Покрытия лакокрасочные твердость

Метод определения степени высыхания по твердости покрытий при 20 °С основан на возрастании скорости затухания амплитуды качания маятника с уменьшением степени отверждения покрытий. Метод определения степени высыхания покрытий по твердости в интервале температур основан на способности лакокрасочной пленки при повышении температуры переходить в область высокоэластического состояния (размягчения). Чем меньше отверждена пленка, тем в большей степени изменяется ее твердость в интервале температур. Метод заключается в измерении при различных температурах амплитуды колебания маятника, помещенного на покрытие. [c.62]

Итак, путем изменения твердости лакокрасочных покрытий можно варьировать величиной адгезионного взаимодействия час- тиц к этим покрытиям. Повышением твердости покрытия в сочетании с усилением их гидрофобности можно обеспечить значительное снижение сил адгезии частиц к этим покрытиям. [c.253]

Преимуществами лакокрасочных покрытий перед металлическими являются простота нанесения и ремонта, возможность выравнивания поверхности, а также широкий выбор разнообразных цветов и оттенков. Однако они значительно уступают металлическим покрытиям по твердости, износостойкости и термостойкости. Лакокрасочные покрытия обычно состоят из нескольких слоев — от двух до шести, а иногда и более. Толщина каждого слоя, за исключением тех, которые предназначены для выравнивания поверхности, 10— 25 мк. Покрытия могут быть прозрачные и непрозрачные (укры-вистые). [c.593]

Однако в некоторых случаях является целесообразным проверка прочности лакокрасочных покрытий на твердость, удар и изгиб. [c.148]

Т вердость пленки характеризует механическую прочность лакокрасочного покрытия. Условная твердость лакокрасочных пленок определяется на маятниковом аппарате. Твердость пленки может характеризовать также время полного высыхания лакокрасочного покрытия. [c.97]

Сушка лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы при обычной температуре сохнут медленно (24—48 ч), а меламиноалкидные эмали на воздухе совсем не сохнут, сушка их происходит только при повышенной температуре. Для ускорения процесса высыхания лакокрасочной пленки и придания ей прочности и твердости применяют искусственную сушку окрашенных изделий. Применяются два способа сушки конвекционный — обогревание изделий горячим воздухом в специальных сушильных камерах — и терморадиационный — инфракрасными лучами за счет теплоизлучения. [c.383]

Для сравнения служит твердость пленки эталона, получаемого -следующим образом. На пластинку из такого же материала, из которого сделано изделие, в полном соответствии с техническими условиями наносят типичный для данного производства, заведомо кондиционный по всем показателям, лакокрасочный материал сравнение числа качаний, полученного на эталоне и на испытуемом покрытии, характеризует твердость последнего [c.250]

Режимы конвективного метода сушки некоторых лакокрасочных покрытий до твердости, указанной по ТУ, а также до любой другой твердости пленки (ниже предельно возможной) могут быть установлены по номограммам, разработанным НПО Лакокраспокрытие . [c.173]

При формировании покрытий из растворов, как и из любых жидких лакокрасочных материалов, различают два состояния пленок высыхание от пыли , когда пленка утрачивает липкость, и практическое высыхание, когда покрытие приобретает твердость, необходимую для последующей обработки изделий. Время высыхания от пыли обычно коррелируется с продолжительностью испарения из пленки примерно 60% растворителей, растекание же лакокрасочного материала на поверхности прекращается уже при испарении 25—30% растворителей. [c.50]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Для определения отдельных характеристик лакокрасочного покрытия (прочности приставания, эластичности, твердости и др.) в настоящее время имеется ряд качественных и количественных методов . Однако основной недостаток этих методов заключается в том, что большинство из них не позволяет оценивать качество покрытий непосредственно на деталях. Применяя эти методы, определение производят обычно на специальных образцах-пластинках. Однако при нанесении исследуемого покрытия на пластинку весьма трудно обеспечить полную аналогию с условиями образования лакокрасочной пленки на деталях, предусмотренными установленной технологией, как по микрогеометрии поверхности основного металла, так и по условиям нанесения и сушки покрытия. Поэтому при изготовлении образцов для испытаний необходимо предельное соблюдение всех требований технологии. [c.547]

Определение твердости лакокрасочных пленок производится на маятниковом склерометре по времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на поверхности покрытия. Этот метод, описанный в ГОСТ 5233-50, дает относительные значения твердости лакокрасочной пленки по сравнению с чистым стеклом. [c.548]

