Материалы способы очистки

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей. [c.50]

Приведем способы очистки и схемы технологического процесса травления трубок из некоторых материалов. [c.97]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ИХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.31]

В книге излагается современное состояние вопросов, связанных с использованием обычной и тяжелой воды в качестве теплоносителя, замедлителя и биологической защиты в энергетических ядерных реакторах. Рассматриваются методы химического регулирования реакторов, в том числе борное регулирование. Описаны способы очистки теплоносителя и удаления радиоактивных отходов, поведение твердых примесей и газов в контуре реактора и т. д. Значительное внимание уделено практическим вопросам очистке воды при высоких температурах, ионообменным материалам, очистке с помощью выпарки и на смешанных ионообменных смолах и т. д. [c.2]

Адсорберы в холодильных машинах F 25 В 37/00 Адсорбция [для исследования или анализа материалов G 01 N 30/00 как способ очистки <воды и сточных вод С 02 F 1/28 нефтепродуктов или минеральных масел С 10 G 25/00-25/12)] Азот, бинарные соединения с металлами, кремнием или бором С 01 В 21/06-21/076 Азотирование стальных изделий С 23 С 8/26, 8/50 Акселерометры Аксиальные турбины F 01 D / активные 1/04 с противоположным вращением роторов 1/26 реактивные 1/20 роторы для них 5/06) Активные ту ины [F 01 D <1/02-1/14 аксиальные 1/04 радиальные 1/06-1/08, 1/14) гидравлические F 03 В 1/00-1/04] [c.44]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Примеси являются одним из наиболее важных и распространенных дефектов решетки реальных кристаллов. Современные способы очистки металлических материалов не позволяют получать абсолютно чистые материалы, содержание нримесей в наиболее чистых материалах составляет 10 % [73]. Примеси могут находиться в кристалле в растворенном состоянии или в виде включений. Процесс растворения заключается во внедрении примесных атомов в промежутки между атомами кристалла или замещении части атомов в узлах решетки. В первом случае твердый раствор называют раствором внедрения, во втором случае — раствором замещения. [c.26]

Эффективность зонной плавки в значительной степени зависит от количества и природы примесей, содержащихся в исходном материале. Поэтому целесообразно сочетать зонную плавку с дополнительными способами очистки. Целью такой предварительной очистки является либо снижение общего количества примесей для получения достаточно чистого исходного материала, либо уменьшение содержания специфических примесей, удаление которых зонной плавкой малоэффективно. [c.437]

На ударном воздействии твердого тела об объект основаны дробеструйные, гидропескоструйные, вибрационные способы очистки. На безударном воздействии твердого тела на объект ремонта основаны способы очистки щетками и скребками, протирка ветошью и другими материалами. Очистка твердыми средами и веществами применяется на первоначальных стадиях и при удалении таких видов загрязнений, как нагар, коррозия, старые лакокрасочные покрытия. [c.110]

Надежность и долговечность контактной системы зависят не только от правильного выбора конструктивных параметров, материалов, способов защиты от масла, грязи, влаги и пыли, но. и от ухода за ней — от способа и периодичности очистки, промывки и регулировки. [c.207]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Все рабочие, вновь принимаемые и переводимые с других работ на антикоррозионные работы, перед допуском к ним должны быть проинструктированы о производственной вредности, связанной с этими работами и применением вредных веществ в составе лакокрасочных материалов, о правильных приемах и способах очистки металлической поверхности, грунтовке, шпаклевке, окраске. [c.296]

Отличные результаты дает струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, позволяющая использовать существующие пескоструйные аппараты и камеры без переделки. Благодаря высокой износостойкости, наличию острых граней и отсутствию профессиональной вредности, струйная очистка абразивными зернистыми материалами является самым производительным и высококачественным способом очистки стальных и чугунных деталей. [c.63]

Очистка деталей от нагара. Способы очистки деталей от нагара (рис. 3.17) применяют с учетом вида материала очищаемых деталей. Виды материалов и перечень наименований деталей тракторов, подлежащих очистке от нагара, приведены в табл. 3.11. [c.86]

Независимо от способа очистки поверхности соединяемых материалов при нагреве обязательно имеет место обезгаживание поверхностей металло в, возгонка окисных пленок и диффузия их компонентов внутрь материалов. [c.24]

