Деформация от внутренних напряжений

Деформация от внутренних напряжений 253 [c.413]

По окончании обработки крепление снимают и индикатором проверяют наличие деформаций от внутренних напряжений при наличии деформации бандаж подвергают дополнительной термообработке, а при ее отсутствии—вновь закрепляют для дальнейшей обработки. [c.230]

Деформации от внутренних напряжений. Внутренние напряжения, возникающие в процессе изготовления деталей, могут быть объемными (после холодной щтамповки, волочения, литья, ковки, сварки, закалки и т. п.) или поверхностными (после резания, калибрования). [c.172]

Особенно опасны объемные деформации от внутренних напряжений, которые могут быть незаметны в процессе изготовления прибора (если цикл изготовления прибора значительно меньше срока естественного старения материала), но проявятся в период его эксплуатации. Для уменьшения объемных напряжений следует прежде всего выбирать материал с устойчивой структурой и применять искусственное старение материала (специальную термическую обработку, воздействие знакопеременной нагрузки и т. п.). [c.172]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Термическая обработка чугунных отливок Чугунные отливки станков с целью освобождения их от внутренних напряжений и тем самым снижения последующих деформаций подвергаются старению. При естественном старении детали после обдирки вылёживаются на воздухе в течение 3—4 месяцев, при искусственном—подвергаются нагреву со скоростью 40—50 в час до темпера- [c.22]

Выражение (3.33) свидетельствует о том, что энергия деформационного упрочнения и работа пластической деформации были во время превращения израсходованы на образование новой границы, отгораживающей зародыш от остального объема металла. В рассматриваемой ситуации дефекты кристаллического строения в объеме V являются строительным материалом для вновь возведенной межзеренной границы, а напряжения у//< гр энергетическим барьером, который необходимо преодолеть при ее формировании. Образование новой границы свидетельствует о появлении некоторого объема V, свободного от внутренних напряжений, поскольку эти напряжения вместе с создающими их дефектами (дислокациями или дислокационными образованиями) были использованы при создании новой границы. Новая граница создает вблизи себя поля упругих напряжений (см. раздел 2.5). Таким образом, появление зародыша - это акт структурообразования, состоящий в перераспределении дефектов кристаллического строения и преобразовании одного типа энергии в другую - упругой энергии дефектов кристаллического строения в упругую энергию границы (или поверхност-Н ло энергию). [c.128]

Однако, если на контактной поверхности в очаге деформации существует зона прилипания, то отношение tip в пределах зоны, где действуют статические (неполные) силы трения, в строгом смысле не является коэффициентом трения. Отношение t p в зоне прилипания может быть названо только условным коэффициентом трения. Ранее отмечалось (п. 4.2), что величина сил трения в зоне прилипания зависит не от физических условий на контактной поверхности, а от внутренних напряжений в деформируемом металле. [c.74]

Чтобы получить сплошное тело, к начальным деформациям нужно добавить новые из-за несовместности произвольных начальных деформаций. Эти добавочные деформации вызывают внутренние напряжения, даже если внешние силы или перемещения не накладываются. Мы обобщим данную задачу, предполагая далее наряду о начальным( деформациями наличие массовых сил Р -, поверхностных сил f - на Si и перемещений на поверхности S,, где перемещения измеряются от исходного состояния. [c.133]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Выбор одного из этих трех методов надо делать на основании тщательного экономического расчета. После черновой обработки и в особенности после предварительного нарезания ходовых винтов внутренние напряжения перераспределяются и винт заметно деформируется. Деформация обрабатываемого винта происходит не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от нагрева винта в процессе обработки. [c.119]

Более широкое распространение получил метод оптического контроля в связи с созданием оптического квантового генератора (ОКГ). С его помощью можно производить контроль геометрических размеров изделий со сложной конфигурацией, несплошностей, неоднородностей, деформаций, вибраций, внутренних напряжений прозрачных объектов, концентраций, чистоты газов и жидкостей, толщины пленочных покрытий, шероховатости поверхности изделий. Первым ОКГ был рубиновый генератор, активным элементом которого являлся цилиндрический стержень из кристалла рубина с внедренными в его решетку ионами хрома. Возбуждение активных частиц в ОКГ осуществлялось воздействием на активный элемент светового излучения высокой интенсивности с помощью газоразрядных ламп-вспышек и ламп непрерывного горения серийного производства (оптическая накачка). Управление излучением частиц (создание обратной связи) производилось с помощью зеркал, одно из которых полупрозрачно на длине волны генерации. В резонаторе (системе из двух зеркал и помещенного между ними активного элемента) устанавливаются стоячие волны. Типы колебаний (или моды) отличаются друг от друга. [c.540]

Усталостное изнашивание — это разрушение поверхностей деталей от внутренних напряжений, пластических деформаций, усталостных явлений, возникающих при больших удельных давлениях и нагрузках. При этом изнашивании на поверхности трения образуются микротрещины, трещины, единичные и групповые впадины в виде оспы. Примером такого изнашивания может служить выкрашивание поверхностей зубьев, рабочих дорожек ходовых колес, образование ямок на рабочих канавках обойм шариковых и роликовых подшипников, поломка шеек валов. Излом такого вала имеет, как правило, довольно ровную поверхность с матовым или ржавым кольцом у наружного контура, появившимся от постепенного распространения поверхности трещин в глубь металла, и блестящей центральной частью. К усталостному изнашиванию можно также отнести образование трещин в металлоконструкциях башенных кранов, особенно в сварных швах. [c.493]

