Порошковые фильтры

В промышленности применяют различные фильтрующие приспособления (гравийные и щелевые фильтры, циклоны, электрофильтры, фильтры из керамики и тканей и др.), которые достаточно сложны в изготовлении и в работе и не обеспечивают хорошей фильтрации. Порошковые фильтры отличаются от других большей проницаемостью при высокой степени очистки, прочностью, пластичностью, устойчивостью против тепловых ударов. Они могут работать при температурах от -273 до 700 -900 °С, а в отдельных случаях и до 2000 °С (при изготовлении из порошков тугоплавких соединений), быть коррозионностойкими и жаропрочными. Простота и экономичность изготовления, особенно тонкопористых фильтров с порами заранее заданного размера, выгодно отличают порошковые металлические фильтры от других. На рис. 22 показана схема одного из таких фильтров. [c.68]

Технология фильтров из металлических порошков отличается высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество порошковых фильтров состоит также в простоте их регенерации после загрязнения, простоте и удобстве монтажа. Фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92 % Си, 8 % Sn), нержавеющей стали, никеля, титана, серебра, латуни и др. Требования новых отраслей [c.68]

Таблица 14. Характеристика некоторых порошковых фильтров

Порошковые фильтры чаще всего изготовляют в виде чашечек, цилиндров, втулок, конусов, свеч, дисков, плит и т.п. Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм и чашечек менее наперстка до полых цилиндров диаметром 300 мм и плит размером 450 х 1200 мм. Хорошая деформируемость пористого материала позволяет при установке фильтров применять прессовую посадку. Для очистки пористых фильтров от осадков их продувают струей воздуха или пара (в направлении, обратном фильтрованию), промывают жидкостью, прокаливают и т.д. [c.75]

Кроме собственно фильтрования, порошковые фильтры применяют еще и для разделения смеси жидких материалов (например, для разделения воды и масла в Эмульсиях и т.п.), основанного на различной проницаемости фильтров для материа- 10В с разной вязкостью и смачиваемостью. Их применяют также для регулирования количества протекающих жидкости или газа в измерительных и распределительных устройствах, а также для смягчения толчков при пуске сжатого газа. [c.75]

Полиморфное превращение 21 Порог хладноломкости 594 Порошковые детали 789 Порошковые фильтры 808 Предел [c.1078]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Пластину проявляют порошковым облаком (рис. 48, б). При этом ее размещают над вибратором, из которого выбрасывается облако мелких частиц пигмента. Частицы проходят через круглый электрод,- установленный между вибратором и пластиной. Электрод находится под напряжением 12 кВ и фильтрует отрицательно заряженные частицы, которые прилипают к нему. Положительно заряженные частицы остаются во взвешенном состоянии и прилипают к пластине. Продолжительность проявления этим способом составляет 30—40 с. Частицы порошка переносят с пластины на обычную бумагу контактным способом и закрепляют на ней ацетоном или другими растворителями. Электро- [c.345]

В промышленности широко используются различные пористые и фильтрующие материалы чаще всего их получают методами порошковой металлургии с применением прессования и спекания [28]. Представляется возможным считать все композиционные материалы и покрытия пористыми, причем порами могут быть частицы второй фазы в любом агрегатном состоянии [28]. В случае необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением или выжиганием включений. [c.251]

С 23/(00-32))) В 29 С литьевое как способ формования 45/02 43/00-43/58 слоистых 43/20, 43/30 термореактивных) льда F 25 С 5/14 орнаментов на поверхностях В 44 С 1/24 слоистых изделий В 32 В 31/20 как способ соединения деталей машин F 16 В 11/00, В 23 К 20/02 тюков или кип В 30 В 9/30 фибрового картона D 21 J 1/04 В 22 формовочных смесей С 15/(00-34) холодное в порошковой металлургии F 3/02)] Прессовые насадки в соединениях деталей машин F 16 В 4/00 Пресс-фильтры В 01 D 29/(00-96) Пресс-формы (как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/02 для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00) Прессы В 30 В (для выжимания жидкостей из веществ 9/00-9/26 защита от поломки или перегрузки 15/28 конструктивные элементы и вспомогательные устройства 15/(00-34) подача материала к ним 15/30) [c.149]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Дешевые фильтрующие элементы (бумажные, тканевые) просто заменяют, а дорогие (керамические, порошковые) очищают от загрязнения либо путем промывки, либо пропуская воздух в направлении, обратном направлению движения в рабочем процессе. [c.299]

Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих изделий. Фильтры в виде втулок, труб, пластин из порошков N1, Fe, Ti, Al, коррозионно-стойкой стали, бронзы и других материалов с пористостью 45—50 % (размер пор 2—20 мкм) используют для очистки жидкостей и газов от твердых примесей. [c.429]

Производство фильтров из металлических порошков представляет собой специфическую область порошковой металлургии как по свойствам изделий , так и по технологии их изготовления, а также по особым требованиям, предъявляемым к исходным порошкам. В СССР такие фильтры начали изготовлять еще в начале 30-х годов. Однако наиболее [c.67]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

Порошковые нержавеющие стали применяются для изготовления конструкционных деталей или фильтров [8]. Конструкционные детали имеют достаточно высокие антикоррозионные и механические свойства. Однако наличие остаточной пористости несколько снижает их свойства по сравнению с литыми и деформированными сплавами. Для снижения пористости применяют, в основном, горячую обработку давлением и инфильтрацию. [c.280]

В настоящих условиях весьма трудно перечислить все области техники, где используются самые различные детали, выполненные из порошковых металлов ими могут быть контакты и постоянные магниты, проволока для электроламп, пористые фильтры, фрикционные тормозные диски, подшипники скольжения, детали, обладающие высокой жаропрочностью, и другие детали. [c.13]

Жесткие фильтрующие перегородки изготовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического войлока). [c.230]

Можно полагать, что изготовление отдельных кислотостойких изделий и полуфабрикатов (деталей центробежных насосов, запорной арматуры, фильтров, листов, труб и т. п.), столь необходимых химической промышленности, из кислотостойких композиций сплавов методом порошковой металлургии —важная и технически разрешимая проблема. [c.335]

Более тщательная очистка топлива производится в фильтрах тонкой очистки, имеющих фильтрующий элемент, выполненный из мелкой латунной сетки или из порошковых материалов. [c.56]

Часто для изготовления фильтров применяют металлические волокна (тонкую проволоку). Выбор способа изготовления порошковых фильтров зависит от их назначения и предъявляемых к ним требований, главным образом от требуемого размера пор. На технологию изготовления оказывают впияние размеры фильтра, в частности толш,ина его стенки. Основными способами изготовления порошковых фильтров можно считать следуюш,ие [c.71]

Как правило, срок службы порошковых фильтров значительно больше, чем других известных фильтров. Это связано с происходящей в процессе рвботы фильтра его самоочисткой загрязнения в основном оседают в виде пленки на гладкой поверхности фильтра и только часть их проникает в поры спеченного металлв под воздействием вибрации (например, мотора и автомобиля) пленка загрязнений постоянно омывается, чему также способствует движение жидкости в фильтре. [c.75]

Порошковые фильтры лучше задерживают мелкие твердые частицы, чем фильтровальная тквнь благодаря извилистому и многослойному расположению пор и жесткому, фиксированному расположению металлических частиц. В таких фильтрах в отличие от тканых, бумажных и т.п. исключается засорение отфильтрованной жидкости или газа материалом фильтра. Они также отличаются значительно более высокой прочностью, чем все другие, и могут работать при высоких температурах. Порошковые фильтры наиболее целесообразно применять для отделения незначительного количества твердых частиц, загрязняющих большие количества жидкости и газов. Одновременно такие фильтры отличаются высокой проницаемостью фильтруемых жидкостей и газов. [c.75]

