворителя около 2—5%, лимитирующим становится процесс диффузии растворителя к поверхности пленки. Скорость испарения резко падает и тем больше, чем ниже летучесть растворителя. Повыщение температуры отверждения всегда приводит к ускорению испарения растворителя. Скорость реакций полимеризации и поликонденсации также возрастает с повышением температуры. Однако существует верхний предел температуры отверждения, выше которого качество покрытия может ухудшаться увеличивается твердость и хрупкость покрытия, снижается адгезия, ухудшается его цвет и т. д. Для каждого лакокрасочного материала приводятся наиболее рациональные режимы отверждения [2, 18, 20]. [c.117]

Большой интерес для современного машиностроения представляют опоры трения, выполненные из титана. Однако в литературе пока встречается ограниченное число случаев их успешного практического использования. Это объясняется склонностью титановых сплавов к схватыванию и задиру при трении, к пластическому деформированию и наклепу поверхностного слоя, повышенному износу и переносу титана на поверхность трения контртела. Смазывание жидкими смазочными материалами не улучшает антифрикционные свойства пары трения, а твердые смазки плохо удерживаются на поверхности трения из-за низкой адгезии к титану. Для повышения антифрикционных свойств титана применяют упрочнение его поверхности путем насыщения кислородом (оксидирование), азотом (азотирование), нанесения электролитических покрытий (хромирование, никелирование и др.), электролитического сульфидирования и обработки давлением обкатыванием и виброобкатыванием. Наиболее технологичным и эффективным является способ термического оксидирования, состоящий в нагреве в электрических печах с доступом воздуха при температуре 700—800 °С. Результаты упрочнения титана различными способами химико-термической обработки даны в работе [34], а подробная технология термического оксидирования в [83]. Авторы последней работы рекомендуют материалы подшипников с валом из оксидированного титана и допускаемые параметры трения, полученные на машинах трения МИ-1М, СМЦ-2 и Б-4. Наиболее употребительные из этих материалов приведены в табл. 41, откуда видно, что [c.156]

Снижение химической и электрохимической активности магниевых сплавов является поэтому одним из важных факторов, способствующих повышению защитных свойств лакокрасочного покрытия. Это достигается путем создания на поверхности сплава искусственной оксидной пленки, для чего поверхность подвергают химической обработке в ваннах (оксидированию). Оксидная пленка имеет толщину 2—3 Л1К] она исключает непосредственное соприкосновение -лакокрасочного покрытия с поверхностью металла и обеспечивает хорошую адгезию грунтовочного слоя. Защитные свойства лакокрасочного покрытия, нанесенного на оксидную пленку, в несколько раз выше, чем без нее. [c.400]

Модифицирование полиорганосилоксанов другими органическими пленкообразователями проводится как путем химической модификации, так и простым смешением растворов, химическое взаимодействие которых происходит в процессе формирования покрытий при нагревании. Содержание модификатора в ряде слз аев может превышать количество кремнийорганического пленкообразователя. Модифицированием полиорганосилоксанов достигается снижение температуры отверждения покрытий, повышение адгезии полимера к металлу, улучшение механических свойств покрытий и повышение их стойкости к воздействию знакопеременных температур. [c.118]

Кремнийорганические лаки. На основе смолы Ф-9 (полифенил-силоксановой) как связующего готовят жаростойкий лак ФГ-9 и жаростойкую эмаль Ф-9, получаемую путем добавления к лаку ФГ-9 алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4. Лак ФГ-9 широко применяется для окраски печей, труб отопительной системы и других деталей, работающих при температурах до 250° С, а эмаль до 500° С. Для повышения эластичности и адгезии смола Ф-9 смешивается с глифталевой смолой и растворяется в толуоле или ксилоле с образованием лака ФГ-9. [c.128]

Для повышения адгезии к связующим волокна перед применением подвергают травлению азотной кислотой, что существенно повышает прочность КВМ при сдвиге и ударную вязкость. Ударная вязкость может быть увеличена путем введения в связующее коротких неорганических волокон или игольчатых кристаллов. [c.780]

Яри использовании горячего катода мощный несфокусированный электронный поток, идущий от кольцевого катода, при нагреве устремляется на распыляемый металл, к которому приложен положительный потенциал, и расплавляет его. Затем осуществляется разряд в парах наносимого материала. Повышение адгезии покрытия к подложке достигается путем приложения к детали отрицательного потенциала, который ускоряет ионизированную часть парового потока по направлению к детали. [c.367]

