Обработка поверхности гидроабразивная

Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. [c.204]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

Оборудование цехов гальванопокрытий 189 сл. вспомогательное 190 основное 190 Обработка поверхности абразивная 132 гидроабразивная 133 Оксидирование [c.206]

В последнее время вместо пескоструйной очистки все более широко применяется гидроабразивная обработка поверхности металла, при которой пыли не образуется. Этот метод более экономичен и коренным образом улучшает условия труда. [c.94]

Гидроабразивная обработка. В течение последних лет разработан и внедрен в промышленность новый эффективный процесс гидроабразивной обработки металлов. Данный процесс заключается в обработке поверхности изделий струей жидкости определенного давления, содержащей во взвешенном состоянии абразивный материал, которым могут служить наждачные порошки различной зернистости и другие порошковые-абразивные материалы. В соответствии с размерами зерен абразива получается различная чистота обработки поверхности изделий. Например, применяя в качестве абразива наждачную пыль,, удается получить 7—10-й класс чистоты обработки поверхности. [c.31]

Ультразвуковую обработку применяют для интенсификации снятия заусенцев и улучшения качества поверхности. Обычно процесс очистки поверхности совмещают с упрочнением. Ультразвуковую обработку поверхности выполняют в гидроабразивной среде. Абразив вводят в раствор в количестве 10—15 % от массы рабочей жидкости. [c.83]

Для обработки поверхности деталей абразивными материалами применяют гидроабразивные установки различных типов, в которых пульпа из воды с абразивами подается под давлением 390— [c.645]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

При гидроабразивной обработке изделий из черных металлов, в том числе нержавеющих сталей, во избежание появления вторичной коррозии необходимо ввести в суспензию песка одну из пассивирующих добавок нитрит натрия (5—10 г/л), хромовый ангидрид (5—10 г/л), бихромат калия (3—5 г/л), танин (20—50 г/л). После очистки без пассивирующих добавок необходимо сразу же промыть изделия пассивирующими растворами. Производительность гидропескоструйной очистки 5—15 мVч. После гидропескоструйной обработки поверхность промывают и сушат. [c.98]

Общность представления об усталостном разрушении поверхностей трения, которое в последнее время распространяется и на такие виды изнашивания, как адгезионный износ [53] или износ под действием абразивных частиц [52], дает основание полагать, что имеет место и определенная общность характера структурных изменений при фрикционно-контактном воздействии. Это, например, подтверждается работой [122], где выявлено периодическое изменение микротвердости стальных поверхностей в процессе гидроабразивной обработки, которое авторы связывают с периодическим упрочнением и разрушением поверхностного слоя. Ниже приведены результаты исследования закономерностей структурных изменений при изнашивании металла в струе твердых сферических частиц. Теоретический анализ, выполненный в работе [123], свидетельствует об усталостной природе разрушения в этих условиях. [c.76]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Исходная травленая поверхность, медленное осаждение и высокая температура раствора способствуют выпадению крупнокристаллических пленок толщиной 10—12 мкм и более, гидроабразивная обработка и концентрированные растворы — мелкокристаллических пленок толщиной 3—4 мкм. [c.199]

Для предотвращения коррозии стальных деталей в пульпу, применяющуюся для гидроабразивной обработки, вводят пассивирующие добавки - 0,5% бихромата калия, 0,5 - 2% тринатрийфосфата или 0,5 -1% нитрита натрия от массы пульпы. После проведения гидроабразивной обработки детали тщательно промывают и проводится их Пассивация в ванне, содержащей пассивирующие добавки в указанных выше количествах. Поскольку обработанная поверхность чрезвычайно активно сорбирует загрязнения и окисляется, продолжительность времени между проведением этой операции и нанесением эрозионностойких ЛКП должно быть минимальным (не превышать 2 - 3 ч). [c.93]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.45]

Гидроабразивная вибрационная обработка широко применяется вместо слесарно-опиловочных работ для уменьшения шероховатости поверхности и удаления заусенцев с деталей сложной конфигурации из алюминиевых сплавов и легированных конструкционных сталей. Вибрационная обработка, кроме механизации трудоемких ручных работ, улучшает качество и эксплуатационные свойства обрабатываемых деталей. [c.199]

Рассмотрим процесс обработки колец роликовых подшипников гидроабразивным вибрационным полированием. После окончательного шлифования поверхности деталей, поступающих на вибрационное гидроабразивное полирование, имеют 8-й класс шероховатости. [c.201]

Сухой кварцевый песок, который вызывает тяжелое заболевание, в последнее время не используют, заменяя его стальной дробью (стальной песок), или применяют гидроабразивную очистку. При такой очистке поверхность изделия обрабатывают струей воды с зернами абразивного материала (кварцевый песок и др.). Гидроабразивная обработка наиболее целесообразна для очистки деталей сложной формы [6]. [c.97]

Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена методом жидкостно-абразивной или гидроабразивной обработки. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды [c.135]

Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [c.20]