Регенерация фильтров. В процессе эксплуатации порошковые фильтры, К9К и другие, загрязняются твердыми частицами фильтруемой среды. Это приводит к уменьшению проницаемости и прекращению работы фильтра. Наиболее рациональным способом очистки считается Такой, при котором фильтру полностью или в большой степени возвра- Чается первоначальная производительность без существенного изменения остальных свойств. При этом не допускаются химические реакции с материалом фильтра, которые способны вызвать в нем [c.75]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Измельчением обычных ионитов получают порошковые иониты с размером зерен 0,05 мм. Из-за развитой поверхности и тонкой дисперсности ионный обмен в порошковых ионитах происходит в 10 ООО—30 ООО раз быстрее, чем в обычных. Уже при толщине рабочего слоя несколько миллиметров порошковые иониты обеспечивают высокую степень очистки воды. Обычно для глубокой очистки воды применяют смесь порошков катионита и анионита. При этом при притяжении противоположно заряженных частиц ионитов происходит образование флокул, создающих ионитный слой, объем которого в 1—8 раз превышает объем исходных порошков. Такие слои имеют небольшое гидравлическое сопротивление, но высокие фильтрующие и ионообменные свойства [c.128]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

О перспективности порошковой металлургии свидетельствует даже одно перечисление хара.ктеристик различных изделий, созданных по этой технологии. Они тугоплавкие и успешно переносят космические и термоядерные нагрузки, обладают малой плотностью алюми-5жя и значительной прочностью титана, пористые и пригодные для тончайших фильтров, глухие — гасят нибрацию, немые —не издают повышенных звуков при работе, жирные — не требуют смазывания в подвиж-Jibix соединениях. Тончайшая пленка из некоторых по рошковых смесей, образованная плазменным напылением, защищает металлические детали от нагрузки и в 2—3 раза повышает их износостойкость и долговечность. [c.27]

В 1909 г. была выдвинута идея создания порошковых пористых материалов и изделий. В отличие от других изделий им характерна равномерная объемнораспределенная пористость, которая является едва ли не важнейшей технической характеристикой, определяющей саму возможность применения таких материалов в различных отраслях техники. Обычно поры составляют по объему 10- 13% (фрикционные материалы), 15-35% (антифрикционные материалы), 25-50% (фильтры) и от более 50 % до 95 - 98 % (соответственно высокопористые и так называемые пеноматериалы). Машиностроение и электротехника, металлургия, космонавтика и химическая промышленность, ядерная энергетика и медицина, пищевая, текстильная и десятки других Отраслей промышленности нуждаются в том или ином типе таких пористых деталей. [c.31]

Изменения, внесенные в основные стадии процесса, позволяют применять его для извлечения из бедных руд ряда металлов, например никеля, меди, кобальта и марганца. В применении к кобальту процесс включает стадии приготовления концентрата кобальта обычным флотационным обогащением кобальтсодержащен руды и выщелачивание концентрационного шлама в автоклаве при повышенных давлении и температуре аммиаком или кислотой. Раствор затем окисляют, пропуская в автоклав воздух или кислород. После выщелачивания и окисления содержимое автоклава фильтруют и фильтрат очищают, удаляя медь и железо. Кобальт и никель в полученном растворе восстанавливаются водородом под давлением на отдельных стадиях. Металлы извлекаются в тонкодисперсной форме и поступают далее на плавку или обрабатываются методами порошковой металлургии. В этом процессе применяется умеренное давление. Выщелачивание проводится в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 77—82° и давлении 107—108 кг/ см . Гидролиз также проводится в автоклаве при 177—246° и давлении 150 кг см . Восстановление никеля проводится при 177—204° и давлении 125—128кг/сж . [c.289]

Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, — шарообразной формы, полученные распылением Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен о 1реде-ляют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см свободно насыпанного порошка. Он зависит oTi размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [c.479]

Значительно благоприятнее рентгенографическое исследование. Так как при рентгенографическом исследовании бокситов в основном нужно определить минералы, кристаллические структуры которых уже известны, то на практике применяют только порошковый метод Дебая—Шеррера. На рис. 12 представлена рентгенограмма французского боксита, которая снята при Со—К-излучении с фильтром и экспозицией в течение 20 ч. [c.28]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

В комбинированном фильтре (рис. 3.2.19) пылегазовый поток поступает в корпус 2 и проходит через фильтровальный элемент, состоящий из расположенных последовательно по ходу газа двух слоев электростатически заряженного перхлорвинилового фильтрующего материала 3 ФПП-15-1,5 и пористой втулки 4 из порошкового материала из коррозионно-стойкой стали. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...