В настоящее время признано, что повышение износостойкости режущего инструмента должно в первую очередь достигаться путем уменьшения трения между режущим инструментом и обрабатываемым изделием в основном за счет устранения сил адгезии и диффузии на участках реального контакта поверхностей. [c.233]

В некоторых случаях полиэтиленовая пленка, несмотря на совокупность ценных свойств, не может быть использована в конструкциях из-за сравнительно малой прочности и низкого предела текучести. Армированные материалы на основе полиэтиленовой пленки и различных тканей характеризуются повышенной прочностью. В качестве армирующих тканей используются капроновые, хлопчатобумажные и стеклоткани наиболее широко применяются капроновые ткани в связи с высокой адгезией к полиэтилену. Сваривание армированных материалов достигается путем соединения полимерного покрытия, поверхности которого должны быть нагреты до температуры II5° С и выдержаны при этой температуре в течение 2—3 сек. Основными методами сварки следует считать контактный нагрев и нагрев за счет тепла экструдированной присадки. [c.41]

Процесс подготовки поверхности, дающий возможность увеличить взаимодействие на границе раздела двух физических тел клей—металл, заключается в удалении грязи, масел и жиров, в изменении истинной площади склеивания при сохранении ее геометрических параметров и в модифицировании ее путем создания специальных промежуточных слоев, которые имеют повышенное сцепление с поверхностью металла и к которым клеи также имеют более высокую адгезию, чем непосредственно к поверхности металла. [c.126]

Адгезия между фазами может быть также повышена сближением параметров растворимости при использовании в качестве компонентов сополимеров с одним общим типом звеньев. Однако сближение параметров растворимости не должно приводить к вза-иморастворимости компонентов. Прививка соответствующего полимера на латексные частицы эластомера является наиболее эффективным путем повышения адгезии между фазами. При этом получаются материалы со значительно более высокой ударной прочностью, чем при механическом смешении компонентов ]25, 258, 268, 269]. Однако даже при хорошей адгезии возможно отслаивание частиц эластомера от матрицы по границе раздела ]160]. При отслаивании поглощается механическая энергия и повышается ударная прочность, причем крупные частицы отслаиваются раньше, чем мелкие. [c.188]

Повышение полярности клея приводит к росту его адгезии к полярной подложке, но повышение полярности клея при неполярном или слабополярном склеиваемом материале приводит к снижению прочности соединения [45, с. 248]. Основной путь повышения адгезии к таким неполярным полимерам, как ПЭ, ПИБ, ПТФЭ, — применение клеев менее полярных, чем склеиваемые материалы. [c.450]

Первый способ состоит во введении в стекломассу красящих окислов, ограничивающих адсорбцию и.злуче-ния заданным интервалом длин волн. Реализация этого метода имеет определенные технологические трудности. Второй способ состоит в повышении солнцезащитных свойств обычного листового стекла путем нанесения на его поверхность покрытий, отличающихся достаточной адгезией к стеклу, механической прочностью и химической устойчивостью. Преимущество стекол с покрытием, помимо более простой технологии их получения, состоит в том, что лучистая энергия отражается и поглощается тонким слоем, а не всей массой стекла и оно не нагревается [219]. [c.234]

Повышение качества модифицированных поверхностных слоев требует создания специальных установок, позволяющих реализовать технологический процесс нанесения многослойных ионно-вакуумных покрытий в едином вакуумном цикле [169]. В этом случае модификация материалов путем нанесения многослойных покрытий с регулируемой адгезией осуществляется методами конденсации ионной бомбардировкой, магнетронного распыления и ионной имплантации. На основе метода ионной имплантации получили развитие способы многоэлементной импульсно-периодической имплантации, высококонцентрационной имплантации и ионно-лучевого перемешивания [167]. [c.262]

На трассах с большим перепадом высот рекомендуется применять специальные кабели для вертикальной прокладки типа СБВ и ЦСБ. Кабель марки СБВ имеет обедненно пропитанную бумажную изоляцию, которая изготовляется путем удаления некоторой части пропиточного состава при нагреве в специальных устройствах. Снижение электрической прочности изоляции компенсируется повышением ее толщины. Для кабелей с обедненно пропитанной изоляцией перепад высот по трассе составлет не более 100 м. В местностях с с большим перепадом высот применяется кабель марки ЦСБ, бумажная изоляция которого пропитывается нестекающими пропиточными составами на основе синтетического церезина, обладающими большой вязкостью при рабочей температуре кабеля, хорошей адгезией к жиле и достаточно высокими электроизоляционными свойствами, что позволяет использовать их в сетях с напряжением до 10 кВ. [c.260]

