Продукты летучие

В настоящее время проведены исследования на стенде с расходом угля 135 кг/ч и построена модельная установка, содержащая все элементы схемы, на расход угля 550 кг/ч, на которой изучались закономерности псевдо-ожиженного слоя, поведение угля, удаление серы и твердых частиц, загрязнение генераторного газа, его горение и действие на ГТУ. В экспериментах использовался ряд углей и продуктов их переработки (кокс и полукокс) с широким спектром свойств, в том числе с различной тенденцией к спеканию. Содержание золы в них варьировалось в пределах 2—13%, летучих—5—4, углерода— 38— 83%. Размер частиц составлял 200—1200 мкм. [c.30]

Если образовавшийся окисел при данной температуре летуч и частично или полностью возгоняется, то имеет место еще одна стадия — отвод продуктов коррозии из реакционной зоны. [c.45]

Разложение идет медленно при 175 °С и ускоряется при 300 °G [5]. Все обычные продукты реакций, которые образуются при гидразинной обработке (азот, вода и небольшое количество NH3), летучи и, в отличие от обработки сульфитами не приводят к накоплению солей в обработанной воде. [c.276]

Рассмотрим случай гетерогенной реакции, для которого можно пренебречь изменением состояния поверхности в результате удаления летучих продуктов реакции (схема реакции представлена на рис. 8.19) [c.305]

Абсолютные значения выхода продуктов деления из топлива зависят от степени разрушения их сердечников и оболочек. Приведенные значения характеризуют соотношение между абсолютными величинами выходов. Из них следует, что основная активность продуктов деления в теплоносителе приходится на радиоактивные благородные газы, галогены (изотопы брома, иода) и теллур. Сорбция и удаление в фильтре приводят к перераспределению активности в группе летучих в сторону относительного возрастания газов. [c.94]

Температура вспышки является важным показателем, определяющим пожарную безопасность масел. При определении температуры вспышки в лабораторных условиях в процессе нагревания масел на нефтяной основе легко-летучие продукты рассеиваются раньше, чем их окажется [c.141]

Из рис. 14 видно, что большое количество летучих продуктов является характерной особенностью полипропилена и сополимера, имеющих значительно большую разветвленность молекулярных цепей. [c.76]

При нагревании топлива происходит выделение газообразных продуктов разложения, которое называется выходом летучих веществ и определяется в процентах от горючей массы топлива. Чем больше выход летучих, тем ниже температура воспламенения топлива и больше объем пламени. По содержанию [c.141]

Очистка продуктов сгорания и чащи-та окружающей среды. В продуктах сгорания органического топлива содержатся вредные для окружающей среды токсические составляющие летучая зола, окислы серы (80, и 80,) и азота (НО и НО ). [c.165]

Исходя из указанных положений наиболее вероятной схемой процесса горения является горение пылинки в топочной камере в объеме движущегося потока — выход летучих, горение летучих в движущейся среде и горение коксовой частицы с одновременными физико-химическими превращениями минеральной части топлива. Эти превращения происходят одновременно с диффузией окислителя к остатку частицы, горением остатка при протекании вторичных реакций продуктов сгорания на раскаленной повфхности частиц или вблизи от нее. [c.46]

Водород — второй ценный компонент каждого топлива. При полном сгорании 1 кг водорода выделяется 141,5 Мдж, если конечным продуктом сгорания является вода. В топливе водород частью находится в связанном виде, составляя внутреннюю влагу топлива, что понижает его тепловую ценность. С увеличением химического возраста топлива содержание водорода уменьшается. Водород играет большую роль в образовании летучих веш еств, выделяющихся при нагревании топлива без доступа воздуха. В состав этих летучих водород входит в чистом виде и в виде углеводородных и других органических соединений. [c.208]

Топливо при полной сухой перегонке разделяется на две части (рис. 16-3) летучие вещества и твердый остаток — кокс, причем выделение продуктов разложения заканчивается при 1100—1200° С. [c.222]

Летучие вещества, выделяющиеся в топке из топлива, не успевают полностью сгореть в топочном пространстве, вследствие чего в дымовых газах, покидающих топку, остается небольшое количество продуктов газификации топлива (СО, Н, СН4 и др.), с которыми уносится часть химически связанного тепла, заключенного в топливе. Это приводит к появлению потери, называемой потерей тепла от химической неполноты сгорания дз и обычно выражаемой в процентах от теплоты сгорания топлива QP. [c.262]

Торф — наиболее молодое ископаемое твердое топливо. Он является продуктом разложения растительных остатков под водой. Торф характеризуется большим содержанием золы и влаги. Теплота его сгорания колеблется от 8,5 до 14,7 МДж/кг. Выход летучих — до 70%, зольность Ар = 3 23%. [c.100]