Режимы сушки лакокрасочных покрытий полностью определяются спо.собностью пленкообразующего приобретать определенные технологические свойства (твердость, удар, эластичность) при различных температурах нагрева покрытия за разное время. [c.200]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Помимо повышения коррозионной стойкости и увеличения прочности сцепления с лакокрасочным покрытием анодирование придает поверхностному слою металла твердость, износостойкость, электро- и теплоизоляционные свойства, а последующая обработка в красителях — желаемую окраску. [c.447]

Есж — модуль упругости при сжатии. [Древесина прессованная — ГОСТ 9623— 72.] Н—твердость (общее обозначение). [Прессованная древесина — ГОСТ 13338—67 слоистая клееная древесина — ГОСТ 9627—61 лаки и краски — ГОСТ 5233—67 резина — ГОСТ 263—53 (твердомер ТМ-2) резина — ГОСТ 253—53 (твердомер ТШМ-2) ГОСТ 13331—67 (международные единицы) губчатые материалы — ГОСТ 11139—65 лакокрасочные покрытия древесины — ГОСТ 16838—71 древесина —ГОСТ 16483.17— 72] [c.5]

Метод определения степени высыхания (отверждения) лакокрасочных покрытий по объемной твердости основан на увеличении сопротивления пленки- внедряющемуся в нее механическому телу при повышении степени отверждения покрытия. [c.65]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

Основными факторами, характеризующими лакокрасочные покрытия, являются толщина, пористость, сцепление с основой, твердость, эластичность, сопротивление удару и истиранию, а также стойкость в определенных коррозионных средах. [c.236]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Как следует из уравнения (V, 7), энергия прилипания движущихся частиц к лакокрасочным покрытиям зависит от радиуса площади контакта (а), в свою очередь определяющегося упругими свойствами подложки. Для уменьшения сил адгезии частиц пыли к окрашенной поверхности нужно выбирать покрытия с повышенной твердостью. [c.151]

Существует стандартная методика оценки твердости лакокрасочного материала . Эти исследования проводятся, как правило, маятниковым методом путем сравнения с упругими свойствами стеклянной поверхности, твердость которой принята за единицу. Ниже приведены результаты испытаний на твердость маятниковым методом некоторых лакокрасочных покрытий [c.151]

Адгезия частиц к лакокрасочным покрытиям, как и вообще к шероховатым поверхностям, будет определяться площадью контакта частиц с поверхностью (см. 8). Площадь контакта, в свою очередь, зависит от упругих свойств лакокрасочного материала. Обычно упругие свойства лакокрасочных покрытий определяются путем нахождения твердости этого покрытия. [c.252]

При Прочих равных условиях можно ожидать, что силы адгезии пыли из воздушного потока к пентафталевым лакам будут больше, чем к эпоксидной эмали. Естественно, что твердость покрытия не постоянна она изменяется в зависимости от температуры окружающего воздуха (особенно, при ее повышении) и времени, прошедшего с момента окраски. Однако приведенные данные могут быть использованы для предварительной оценки сил адгезии частиц к лакокрасочным покрытиям. [c.252]

Маятниковый прибор М-4 для определения твердости лакокрасочных покрытий. Относительная твердость покрытий определяется путем сравнения времени затухания колебаний маятника, точки которого лежат на поверхности покрытия, с временем его колебаний при установке на фотостекле. Цена деления шкалы Г. Размеры 410Х Х275Х780 мм [c.97]

Лакокрасочные материалы на основе высыхающих алкндов высыхают в присутствии сиккатива при комнатной температуре в течение 24—30 ч. Однако такие покрытия по твердости и водостойкости значительно уступают аналогичным покрытиям, высушенным при повышенной температуре (100—120° С). Материалы на основе алкидных смол, полученных с применением полувысыхаю-щих масел, высыхают только при горячей сушке. [c.49]