Наиболее совершенными являются комбинированные масляные воздухоочистители, в которых сочетается инерционный способ очистки воздуха от крупных частиц пыли и его фильтрация через пропитанный маслом фильтрующий элемент из проволочной сетки, перфорированной стальной ленты, металлической канители или других материалов. [c.71]

При пескоструйном способе очистки литья пригар снимается с отливки струей кварцевого песка, направляемой на очищаемую отливку. Твердые материалы быстрее обрабатываются струей песка, мягкие, наоборот, медленнее. Пескоструйная установка состоит из аппарата, создающего струю песка, и транспортера, подающего отливки для очистки. Давление сжатого воздуха, необходимое для получения струи песка надлежащей мощности и скорости, равно практически 5—6 ати, так как установка для очистки отливок обычно приключается к цеховой воздушной сети. [c.339]

Существуют и другие способы очистки загрязненных полупроводниковых материалов, например, перегонка в вакууме, очистка [c.184]

Аппараты гидроабразивной очистки поверхности изделий, применяемые в промышленности, весьма разнообразны и различаются системой приготовления водной суспензии абразивных материалов, способом подачи ее к соплу струйной головки и устройством ускорения движения струи (рис. 1.6). [c.13]

К механическим способам очистки металла надо отнести обработку поверхности вручную стальными щетками, наждаком или пемзой, обработку песком при помощи пескоструйного аппарата, механическую чистку наждачными и карборундовыми кругами или другими шлифующими материалами, а также так называемую пламенную очистку посредством специальной ацетиленовой горелки. Очень часто очистку металла производят сначала травлением, а затем механически. [c.388]

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.1152]

В табл. 7-Х1П для сравнения приведены нормы расхода различных материалов на очистку и обезжиривание металлической поверхности различными способами. [c.300]

Виды рулонных кровельных материалов. Способы очистки рулонных материалов от посыпки. Способы ог-рунтовки оснований. Приемы укатки покрытий после наклейки. Способы разборки простых кровельных покрытий [c.389]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Регенерация фильтров. В процессе эксплуатации порошковые фильтры, К9К и другие, загрязняются твердыми частицами фильтруемой среды. Это приводит к уменьшению проницаемости и прекращению работы фильтра. Наиболее рациональным способом очистки считается Такой, при котором фильтру полностью или в большой степени возвра- Чается первоначальная производительность без существенного изменения остальных свойств. При этом не допускаются химические реакции с материалом фильтра, которые способны вызвать в нем [c.75]

Применяемые способы очистки и мойки кранов неразрывно связаны с проблемами снижения расхода воды и охраны окружающей среды. Не допускается слив отработанного масла, рабочих жидкостей и других нефтепродуктов, а также моющих составов на землю и в водные бассейны сжигание использованных обтирочных материалов и нефтепродуктов. Отработавшие нефтепродукты при их замене собирают в тару и сдают на нефтебазы для их регенерации. На территории эксплуатационных баз предусматриваются специальные моечные площадки кранов в комплексе с системой оборотного водоснабжения и водоочистки. Площадка должна иметь продольный уклон к середине и по бокам стенку высотой 0,35 м для предотвращения утечки воды. Использованная вода при очистке и мойке машин стекает по лотку и чугунным трубам в грязеотстойник, где тяжелые примеси оседают на дно. После этого вода поступает в уловитель нефтепродуктов, откуда они отводятся в маслосборный колодец, а очищенная вода поступает в резервуар. Осадок из грязеотстойника удаляют насосом. Моечную площадку располагают рядом с зоной технического обслуживания кранов. Основание участка пути между ними должно содержаться в чистоте, чтобы при движении крана на его ходовом устройстве не образовывались новые загрязнения. [c.175]

Во второй главе описывеются применявшиеся нами способы очистки исходных материалов от посторонних примесей и методы контроля степени чистоты выращенных монокристаллов. В этой же главе рассматривается зависимость между световой суммой ультрафиолетовой люминесценции неактивированных фотохимически окрашенных кристаллов щелочно-галоидных соединений и концентрацией центров окраски, а также связь между спектрами поглощения центров окраски и спектральным распределением стимулирующего действия видимого света на ультрафиолетовое свечение. [c.6]

