Вытяжка деталей холодная

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) в холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии стальные ласты, ленты, проволока фасонные отливки изготовление цементуемых деталей на металлорежущих станках [c.508]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) в холодном состоянии листы и цельнотянутые трубы изготовление подлежащих цементации и цианированию деталей на металлорежущих станках [c.546]

Прессы двойного действия предназначаются для глубокой вытяжки деталей из листового материала в горячем и холодном состоянии. [c.488]

Светлая нормализация деталей холодной штамповки (вытяжки) [c.144]

Рассмотренные способы предусматривают вытяжку в холодном состоянии. При вытяжке деталей с подогревом фланца расчет изложен в литературе [2]. В условиях мелкосерийного производства за счет увеличения отходов материала заготовкам придают упрощенную форму [ 1 ]. [c.196]

Поэтому для холодной штамповки глубоких и сложных по вытяжке деталей типа автомобильных кузовов, радиаторов, оперения автомобиля применяют тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную (нестареющую) сталь, поставляемую по ГОСТ 9045—70. Согласно этому ГОСТу выпускается [c.14]

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка — холодная прокатка полос с малым обжатием (0,5—3%). Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей. При дрессировке— прокатке с малыми степенями обжатия в поверхностных слоях отожженной холоднокатаной тонколистовой стали появляются сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке. Кроме того, дрессировка способствует некоторому улучшению прочности стали без ухудшения ее пластичности. [c.348]

Вытяжка деталей из листового материала является одним из основных процессов холодной штамповки. [c.77]

Контактные напряжения, возникающие между заготовкой и матрицей при гидравлической штамповке деталей с отводами из труб, несколько выше, чем при вытяжке деталей из листовых заготовок, а по сравнению с холодным выдавливанием ниже. Поэтому требования к технологической смазке будут выше, чем при вытяжке, и ниже по сравнению с холодным выдавливанием. При выборе технологической смазки следует руководствоваться также экономическими соображениями и условиями нанесения смазки. [c.174]

Если в структуре металла создается одинаковая, как говорят, предпочтительная ориентация у составляющих ее отдельных зерен (кристаллов), то появляется характерная анизотропия свойств. Анизотропия, получаемая после холодной прокатки листовой стали, создает различные механические свойства стали вдоль и поперек прокатки. При последующей глубокой вытяжке при холодной штамповке, например, тормозных барабанов автомобиля, патронов, чашек ИТ. п., вытяжка получается неравномерной и на краях изделий образуются фестоны или уши , что вредно отражается на получаемых деталях, так как приводит к местной концентрации напряжений, а следовательно, часто и к трещинам. [c.29]

Штамповка деталей холодной вытяжкой тесно связана с конструированием детали. Имеют место случаи, когда разработка технологического процесса и конструирование штампа вызывают корректировку конструкции детали. Конструкция детали должна обеспечить эксплуатационные требования и требования технологии изготовления. [c.282]

Остальные главы справочника пересмотрены и дополнены новыми данными, а также вопросами, не рассмотренными в первом издании 1) применение штамповки для сборки 2) холодная пластическая сварка 3) давильные и накатные работы 4) вытяжка деталей сложной формы 5) основы нормирования холодно-штамповочных работ 6) точность холодно-штампованных деталей и др. [c.3]

Вытяжка производится холодным пуансоном, который протягивает деталь через холодную калибровочную гильзу, устанавливаемую под отверстием матрицы. Часть детали, вошедшая в калибровочную гильзу, охлаждается, [c.243]

Однако значительно раньше этого вида брака возникает брак по низкому качеству штампуемых деталей (заусенцы при вырезке и пробивке, задиры, риски и царапины при вытяжке, гибке, холодном выдавливании и т. д.). [c.365]

Вытяжка деталей из магниевых сплавов в холодном состоянии практически невыполнима из-за малой пластичности. Поэтому эти сплавы деформируют с нагревом сплав MAI штампуют при 320—350 С, сплав МА8 — при 300—350 °С. Для получения высоких степеней вытяжек разработан процесс вытяжки с местным подогревом и [c.238]

Коррозионное растрескивание латунных деталей, содержащих более 20 % цинка, полученных вытяжкой в холодном состоянии с высокой степенью деформации (например, патронные и снарядные гильзы), наблюдается наиболее часто весной и осенью, когда повышено содержание стимуляторов межкристаллитной коррозии — влаги и паров аммиака в воздухе. Указанное явление называют сезонное растрескивание или сезонная болезнь . Поэтому хранение полуфабрикатов до окончательной термической обработки после штамповки весной и осенью должно быть по возможности кратковременным. [c.16]

Вытяжку деталей из циркония также выполняют в холодном состоянии. Для предотвращения его налипания применяют смазочные материалы с наполнителем. [c.315]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Термически не упрочняемые сплавы применяют для мало нагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой с глубокой вытяжкой, для сварных деталей, а также для изделий, не испытывающих воздействия коррозии. [c.52]

В деталях из жаропрочных сталей и сплавов в процессе выполнения различных технологических операций холодной обработки (прокатки, волочения, вытяжки, гибки, накатки, обработки резанием, упрочняющей механической обработки) неизбежно возникает сплошной или поверхностный наклеп. Рассмотрим влияние равномерного наклепа на длительную и усталостную прочность. Так как физическая сущность сплошного и поверхностного наклепа одна и та же, то знание характера закономерностей влияния на усталость, полученных для сплошного наклепа, может значительно облегчить установление подобных закономерностей и для поверхностного наклепа. [c.195]