Покрытие для повышения адгезии при наклейке фторкаучуков на металлы. Для повышения прочности сцепления при клеевом креплении фторкаучуков (СКФ-26, СКФ-32) к металлам поверхность металла предварительно смачивают водным раствором аминоалкоксилана (например, 5%-ным раствором аминопропилтриэтоксисилана) и высушивают на воздухе в течение 8—10 ч или при 90° С — 30 мин. На созданный таким путем адгезионный подслой укладывают сырую резиновую смесь и вулканизируют в прессе по обычным режимам (150° С для СКФ-26 и 200° С для СКФ-32 в течение 30 мин). После вулканизации ав=40—50 кгс/см2. [c.136]

Качество фильтрации обусловливается не только адгезией, но и процессами, предшествующими ей. Поэтому наиболее трудно, особенно при повышенных скоростях фильтрации, улавливать мелкие частицы пыли. Для лучшего осаждения таких частиц необходимо проводить предварительное укрупнение их, т. е. искусственно вызывать их коагуляцию за счет роста сил аутогезии. Укрупнение частиц можно осуществить в воздуховодах и циклонах путем кинетической коагуляции, под действием ультразвукового или электрического полей и конденсацией на частицах паров воды. Например, в процессе получения свинца образуется пыль с частицами диаметром около 0,3 мк. При обработке таких частиц электрозаряженными каплями воды происходит захват ими частиц, вода затем испаряется, и частицы прочно слипаются друг с другом [c.274]

Повышение эффективности очистки аэрозолей при фильтрации через слой сферических частиц может быть достигнуто путем увеличения сил адгезии пыли к частицам фильтра . Для этого частицам слоя сообш,ают трибоэлектрический заряд за счет контакта циркулирующих в слое шариков— диэлектриков. Шарики фильтрующего слоя изготавливаются из пластмассы (например, из полистирола), легко приобретающей и хорошо удерживающей трибоэлектрический заряд. [c.280]

Прочность прилипания полимеров с низкой силой адгезии к поверхности ПМ возрастает в десятки и сотни раз при увеличении степени шероховатости последней [44, с. 176]. Однако придание шероховатости путем механической обработки не во всех случаях приводит к повышению прочности соединения. Она возрастает с увеличением истинной площади контакта между клеевым слоем и соединяемым ПМ, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Пузырьки воздуха, оставшиеся на поверхности, не только снижают истинную площадь контакта, но и служат концентраторами напряжений в шве. Увеличение степени шероховатости поверхности, краевой угол смачивания которой клеем > 90°, не дает желаемого результата [45, с. 108], так как в этом случае капиллярное давление имеет отрицательную величину, и клей не заполняет имеющиеся на поверхности поры. Сделан вывод, что шерохование лиофильной поверхности придает ей еще большую лиофильность, а лиофобную делает еще более лиофобной. Вместе с тем в практике склеивания ПМ отмечены случаи, когда шероховка или сохранение шероховатой поверхности у неполярных полимеров приводит к повышению прочности соединения. Особенно большое значение приобретает оптимизация степени шероховатости поверхности при склеивании реактопластов с высокой степенью отверждения [63]. Удаляя более отвержденный на поверхности слой полимера, обладающий в силу этого более высоким уровнем остаточных напряжений, добиваются повышения прочности ПМ, контактирующего с клеевой прослойкой. После механической обработки стеклопластиков на поверхность может выйти более полярный наполнитель [5,5.125]. Однако разрыхление стекловолокна может ухудшить заполнение [c.456]

Для улучшения адгезии и аутогезии в твердые смазки вводят связующие вещества. Адгезия и аутогезия достигаются за счет контакта связующего с экранируемой поверхностью и частицами в результате липкости и химического взаимодействия. В качестве связующих применяют органические смолы и неорганические вещества в виде солей различных металлов. Связующие предохраняют твердые частицы смазки от воздействия внешней среды, а в процессе трения они способствуют ориентации частиц относительно трущихся поверхностей [174]. Для повышения адгезии частиц M0S2 вводят фталоциан, который применяют в виде расплава. Этот же препарат добавляют в смесь графита и dO [176]. Адгезию порошка алмаза увеличивают путем применения органической смазки. В состав смазки входят наполнитель и отвердитель. Для наполнителя применяют металлические порошки, обладающие высокой теплопроводностью и пластичностью, а для отвердителя используют различные смолы, чаще других — фенолформальдегидную [177]. [c.225]