Сланцы — продукт разложения планктона (растительных и животных организмов) в воде без доступа воздуха. Горючие сланцы содержат большое количество (до 64%) золы и имеют сравнительно большую влажность (до 20%), поэтому их используют как местное топливо. Теплота сгорания рабочей массы сланцев составляет 5,7—10,3 МДж/кг. Выход летучих у сланцев очень большой (V = 80 4-90%). Горючие сланцы в основном используются для получения большого количества различных химических продуктов, которые образуются при их термическом разложении. [c.100]

Основные характеристики кинетики высокотемпературной коррозии сталей в условиях сжигания эстонских сланцев получены при изучении этих процессов под влиянием летучей золы. Для установления характеристик коррозионной стойкости сталей под влиянием сланцевой золы с учетом особенностей ее превращения в продуктах сгорания топлива в Таллинском политехническом институте разработана соответствующая методика [110, 128]. [c.134]

Опыт эксплуатации паровых котлов на углях Канско-Ачинско-го бассейна показывает, что летучая зола этих углей не обладает агрессивными свойствами. Это подтверждено и лабораторными коррозионными исследованиями, проведенными в Таллинском политехническом институте [133]. Несмотря на изложенное, частые разрушения оксидных пленок на трубах поверхностей нагрева котлов при их очистке от золовых отложений могут вызвать иногда их заметный износ, интенсивность которого, как известно, связана с кинетикой коррозии сталей в продуктах сгорания топлива. [c.153]

Для систем с мусковитом и тальком (рис. 4, а и б) характерно, что наибольшее возрастание потерь в весе происходит в интервале температур 400—600° С, а замедленная стабилизация имеет место при 500° С. Оба факта согласуются с тем, что деструктивные процессы, сопровождающиеся удалением летучих продуктов, протекают наиболее интенсивно при 400—600° С. [c.331]

При нагревании твердого топлива без доступа воздуха происходит разложение его на газопарообразные продукты — летучие и твердый остаток — кокс. [c.253]

Кроме того, разрабатывается процесс трехступенчатой газификации в псевдоожиженном слое — возгонка летучих и подготовка угля — газификация — дожигание углесодержащих компонентов. Газы из третьей ступени поступают в первую и далее — во вторую. Таким путем предотвращается образование нежел ательных побочных продуктов и обеспечивается высокая степень использования углерода независимо от сорта угля. Предварительные исследования проведены в лабораторных условиях. По их результатам спроектирована модельная установка на 45 кг/ч [2].. [c.32]

Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегоико при температуре 1000 "С (без доступа воздуха) каменного угля коксую1цихся сортов. В коксе содержится 80—88 % углерода, 8—12 золы, 2—5 % влаги, 0,5—1,8 % серы, 0,02— 0,2 % фосфора и до 1—2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы. Куски кокса должны invieTb размеры 25—60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов. [c.21]

Продукты деления можно подразделить на группы летучие (Кг, Хе, Вг, I, Сз, Те), с относительным выходом 20—100%, малолетучие (5г, Ва), с относительным выходом из топлива около 1%, и нелетучие (2г, Се), с выходом порядка 0,1 % Элементы Ки и Мо образуют летучие окислы, выход которых возрастает до 10% [3, 4]. [c.94]

Если продукты деления образовались в реакторе с небольшой удельной мощностью (несколько киловатт на килограмм) и в результате сравнительно небольшой кампании (7< 180 дней), то горючее доступно для переработки уже через несколько месяцев. Например, после четырехмесячной выдержки удельная активность смеси продуктов деления уменьшается примерно в 30 раз, а у-эквивалент —в 50 раз [1]. С точки зрения защиты большой срок выдержки необходим еще и для того, чтобы максимально распались летучие продукты деления — изотопы радиоактивного иода (в основном 1 с 7 )/2 = 8,05 дня) и ксенона (в основном Хе с 7)/2 = 5,29 дня). Кроме того, такая выдержка необходима для распада изотопа Ва , дочерний продукт которого Еа имеют наиболее проникающие у-кванты (период полураспада Ва 71/2=12,8 дня). На рис. 13.4 показано изменение эффективного спектра у-излучения смеси продуктов деления в реакторе на тепловых нейтронах [1] в зависимости от 7 и 7 Видно, что наиболее проникающая компонента с эффективной энергией 1 = 2,25 Мэе дает минимальный вклад при выдержке /= 1004-150 дней. Дальнейшее возрастание вклада жесткой компоненты происходит главным образом вследст- [c.190]