Заводские лаборатории в содружестве с институтами ведут работы по внедрению таких новых для объединения технологических процессов, как магнитно-абразивная обработка деталей (вместо ручной "полировки поверхностей) и холодная продольная раскатка-вытяжка полуосей автомобилей и торсионных валов прицепов. [c.230]

Холодную штамповку также до недавнего прошлого применяли только в крупносерийном и массовом производстве. Внедрение универсального блока со сменными взаимозаменяемыми вставками для изготовления различных по конструкции заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда (фиг. 212) обусловило применение холодной штамповки — гибки, вытяжки, вырубки и обрезки и их комбинирования также и в условиях мелкосерийного производства. Заблаговременно изготовленные вставки [c.273]

Холодная штамповка в вытяжных штампах Вытяжка полых деталей простых форм уб—у8 По диаметру, мм 3—4 По высоте, мм 3—5 3 2 [c.46]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Прессы гидравлические листоштамповочные простого действия рамные с гидроподушкой (табл. 13) предназначены для глубокой вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии (могут выполнять все другие операции холодной листовой штамповки). По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.484]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

При вытяжке деталей из титана и его сплавов в холодном состоянии применяют хлорвиниловый лак ХВЛ21, пленка которого засыхает в течение 2—5 мин, а также фосфатное покрытие с последующей обильной смазкой. [c.237]

Холодноштампованные детали имеют малый вес при высокой прочности и жесткости. Для таких деталей характерна низкая трудоемкость и высокий коэффициент использования металла. Как правило, такие детали являются взаимозаменяемыми. При изготовлении деталей холодной штамповкой применяют листовой прокат из черных и цветных металлов и их сплавов. Кроме того, штампуют детали из неметаллических материалов. Штамповка плоских деталей (без вытяжки) выполняется почти из любого материала, но изготовление деталей глубокой вытяжкой возможно только из металлов, обладающих высокой пластичностью. Основными показателями пластичности являются относительное удлинение, поперечное сужение, предел прочности, предел текучести, отношение предела текучести к пределу прочности, твердость НЯВ. Для штамповки глубокой вытяжкой лучше тот материал, у которого больше относительное удлинение, поперечное сужение и разность между пределом прочности и пределом текучести. Для деталей с глубокой вытяжкой рекомендуется сталь с твердостью НЯВ <36—48. [c.279]

Сталь тонколистовая для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—59). Для холодной штамповки сложных по вытяжке деталей автомобильных кузовов и других деталей с высокой пластичностью, требующих сложной вытяжки, применяется сталь марок 08кп, 08Фкн, 08Ю. Сталь изготовляется холоднокатаной с толщиной листов от 0,8 до 1,5 мм я шириной до 2000 мм. По качественным характеристикам листы разделяются на [c.184]

Латунь Л68 — наиболее распространенная из серии медноцинковых сплавов. Она обладает достаточно высокими механическими свойствами и устойчивостью в отношении общей коррозии. Эта же латунь, но с добавкой мышьяка в количестве 0,025— 0,06 7о (ЛМш68—0,05) не подвержена обесцинкованию при эксплуатации в качестве радиаторных трубок автомобилей [46]. Латуни Л68 и ЛМш68—0,05 отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии успешно применяется для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой вытяжкой. Из латуни Л68 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы проволоку, фольгу и профили различных размеров [47, 48]. [c.73]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Холодная штамповка вытяжка полых деталей простых форм (корпуса, стаканы) то же, но глубокая вьпялска 0,8—3,2 По ди 10, II По в 8-12 11 аметру 1 8. 9 ысоте 7 [c.166]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, например, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузова автомобиля, изготовляемого из одного листа. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до ЬОмм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 60 мм. [c.412]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Сталь тонколистовая для автомобильных кузовов (ГОСТ 9045—59). Листы изготовляют из качественной малоуглеродистой стали для холодной штамповки деталей с особо сложной вытяжкой (категория ОСВ) и для штамповки деталей со сложной вытяжкой (категория СВ). Взамен стали марки 08кп допускается поставка листов из стали марки 08Юпс, раскисленной алюминием того же состава, что и сталь марки 08кп. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии и в дрессированном виде. По качеству поверхности листы разделяются на две группы отделки. Величина зерна стали листов должна быть в пределах 6, 7 и 8-го баллов (ГОСТ 5639—65). В пределах двух смежных баллов допускается наличие смешанных зерен. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать величины 2-го балла по ГОСТу 5640—59. [c.404]

Тонколистовая сталь (ГОСТ 9045—59) — для холодного штампования сложных по вытяжке автомобильных деталей. Листы подразделяют на ОСВ (особо сложная вытяжка) и СВ (сложная вытяжка) и изготовляют из стали марок 08кп, 08Фкп и 08Ю, содержащих каждая не более 0,08% С, 0,02% Р и 0,03% S и 0,3—0,45% Мп. Марка 08Фкп, кроме того, содержит 0,02—0,04% V и 08Ю — 0,02— [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...