Поверхности обрабатывают не только коронным разрядом, но и другими методами тлеюш им и высокочастотным газовым разрядом, бомбардировкой электронами и т. д. В результате обработки тле-юш,им разрядом на поверхности полиэтилентерефталата (ПТФЭ) образуются реакционноснособные перекисные радикалы, которые являются причиной повышенной адгезии этих пленок [8, с. 170]. Если пленки формируются в результате напыления путем испарения в вакууме и одновременно обрабатываются тлеющим разрядом, то адгезионная прочность их значительно выше, чем полученных без обработки. [c.294]

Как вулканизованные, так и невулканизованные покрытия на основе наирита НТ не обладают требуемой адгезией к залдащаемым материалам и для повышения адгезии используется хлорированный наирит, который получают путем обработки хлором растворов или латексов наирита НТ [46, с. 35]. [c.55]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

При повышении скорости пройденный путь резко сокращается. Так, при резании феррито-графитового чугуна, когда V = 450 м1мин, путь, пройденный резцом, равен 600 м, т. е. сократился в 50 раз. Такое резкое сокращение пройденного пути следует объяснить интенсификацией адгезии и уменьшением отношения контактных прочностей. [c.178]

Органические покрытия обеспечивают за-ш,иту от коррозии посредством обеспечения сплошности защитного слоя, адгезии, высоких защитных свойств пленки, расположенной между металлической поверхностью и средой. В принципе функция защитного слоя заключается в предотвращении прямого попадания среды (механическим путем) на поверхность металла. Это требование редко удовлетворяется, так как все органические пленки до некоторой степени проницаемы для воды, а многие покрытия либо имеют случайные физические дефекты, либо приобретают их во время службы. Конверсионная обработка поверхности, такая как фосфатирование или хроматирова-нне, используется для дополнительного повышения защитных свойств покрытий, так как является или химически ингибированным, или тонким грунтовочным слоем. Когда проводят такие операции, их следует включать как составную часть в общую систему защиты. [c.594]

В абразивный инструмент на бакелитовой связке иногда вводят наполнитель, его назначение — придать инструменту необходимые физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства [16]. Наполнителями обычно служат неабразивные материалы, которые уменьшают нагрев заготовок при пьлифовании за счет повышения их тсЕ1лопроводности (соединения металлов, антифрикционные вещества типа СОЖ), вещества, активизирующие процесс шлифования путем химического воздействия с обрабатываемым материалом (сера, галогеносодержащие вещества и т. п.), и вещества, повышающие адгезию абразивного зерна к связке (жидкие компоненты абразивных паст, минеральных веществ и т. п.). [c.143]

Наиболее перспективными для защиты железобетонных конструкций являются перхлорвиниловые эмалевые краски (ХСЭ). Такие краски приготовляют из сухих перхлорвиниловых и ал-кидных смол путем их растворения в растворителе. От обычных перхлорвиниловых красок эмалевые отличаются повышенным содержанием смолы (до 20 /о против 13—14%). Перхлорвиниловые эмалевые краски обладают повышенной стойкостью к воздействию агрессивных агентов атмосферных сред, имеют хорошую адгезию к бетону, эластичны и пр. [c.114]

Гомо- или сополимеры ПММА для этих целей можно получить полимеризацией в смесях углеводородов с кетонами в присутствии пероксидных инициаторов в одну стадию при повышенном давлении в случае необходимости [33]. Пленки ПММА необходимо пластифицировать для повышения сопротивления растрескиванию при пониженной температуре, адгезии и гибкости. Раньше в качестве пластификаторов применяли бутилбензилфталат или низкомолекулярные сложные полиэфиры. Но фталатные пластификаторы могут улетучиваться, приводя к появлению хрупкости пленки. Кроме того, при использовании внешних пластификаторов возникают определенные трудности, связанные с необходимостью устранения образующихся микротрещин и необходимостью полировки покрытий. В связи с этим были проведены дополнительные исследования. Использование ацетобутирата целлюлозы позволило применить шлифовку песком наряду с горячей сушкой, однако наиболее хорошие результаты были получены после разработки двухфазных полимерных пленок [34]. Пленки с такой структурой можно получить, например, путем смешения ММА — бутилакрилатного сополимера с раствором гомополимера ПММА. При этом образуются внешне прозрачные, но двухфазные пленки с повышенной устойчивостью к образованию микротрещин. [c.56]

Имеются также сведения о повышении адгезии синтетических клеев к поверхности металлов с получением очень высокой прочности при сдвиге путем предварительного создания а поверхности металла полимолекулярного слоя полимера. Такая обработка позволяет получить прочность при сдвиге клеевых соединений до 500—800 кГ1см . [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...