Химический аспекг процесса карбонизации можно описать схемой последовательных реакций термодеструкции, полимеризации и поликонденсации, при которых происходит переход компонеш-ов одной фракции в компоненты другой. Продукты деструкции в виде летучих соединений удаляются из системы. [c.146]

Очевидно, что карбонизуемое углеводородное сырье - открытая неравновесная система. Накачка тепловой энергии дает все основания для деструкции углеводородов и их полного удаления из системы в виде летучих фракций. В конце концов должен произойти полный переход нефтяной дисперсной системы в газообразное состояние. Однако в действительности наблюдается совсем иное - по прошествии определенного времени термолиз заканчивается образованием твердого продукта - нефтяного кокса. Все дело в том, что вводимая в процессе термолиза тепловая энергия диссипирует в виде образования асфальтеновых парамагнитных молекул. Асфальтеновые молекулы характеризуются наличием нескомпенсированных атомных магнитных моментов. Они обладают большим потенциалом парного взаимодействия и имеют сильную тенденцию к самоассоциации. Возникают силы спин-спинового взаимодействия нейтральнььх свободных радикалов, превышающие по величине силы теплового отталкивания, которые и удерживают нефтяную систему от полного испарения. В процессе формирования структуры [c.156]

Старение полиолефинов также сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов—воды, перекиси водорода, альдегидов и др. Для количественного определения выделенных летучих продуктов реакщ и при старении процесс окисления осуществляется в условиях циркуляции кислорода, что позволяло концентрировать эти продукты [37]. На рис. 14 показаны накопленные летучие низкомолекулярные продукты при окислении полиоле-Фпнов. [c.76]

Рис. 14, Накопление летучих низкомолекулярных продуктов в процессе окисления полиолефинов при 150°С /—полиэтилен высокого давления 2—полиэтилен низкого давления 5 - сополимер полнпропилеп

Температура С золы. Выход летучих л. % Теплота сгорания qS. МДж/кг Коэффициент размо-лоспо-собно-сти Ало Объем воздуха и сгорания при а продуктов = 1 М /КГ [c.29]

На рис. 14 показана структура неподвижного слоя. Топливо 4, ссыпаемое на горящий кокс, прогревается. Выделяющиеся летучие сгорают, образуя надслойное пламя 5. Максимальная температура (1300—1500 °С) наблюдается в области горения коксовых частиц 3. В слое можно выделить две зоны окислительную, а > 1 восстановительную, а < 1. В окислительной зоне продуктами реакции горючего и окислителя являются как СО , так и СО. По мере использования воздуха скорость образования Oj замедляется, максимальное ее значение достигается при избытке воздуха (X = 1. В восстановительной зоне ввиду недостаточного количества кислорода (а < 1) начинается реакция между Oj и горящим коксом (углеродом) с образованием СО. Концентрация СО в продуктах сгорания возрастает, а Oj, уменьшается. Длина зон в зависимости от среднего размера б частиц топлива следующая Li = (2 — 4) 6н La = (4 — 6) б . На длины зон Lj и Lj (в сторону их уменьшения) влияют увеличение содержания летучих горючих Ул. уменьшение зольности A , рост температуры воздуха. [c.41]

Наиболее изнашиваемой деталью молотковых мельииц являются била, длительность работы которых от 200 до 1000 ч зависит от свойств топлива и материала, из которого оии изготовлены. Молотковые мельницы применяют для размола каменных углей и продуктов их обогащения при большом выходе летучих, бурых углей, сланцев и фрезерного торфа их производительность принято определять по бурому углю в иределах от 0,35 до 27,8 1,кг/с (от 2,7 примерно до 100 т/ч). Удельный расход электроэнергии на размол и подачу пыли в топочную камеру зависит от вида топлива и составляет от 4 до 16 кВт-ч/т топл пна. [c.320]

Сланцы. Горючие сланцы являются продуктами разложения планктона больших водоемов. В результате разложения микроорганизмов на илистом дне без доступа воздуха образуется илистое вещество — сапропель. Сапропелитовые отложения, смешиваясь с минеральными осадками, уплотнялись и превращались в горючие сланцы. Сланцы из-за высокой зольности (/4р<60%) и повышенной влажности (W p=15— 20%) являются местным топливом. Теплота их сгорания составляет Qp =5,7—10,5 Мдж кг. Выход летучих у сланцев очень велик V = 80—907о). Их используют в Эстонской ССР для получения смол и газа. Помимо Эстонии, месторождения сланцев находятся в Ленинградской, Куйбышевской и Ульяновской областях, а также в Сибири. [c.215]