Шероховатость оказывает влияние la равномерность и качество слоя цементации, азотирования, циан рования. При определенных высоте неровностей, глубине термообработанного слоя и припуск, снимаемом при шлифовании, может появиться пятнистая твердость поверхности. Качество гальванич ских, лакокрасочных и ины 4 покрытий также зависит от шероховатости поверхностей. Коррозия возникает и распространяется быстре> на грубообработанных поверхностях. [c.226]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляется ряд требований высокие дисперсность и степень белизны, низкая маслоемкость, небольшие плотность и твердость, минимальное содержание водорастворимых примесей, дешевизна и доступность сырья. Низкое содержание водорастворимых примесей — необходимое условие применения наполнителей для защитных покрытий. Наполнители с малой плотностью меньше склонны к образованию плотных, трудноперемешивае-мых осадков в грунтовках при хран ник [c.68]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Качество пленки лакокрасочного покрытия и время его высыхания зависят от температуры сушки. Некоторые виды лакокрасочных материалов вообще пригодны для высыхания только при температуре 150—180° С. С повышением температуры длительность высыхания резко сокращается (рис. 1, а). Одновременно с этим снижается влагонабухаемость (рис. 1, б) и повышается твердость пленки покрытия (рис. 1, в). [c.267]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

Мел — тонкозернистая, слабосцементированная белая мажущаяся горная карбонатная порода, состоящая из кальциевых скелетных частиц микроорганизмов размером до 0,01 мм (свыше 90%). Состав, % 50—55 СаО 0,2—0,3 MgO 0,5—0,6 Si02 0,2—4,0 AI2O3 0,2—0,7 РегОз + ГеО 40—43 СО2. Плотность около 2,7 г/см сопротивление сн атию влажного мела 10—20 кгс/см и сухого 40— 50 кгс/см . Твердость по Моосу ниже 1, теплоемкость 0,204 ккал/(г-°С), температура диссоциации 925° С. Мел широко применяют в производстве лакокрасочных покрытий, в качестве полирующего состава, флюсов и др. ГОСТ 17498—72 устанавливает виды, марки, основные технические требования и Преимущественные области применения мела. [c.412]

Компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества смолы, применяемые для увеличения адгезии и придания пленке твердости и блеска растворители и разбавители красители и пигменты, которые, помимо определенного цвета, могут придавать покрытию некоторые специфические свойства (например, окись цинка — атмосферостойкость и водоупорность, сажа — токопроводность) наполнители, применяемые для снижения блеска покрытия и повышения вязкости материала пластификаторы и некоторые другие специальные добавки. [c.582]

Все режимы сушки лакокрасочного покрытия определенной толщины до заданной твердости могут быть установлены, если известны два режима сушки лакокрасочного покрытия. Для этого надо в логарифми- [c.202]

Фосфатные покрытия представляют собой мелкокристаллическую пленку, состоящую из фосфатов марганца и железа или цинка и железа. Фосфатная пленка толщиной 7...50 мкм имеет черный цвет и пористую структуру из-за растворения основного металла. Пленка прочно соединена с основой. На пленке хорошо закрепляются лакокрасочные материалы, она обладает большой электропробивной прочностью (до ЮОО В). По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но уступает стали. [c.446]

Большинство отвержденных лакокрасрчных пленок является неплавкими и нерастворимыми соединениями, и поэтому полноту их отверждения можно определять лишь косвенными методами. Наиболее полную информацию о степени отверждения покрытий дает одновременое использование ряда независимых химических, физических и физико-химических методов, таких, как определение Мс сорбционным методом [15] и по равновесному модулю эластичности [16], гель-золь фракции [17], поверхностной и объемной твердости 18] и др. Для структурно неоднородных материалов, какими являются большинство лакокрасочных покрытий, сопротивление пленки внедрению индентора, т. е. микротвердость материала на разных участках, может характеризовать также степень гетерогенности системы. [c.54]

В производственных условиях отверждение лакокрасочных покрытий оценивают по семибалльной шкале (7 степеней высыхания) [19]. Конечную стадию высыхания покрытия определяют по твердости, измеряя амплитуду колебания маятника, помещенного на поверхности отвержденной пленки. [c.54]

Определение твердости покрытия, т. е. сопротивления, которое возникает при проникновении в него постороннего тела, ведется специальными приборами, среди которых наиболее простой — прибор Клемена (рис. Х-4). Определение состоит в постепенном увеличении давления резца 1 на исследуемое покрытие, пока оно не будет рассечено. Лакокрасочное покрытие перед измерением наносят на пластину и сушат, после чего пластину кладут на передвижной столик 5. Далее с помощью груза 3 создается давление на резец масса груза определена техническими условиями испытания. Резец осторожно опускается на испытываемое покрытие, после чего столик медленно приводится в движение. Масса, при которой резец проходит по покрытию, не оставляя царапин и выкрошиваний, является мерой твердости образца. [c.237]

Рис. Х-4. Прибор для определения твердости лакокрасочных покрытий по методу Клемена

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...