Гидроабразивная обработка во многом сходна с обработкой сухим песком. В обоих случаях обрабатываемая поверхность испытывает ударное действие непрерывного потока абразивных зерен. [c.75]

Упрочнение поверхности изделий ультразвуком по сравнению, например, с гидроабразивной обработкой имеет следующие преимущества ультразвуковые волны с абразивом проникают во все труднодоступные места деталей самой сложной конфигурации озвучивание и абразивную обработку осуществляют в одной ванне и поэтому не требуется больших количество абразива (как при струйно-абразивной обработке). Меняя состав абразива и его зернистость, можно упрочнять различные металлы. [c.83]

Матирование поверхности деталей достигается гидроабразивной обработкой, химическим или электрохимическим травлением. В первом случае для получения своеобразного бархатистого вида поверхности используют стеклянную суспензию. В остальных случаях микрорельеф поверхности зависит от состава раствора и режима реализации процесса. Подробные сведения по указанным вопросам приведены в работе [161]. [c.241]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности (снимает больще металла), а мелкозернистый применяют для повыщения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [c.133]

Таким образом, деформационное упрочнение при механической обработке повышает гидроабразивную износостойкость стали до уровня, соответствующего степени наклепа 20...25%. При большей интенсивности наклепа пластические деформации микрообъемов металла от удгфного воздействия абразивных частиц, накладываясь на предвгфительно упрочненную механической обработкой поверхность, исчерпывают ресурс пластичности металла ПС и уменьшают износостойкость. [c.88]

Очистку поверхности отливок, поковок, штамповок от толстого слоя окалины, ржавчины, грата целесообразно проводить с помош,ью абразивной или гидроабразивной обработки. Она заключается в обработке поверхности металла струей кварцевого или металлического песка, стальной дроби, корунда. Попадая на металл, частицы абразива сбивают прочно приставшую окалину и загрязнения. Исчезают небольшие риски, раковины и поверхность металла становится матовой. Такая обработка является лучшей подготовкой металла под обрези-нивание. С опескоструенной поверхностью хорошо сцепляются гальванические покрытия. [c.7]

Гидроабразивная обработка является одной из разновидностей обработки свободным абразивом. Область ее наибольшего применения— доводка объемных поверхностей. На ручную доводку полости пресс-форм для отливки шин, получаемых электрохимической обработкой, затрачивалось до 14 ч. Применение гидррабразивной обработки на специальной установке суспензией, состоящей из 15% карбида кремния зернистостью 4—6, 1,5% кальцинированной соды и [c.30]

Подсмазочные покрытия наносятся на чистую от окислов поверхность заготовки. С поверхности стали окалину удаляют травлением в кислотах или в расплавах солей, дробеструйной обработкой, механическим взламыванием окалины, гидроабразивной обработкой. После травления заготовку промывают и при необходимости нейтрализуют. Подсмазочные покрытия наносят преимущественно в два слоя. Нижний образуют меднением, желтеиием, фосфатированием и окса- [c.196]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

К отделочным методам абразивной обработки оиюсят хонингование, суперфиниш, доводку (придирку), полирование, гидроабразивную, виброабразивщ-ю, магнитоабразивную, ультразвуковую обработку (см. гл. 10). Э ги процессы осуществляются на соответствующих разновидностях станков. Одним из широко распространенных способов окончательной абразивной обработки внутренних поверхностей являегся процесс хонингования. [c.386]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Поверхности, подвергнутые гидроабразивной обработке, необходимо промывать. Дель промывки — снятие случайно задержавшихся зерен абразивного материала и повышение, коррозионной стойкости деталей. ТТромывка обычно производится 2-процентным раствором кальцинированной соды НааСОд. Для промывки труб из легированных сталей рекомендуется 0,2-процентный раствор [c.34]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

При обработке крупных деталей и деталей среднего размера гидроабразивная пульпа, т. е. взмученная смесь воды с песком или абразивом под давлением 4—6 атм, направляется на поверхность изделий. Обработка мелких деталей производится во вращающихся барабанах, гидро-образивная пульпа в этом случае подается на перемещающиеся детали через пустотелую перфорированную ось барабана. На фиг. 8 показано схематическое устройство гидропескоструйной установки. [c.51]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазменным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Более эффективной является виброабразивная обработка сухим или влажным (мокрым) способом (гидроабразивная). Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. Во избежание сколов инструмента его лучше размещать в специальных кассетах. В процессе виброабразивной обработки происходит не только скругление режущих кромок, но и удаление дефектных объемов инструментального материала на рабочих поверхностях инструмента. Кроме того, удаляются поверхностные пленки и включения. [c.51]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

При гидроабразивной очистке в качестве абразива используютса песок, наждак, трепел, кукурузные хлопья. Для предохранения очищенного металла от коррозии в рабочую жидкость добавляют нитрит натрия, эмульсол или ингибиторы. Качество поверхности при этом способе обработки может быть получено весьма высоким. По производительности он также имеет преимущества по сравнению с пескоструйной обработкой [4]. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...