Очистке и мойке на ремонтных заводах подвергаются автомобили (перед разборкой и после пробеговых испытаний), агрегаты, детали (после разборки узлов, перед сборкой ответственных сопряжений и нанесением покрытий). На выбор способа очистки оказывают влияние следующие факторы объект ремонта и характер его загрязнений, производственная программа завода, метод организации производства, экономическая целесообразность и производственные возможности предприятия по площадям, оборудованию, материалам и др. [c.120]

ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ ПБ-5 И ДИАЛ-КИЛДИМЕТИЛАММОНИЯ ХЛОРИДА НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ и МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОЛЯНОКИСЛОТНОМ СПОСОБЕ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ОТ НАКИПИ [c.55]

Влияние ингибиторов ПБ-5 и диалкилдиметиламмония хлорида на коррозионную стойкость и механическую прочность конструкционных материалов при солянокислотном способе очистки теплообменников от накипи. Чернегова И. К., Супрунчук В. К., Вдовенко И. Д. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К., 1972, стр. 55. [c.126]

Очистка от сернистых соединений. Очистка генераторного газа от сернистых соединений, главным образом от сероводорода, производится сухим и мокрым способами. При сухом способе очистки на решетки сухих очистителей (фиг. 253,4) насыпаются серопоглотительные материалы активированный уголь, болотная руда, известь. Наибольший эффект дает активированный древесный уголь, поглош,аюш,ий до 95% сернистых соединений. [c.347]

Но одной механической обработки детали недостаточно, чтобы создать хорошую прочность сцепления наращиваемого слоя электролитического железа с металлом детали. Необходимо тщательно очистить поверхность детали от масла, грязи и окислов. Поэтому перед осталиванием нужно произвести обезжиривание. Лучшим способом очистки деталей является промывка в бензине с последующей протиркой известью. Затем деталь промывается водой для удаления остатков извести. После обезжиривания деталь промывают в проточной воде, просушивают и изолируют все участки детали, не подлежащие осталиванию. Изолируются также и подвесные приспособления. Лучшими изоляционными материалами являются перхлорвиниловый лак, перхлорвинило-вые пластмассы и стеклянные ткани. Эти изоляционные материалы обладают высокой стойкостью против коррозии, выдерживают длительное время действие горячего электролита и не растворяются в нем. На некоторых авторемонтных заводах в качестве изоляционного материала применяют также тонкую листовую резину. [c.215]

Виды и характеристика загрязнений. Выбор способа очистки во многом зависит от характера загрязнений, мест их отложения, размеров и конфигурации деталей. Главным фактором, определяющим выбор способа очистки, является вид загрязнений. Загрязнения тракторов и автомобилей, работающих в сложных условиях сельскохозяйственного производства, условно разделяют на следующие виды отложения нежирового происхождения (пыль, грязь, растительные остатки), ядохимикатов и маслянисто-грязевые остатки смазочных материалов углеродистые отложения накипь коррозия остатки лакокрасочных покрытий технологические загрязнения. [c.132]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям, и поэтому необходимо принимать возможные меры, предотвращающие попадание их в ванну. К ним относят использование для анодов чехлов из полипропиленовой ткани с обязательной промывкой их после окончания работы, применение чистых исходных материалов, загрузка в электролит деталей из медных сплавов под током, применение для промывки непосредственно перед никелированием конденсатной воды. Способы очистки электролитов от примесей достаточно подробно рассмотрены в литературе. К ним можно добавить рекомендацию по использованию для этой цели очистителя АЖ [115], представляющего собою водный раствор органического соединения. Электролит пропускают через фильтр с намытым на него очистителем совместно с активированным углем, что позволяет исключить проработку при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов. От примесей органических соединений и механических загрязнений можно успешно освободиться, пропуская раствор через угольный волокнистый фильтр, разработанный Институтом общей и неорганической химии АН БССР (а. с. 1142531 СССР). Наиболее эффективный результат достигается непрерывным фильтрованием и селективной очисткой. [c.170]

