Скорость отверждения

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов). [c.428]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

Резолы применяются для производства слоистых пластиков и композиционных прессматериалов. Новолачные олигомеры с добавкой уротропина применяются для изготовления прессматериалов с большой скоростью отверждения, но с более низкими электрическими параметрами, чем у резольных смол. [c.130]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Скорость отверждения термореактивных материалов — время в сек, необходимое для отверждения образца из расчета на 1 мм его толщины. [c.154]

Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают ещё свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объём, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [c.678]

Технологические свойства пластмасс, характеризующиеся удельным объемом, сыпучестью, текучестью, скоростью отверждения (скорость перехода в термостабильное состояние), усадкой, содержанием летучих и влаги, определяют режимы их переработки в изделия. [c.298]

Скорость отверждения — время, необходимое для перехода в термостабильное [c.298]

За скорость отверждения стандартного диска диаметром 100 мм и толщиной 5 0,2 мм, прессуемого при определенной температуре, принимается время, необходимое для получения диска с гладкой поверхностью. [c.299]

Для определения скорости отверждения по растворимости смолы прессуются несколько образцов с разной выдержкой в пресс-форме. Смола в отвержденном состоянии не должна растворяться при нагревании ее с растворителем. Время достижения смолой отвержденного состояния, выраженное в минутах на миллиметр толщины, характеризует скорость отверждения. [c.299]

Режимы подогрева зависят от следую-Ш.ИХ характеристик материалов теплопроводности, скорости отверждения, начальной текучести, вида материала (порошок или таблетки), содержания влаги, способа подогрева. Для каждого конкретного случая режим устанавливается опытным путем. [c.301]

Скорость отверждения (сек на 1 мль толщины образца) — время, необходимое для отверждения стандартного образца. [c.260]

Определение текучести и скорости отверждения реактопластов [c.168]

Способ магнитной ориентации частиц наполнителя в клеевой прослойке наиболее эффективен при соблюдении следующих условий 1) наполнитель должен обладать ферромагнитными свойствами 2) клеевая композиция должна быть маловязкой 3) клеевая композиция должна иметь высокую скорость отверждения. [c.210]

Сланцевая смола ГТФ, % вес. 14—20 20—25 25—30 Сульфитно-спиртовая барда, % вес. 80—85 85—80 70—75 Скорость отверждения не более, мин. 45 70 240 < в сух- кгс/см2, не менее 5 6 7 [c.17]

Обычно в качестве связующих используются композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, хотя с успехом могут применяться и эпоксидные смолы, а также другие связующие с достаточно низкой вязкостью и высокой скоростью отверждения. [c.95]

Сразу после первичной продувки каталитическим реагентом стержень приобретает 60...70 % конечной прочности, причем отверждается одновременно по всему объему, что исключает его коробление и деформацию при извлечении из оснастки. Удельная скорость отверждения определяется как частное от деления массы стержня на время его отверждения (первичное) и составляет для компактных объемных стержней 3...16 кг/с, для тонких плоских стержней 1,4...3,0 кг/с. [c.63]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяется скоростью отверждения, которая зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость может вызвать преждевременную полимеризацию материала пресс-формы, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.479]

Основное влияние на скорость отверждения анаэробных продуктов оказывают отсутствие контакта с кислородом, наличие контакта с металлом, температура. При пропитке деталей первое условие выполняется в момент, когда пропиточный состав проникает в микропоры. Для обеспечения контакта с металлом необходимо обезжиривание поверхностей. В отличие от других пропитывающих составов анаэробные герметики быстро отверждаются при комнатной температуре. Высокая чувствительность анаэробных герметиков к теплу делает излишним их нагрев при нанесении на деталь, однако скорость отверждения н время достижения максимальной прочности прямо зависят от температуры отверждения. При 120 С отверждение происходит за 0,5—1 ч, при 20 — за 24 ч. [c.490]

Перед заделкой дефектов эпоксидными композициями дефектный участок отливки подогревают до 60— 80 °С. Скорость отверждения замазки зависит от температуры детали. При температуре 18—20 отверждение происходит в течение 4—5 ч, а при подогреве до 80—100 °С в течение 0,5 ч. [c.491]

Скорость отверждения композиций на основе сложных полиэфиров может изменяться от высокой до очень высокой при более низких, чем у других реактопластов, температурах. Экзотермический характер отверждения полиэфиров вызывает дисбаланс между скоростью отверждения и толщиной пластика, вследствие которого толстые участки изделия отверждаются быстрее, чем это ожидалось. Кроме того, многие детали (номинально тонкостенные, но имеющие толстые ребра жесткости или бобышки) можно извлекать из формы на более ранней стадии, так как отверждение толстых участков необходимо продолжать до полного завершения. Продолжительность отверждения стандартных СКП и ЛФМ на основе полиэфиров составляет 45. .. 60 с на каждые [c.124]

Рис. 17.2. Зависимость толщины изделия sot скорости отверждения о при отверждении

Для более полного выяснения кинетики отверадения композиций с шунгитом и доказательства ранее высказанного предположения о том, что основное влияние на замедление скорости их отверждения оказывают окислы щелочных и щалочно-земельных металлов, мы удаляли эти окислы путам промывки порошка шунгита кислотами различной концентрации и водой. Скорость отверждения композиций с промытым шунгитом возрастает в 2-5 раз в зависимости от вида связувдего. Промывка водой не оказывает влияния на скорость отверждения композиций. При промывке шунгита кислотой окислы щелочных и щелочноземельных металлов превращаются в водорастворимые соли, которые затем легко отмываются ведой. [c.82]