Д р о в а. В лесных районах СССР в качестве топлива используют дрова и отходы древесины, образующиеся при заготовке леса и обработке древесины. Дрова—топливо малозольное, не содержащее серы, характеризуемое большим выходом летучих (V =85%) вследствие высокой влажности теплота сгорания дров невелика — Qp=10,5— 14,7 Мдж1кг. Для повышения качества дров организуют их естественную сушку на месте заготовки. Дрова используют для отопительно-бытовых нужд, а также в качестве сырья для получения древесного угля, смолы, скипидара и многих других химических продуктов. [c.216]

Сухую перегонку каменных углей (коксующихся марок), как уже указывалось, осуществляют в коксовых печах на коксохимических заводах с целью получения кокса для доменных печей, чугунолитейных вагранок и других печей. Одновременно получают коксовый газ, являющийся прекрасным, химическим сырьем и топливом для печей, и ценные химические продукты — бензол, аммиак и пр. При коксовании углей их температуру доводят до 1000—1100°С. Сухую перегонку бурых углей, торфа и других топлив с большим выходом летучих веществ можно выполнять в установках для полукоксования при 500—550° С для получения высококачественной смолы. Эта смола наравне с нефтью может служить сырьем для получения моторных топлив и масел. Одновременно при полукоксовании образуется твердый остаток — полукокс, используемый в качестве топлива котельных и газогенераторных установок, и по-лукоксовый газ, употребляемый в быту и для промышленных печей. [c.222]

Свежее топливо, поступающее в топку, подвергается более или менее быстрому нагреванию, из него испаряется влага и выделяются летучие вещества — продукты сухой перегонки топлива. Одновременно протекает процесс коксообразования. Кокс сгорает и частью газифицируется на колосниковой решетке, а газообразные продукты сгорают в топочном пространстве. Негорючие минеральные составляющие топлива при сгорании топлива превращаются в шлак и золу. [c.237]

На рис. 4.18 нанесены также кривые, полученные при кратковременных лабораторных исследованиях коррозии в засыпке летучей золы сланцев в среде продуктов сгорания, без промежуточных охлаждений и обновлений золы на образцах. Коррозия сталей под первоначальными отлол- ениями протекает интенсивнее, чем в засыпке летучей золы. Такое отличие в скоростях коррозии сталей под влиянием первоначальных золовых отложений и золы, вызвано, главным образом, неодинаковым содержанием в них щелочных хлоридов. [c.149]

Коррозию труб из стали Г2Х1МФ с хромированным диффузионным покрытием под влиянием сланцевой золы изучал Р. В. Тоу-арт. Эти исследования проводились в потоке продуктов сгорания газа под воздействием сланцевой золы в интервале температур от 350 до 550°С на базе времени 4000 ч. Использовалась летучая зола эстонских сланцев из-под электрофильтра, содержащая NasO —0,38% К2О —7,54% SO306-11,03% и С1-0.65%. [c.151]

Интенсивность роста теплового сопротивления сдуваемых рыхлых отложений, кроме таких параметров, как скорость и температура продуктов сгорания, существенно зависит и от температуры наружной поверхности плотного слоя отложений. Последняя, очевидно, определяет условия связывания попадающих ла поверхность плотных отложений частиц летучей золы. Следовательно, при прочих равных условиях скорость роста теплового сопротивления рыхлых отложений должна зависеть и от теплового сопротивления несдуваемых отложений. Зто выясняется из рис. 5.36,6, где приведено изменение теплового сопротивле-дия рыхлых отложений Rp во времени при различных значениях Ro. Время т=0 соответствует моменту окончания обдувки ширм. Видно, что увеличение J o от 0,01 до 0,03 м -К/Вт сопровождается увеличением до 2—3 раз теплового сопротивления рыхлых отложений, образующихся за межобдувочный период. [c.260]

Одновременно с кривыми ДТА снимались термовесовые кривые. Выше было отмечено, что на термовесовых кривых для поли-органосилоксанов и для систем, содержащих полиорганосилок-саны, наблюдается перегиб в области 400—700° С, соответствующий удалению летучих продуктов термической деструкции. В тех случаях, когда на кривой ДТА присутствует дополнительный эффект (пик или плечо ), обусловленный разложением органического модификатора, перегиб на термовесовой кривой [c.330]

Объектами исследования являлись оргапосиликатные материалы, получаемые на основе систем полиметилфенилсилоксан—слоистый силикат— окисел. Методами химического анализа, ИК-спектроскопии, газовой хроматографии, масс-спектрометрии и др. охарактеризованы процессы, имеющие место на стадии изготовления материалов изменения в твердой фазе, происходящие при нагревании, а также состав выделяющихся летучих продуктов. Указаны температурные интервалы наблюдаемых превращений. Библ. — 20 назв., табл. — 7, рис. — 2. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...