Примеси, содержащиеся в первичных продуктах прямой перегонки мазутов — сырых маслах (асфальтосмолистые вещества, непредельные углеводороды, нефтяные кислоты и т. д.), зачастую вредно влияют на работу механизмов. При большой потребности в смазочн ых материалах иногда мирятся с этими недостаткал и сырых масел и используют их в качестве смазочных жидкостей. Но чаще для смазки машин используют очищенные масла. Очистку сырых масел проводят различными способами серной кислотой (масла сернокислотной очистки), щелочами (выщелаченные масла). Наиболее эффективна селективная очистка, при которой применяют растворители, действующие избирательно (селективно) на примеси, подлежащие удалению. В результате очистки масла приобретают нужные свойства, например стабильность против окислительного действия кислорода воздуха. Однако применение самых совершенных способов очистки не позволяет получить л асла, полностью отвечающие разнообразным требованиям эксплуатации. Поэтому для получения тех или иных свойств к маслам добавляют различные химические вещества — присадки, улучшающие ОДНО или несколько их свойств. [c.99]

При нанесении водорастворимых материалов способом электроосаждения помимо основной описанной выше, установки имеется еш,е ряд вспомогательного оборудования, а именно установка для приготовления рабочего раствора материала специальная емкость, в которой осуществляется нейтрализация материала и корректировка его то рН установка для обессоли-вания воды, обеспечивающая циклы обессоливания и регенерации установка для очистки промывных вод от материала, в которой вначале осуществляется грубая очистка во флотационной камере, а затем дополнительная очистка через коксовый фильтр и фильтр окончательной очистки. [c.226]

Для использования элементарных полупроводников в полу-прсводниковой технике, а также для получения полупроводниковых соединений из очень чистых компонентов необходимы материалы с очень высокой степенью чистоты. Степень чистоты полупроводникового материала определяется в зависимости от того, для какой цели он предназначен. Способы очистки материала разнообразны. Ниже кратко рассмотрены наиболее часто применяемые способы очистки. [c.182]

Наиболее распространен способ очистки, основанный на каталитическом сжигании горючих компонентов тазовьхх выбросов в специальных устройствах (рис. 8.26). Воздух, загрязненный парами растворителей и других органических соединений, нагревается в теплообменнике 6 и электрокалорифере 1 до температуры начала реакции каталитического окисления 300— 400 °С, причем теплоносителем в теплообменнике служат уже очищенные нагретые газовые выбросы. Каталитический элемент представляет собой металлический короб с ячейками, в которые помещен катализатор. Применяют платиновые, хромовые и другие катализаторы марок АП-56, НИАГАЗ-3, НИАГАЗ-9Д в виде кассет и гранул. Носителями катализатора при этом служат алюмосиликаты, керамика и другие материалы. [c.159]

Гидравлический способ очистки применяют при транспортированпи материалов с повышенной влажностью, большой вязкостью и липкостью. Используются два способа гидроочистки струей воды, направленной по касательной к поверхности барабана (рис. 1У-13, е), и пропусканием холостой ветви ленты через водяную ванну (резервуар, бассейн). В резервуаре иногда устанавливают струйный разбрызгиватель (перед входом ленты в воду) и мягкую щетку со скребком (после выхода ленты из [c.200]

Принимаемые в ТЭО решения по строительству предприятий согласовываются заказчиком (с привлечением проектной организации— генерального проектировщика) с заинтересованными организациями в части производственной и хозяйственной кооперации, размещения предприятия в составе промузла, транспортных связей, обеспечения рабочими кадрами, сырьем и топливом, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, канализации, средств связи, состава и способов очистки вредных выбросов в атмосферу и водоемы, а также применения основных строительных материалов и конструкций и организации строительства. [c.34]

Важным элементом всех установок для электроосаждения является оборудование для очистки сточных вод и приготовления деминерализованной воды. Количество сточных вод составляет 5—15 л на 1 м окрашиваемой поверхности. Необходимость их очистки обусловлена санитарными и экономическими требованиями (при отсутствии регенерации промывных вод потери лакокрасочных материалов- достигают 15—30%). Наиболее прогрессивный способ очистки сточных вод — ультрафильтрация, при которой осуществляется отделение коллоидных частиц от воды с похмощью полимерных полупроницаемых мембран. Применяют установки ультрафильтрации с полимерными фильтрующими элементами трубчатого типа. Их производительность по ультрафильтрату достигает 10 м /ч. Применение установок ультрафильтрацин не только сокращает потери лакокрасочных материалов, но и позволяет регулировать состав ванны (повышать концентрацию растворов, уменьшать загрязнение электролитами) и резко уменьшать расход деминерализованной воды на промывку. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...