Скорость отверждения. Скоростью отверждения термореактивных материалов называют скорость (выраженную в сек(мм толщины) перехода материала в свою конечную твёрдую, неплавкую и нерастворимую стадию. Скорость отверждения зависит от свойств связующего—термореактивной смолы, состава композиции и технологии изготовления материала. На процесс прессования скорость отверждения оказывает большое влияние. Малая скорость отверждения вызывает увеличение времени выдержки под давлением, удлиняя тем самым продолжительность цикла прессования, что приводит к снижению производительности оборудования. Слишком большая скорость отверждения может оказаться вредной, особенно при прессовании изделий сложной конфигурации (отверждение материала ранее, чем он успевает заполнить все контуры оформляющего изделие гнезда прессформы, приводит к браку по недопрессовке). Скорость отверждения одного и того же материала зависит также от условий прессования, температуры и метода прессования. [c.678]

В зависимости от способа изготовления стеклопластика выбирают тип и количество катализаторов, которые в сочетании с температурой и временем будут влиять на процесс отверждения. Экономически оправдано сокращать время отверджения связующего, если это не ухудшает прочностные показатели материала. Очень высокая скорость отверждения в результате большого количества катализаторов или повышения температуры обычно ухудшает ствойства материала в связи с тем, что в нем возникают чрезмерно большие внутренние напряжения. Желательно работать с меньшим количеством перекисей (отвердителей), так как с их увеличением молекулярный вес материала падает, т. е. снижается прочность. Целесообразнее повышать скорость отверждения связующего с помощью ускорителей и высокой температуры. Температурный режим при отверждении весьма существенно влияет на характеристики материала, особенно при контактном методе. Понижение температуры формы ниже 18° С значительно ухудшает пропитку армирующего материала. [c.153]

Скорость отверждения, зависящую от. свойств прессовочного материала, предварительного подогрева и режима прессования, можно определять стандартным диском, по методу Кановца, по растворимости. [c.299]

По методу Кановца скорость отверждения определяется временем, необходимым для получения термостабильного состояния материала на специальном пласто-мере. Принцип действия пластометра основан на измерении силы сопротивления сдвигу во время отверждения пластической массы. [c.299]

Применение пластмасс в той или иной отрасли промышлен-ностп зависит от их физико-мехапических свойств плотности, прочности, твердости, теплостойкости, скорости отверждения, таб-летируемости, усадки, водопоглощаемости и др. [c.302]

Назначение. Лаборатория должна обеспечить контроль следующих свойств пластмасс технологических, характеризующих перераба-тываемость пластмасс физико-механических и диэлектрических, характеризующих качество изделий из пластмасс. К технологическим свойствам относят насыпную плотность, коэффициент уплотнения, гранулометрический состав, таблетируемость реактопластов, текучесть реактопластов, скорость отверждения реактопластов, текучесть расплава термопластов (индекс расплава), усадка. [c.168]

Клей для электромонтажных работ. Бензин БР.1—21 инденкумароноваи смо ла — 3 каолин — 40—50 найрит — 3—В смола БМК-5 — 9—12 этилацетат — 21 Смолу БМК-5 дробят до 3—5 мм и зали вают на сутки растворителем. Найрит валь цуют 10—15 мин и оставляют на 4—24 ч в смеси найрит 30% + (бензин -1- этилацетат)— 70%, затем 20—30 мин растворяют в смесителе. Добавляют смолу, перемешивают 5 мин, добавляют каолин, перемешивают 1 ч. Скорость отверждения при 20°С —2—2,5 мин. [c.129]

Скорость процесса зависит от температуры и скорости отверждения связующего и обычно невелика для низкотеплостойких полиэфирных смол. [c.93]

Анаэробными составами можно уплотнять изделия, изготовленные из многих известных материалов, но каждый из них оказывает определенное влияние на скорость отверждения герметика. По этому призна] материалы подразделяют на три группы [c.490]

Ингибиторы, помимо своего основного назначения — стабилизировать смолу, используются для повышения стабильности композиций при хранении, предотвращения желатинизации при смешении и, в отдельных случаях, для регулирования скорости отверждения. Гидрохинон, бензохинон, трет-бутилкатехин и многие другие хиноны стабилизируют композиции, почти не оказывая влияния на скорость отверждения. Их вводят в очень малых количествах — с массовой долей от 0,005 до 0,02 %. [c.148]

Высокая скорость отверждения композиций на основе полиэфирных смол является, конечно, их большим преимуществом, но создает ряд проблем при формовании. Период времени от момента загрузки до окончательного закрытия формы должен быть минимальным, чтобы предотвратить преждевременную желати-низацию композиции при контакте с горячей формой. Аналогичное явление может произойти и при низкой скорости течения композиции в узких сечениях формы. С другой стороны, при слишком высокой скорости течения в узких сечениях может произойти разупорядочивание армирующего материала. В результате этих нежелательных явлений прочность формуемых изделий будет неравномерной. [c.167]

В составе композиций используется много разных отвердите-лей и катализаторов. Наиболее популярными отвердителями являются метилнадикангидрид (НМА) и л -фенилендиамин (МФДА). Промышленные отвердители часто модифицируют добавлением ускорителей (чтобы увеличить скорость отверждения), частичным взаимодействием с небольшим количеством смолы (для снижения скорости отверждения) или введением различных веществ, улучшающих растворимость отвердителей в смоле и препятствующих их кристаллизации. Наименования основных типов отвердителей и рекомендации по их промышленному применению приведены в табл. 16.4. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...