Усталостный (осповидный) износ — это интенсивное разрушение поверхностей деталей, возникающее от внутренних напряжений, пластических деформаций, усталостных явлений, возникающих при больших удельных давлениях и нагрузках. При этом износе на поверхности трения образуются микротрещины, трещины, единичные и групповые впадины в виде оспы. Примером такого износа может служить выкрашивание-поверхностей зубьев, рабочих дорожек ходовых колес, образование ямок на рабочих канавках обойм шариковых и роликовых подшипников, характерная поломка шеек валов. [c.244]

Деформации деталей возникают не только от внутренних напряжений в заготовках, но и от температурных изменений, происходящих в процессе резания (снятие режущим инструментом значительного количества металла с одной стороны детали). Поэтому рекомендуется разделять обдирочные и чистовые операции и полностью охлаждать детали между операциями. [c.347]

При черновой обработке снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет сразу выявить дефекты заготовки. При снятии поверхностных слоев заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. При черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут влиять на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производиться после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей фасонных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. Не следует опасаться перераспределения внутренних напряжений при обработке отдельных небольших поверхностей в фасонных заготовках. [c.47]

Усталостное изнашивание — это разрушение поверхностей деталей от внутренних напряжений, пластических деформаций, усталостных явлений, возникающих при больших удельных давлениях и нагрузках. При этом изнашивании на поверхности трения" образуются микротрещины, трещины, единичные и групповые впадины в виде оспы. Примером такого изнашивания может служить выкрашивание поверх- [c.262]

Причины, вызывающие отклонения от форм и взаимного расположения поверхностей деталей, обработанных на фрезерных станках, связаны с 1) неточностью станка 2) погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) 3) неточностью изготовления, установки, настройки и изнашивания фрез 4) упругими деформациями технологической системы 5) тепловыми деформациями 6) внутренними напряжениями в заготовке. [c.201]

Вследствие термических и структурных напряжений, возникающих в чугунных отливках при их охлаждении, они могут получить пониженную прочность. Устранение этих напряжений после механической обработки вызывает деформацию деталей например, круглые чугунные поршни становятся овальными, а направляющие станков утрачивают свою прямолинейность. Поэтому ответственные и крупные отливки выдерживают длительное время на дворах заводов, чтобы освободить отливки от внутренних напряжений под действием климатических факторов. Такая выдержка иногда длится до двух лет. [c.231]

Усталостное разрушение — это процесс интенсивного разрущения поверхностей деталей, возникающий от внутренних напряжений, пластических деформаций, усталостных явлений, появляющихся при больших удельных давлениях и нагрузках. При этом на поверхности трения образуются микротрещины, трещины, единичные и групповые впадины в виде оспы. Примером такого разрушения может служить выкрошивание поверхностей зубьев шестерен редуктора механизма подъема, образование ямок на рабочих обоймах подшипников и ходовых роликах грузовой каретки, характерная поломка шеек валов и осей. Сечение такого вала при усталостном разрушении имеет, как правило, довольно ровную поверхность с матовым кольцом у наружного контура, появившемся от постепенного распространения поверхностных трещин в глубь металла, и 1 блестящей центральной частью. [c.130]

Независимо от разнообразных конструктивных особенностей установок они укомплектованы следующим оборудованием сварочным, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса механическим и вспомогательным, предназначенным для установки и перемещения изделия перед сваркой или в процессе вьшолнения щва, а также обслуживания зоны сварки оснасткой для принудительного формирования металла шва, а также системой охлаждения сборочно-сварочными приспособлениями, позволяющими осуществлять быструю и точную сборку заготовок, удерживать их в требуемом положении во время работы и предотвращать или уменьшать при этом деформации и внутренние напряжения в свариваемых изделиях. [c.145]

В отличие от статического (термического) окисления металлов и избирательного переноса образование пленки оксида при трении происходит не постепенно, а скачком на глубину пластически деформированного слоя. С учетом скачка процесс износа может быть представлен периодическим чередованием скачков и пауз контактного сопротивления, соответствующих возникновению и разрушению пленки оксида. Эффект скачка является отличительной особенностью НОТ. При избирательном переносе скачка не наблюдается, а возникают мягкие пленки, свободные от внутренних напряжений. Поэтому энергия пластической деформации расходуется только на образование первичной пленки (возбуждение) и ее залечивание от случайных повреждений. В результате снижаются общие потери энергии. [c.490]

Все релаксационные явления имеют общую природу и являются различными проявлениями какого-либо термодинамически необратимого (релаксационного) процесса, ведущего к запаздыванию изменений деформации от изменений напряжения. Наиболее важной физической причиной внутреннего трения являются диффузионные перемещения атомов, вызываемые упругими напряжениями при колебаниях. Каж- [c.244]

Жесткое закрепление изделий. Одним из способов уменьшения деформаций является также жесткое закрепление частей конструкции при сварке. Жесткое закрепление деталей препятствует перемещению их в процессе сварки. При этом усилия от внутренних напряжений расходуются на пластическую деформацию нагретого металла шва и зоны сварки. Внутренние напряжения в швах при жестком закреплении увеличиваются, и с этим явлением следует считаться. По окончании сварки и снятии закрепляющих приспособлений деформации хотя и появляются, но значительно меньших размеров, так как наличие швов препятствует свободному перемещению частей изделия. [c.187]

Нестабильность размеров может иметь место также вследствие деформаций, происходящих с течением времени под влиянием внутренних напряжений в материале. Поэтому материалы основных деталей измерительных приборов и инструментов должны быть изготовлены так, чтобы внутренние напряжения или отсут- вовали или были так малы, чтобы не вызывали деформации, формациям от внутренних напряжений особенно подвержены лия, имеющие малую жесткость. [c.11]

Рекристаллизацией называют ряд процессов, которые последовательно происходят при высоких температурах в кристаллической структуре металлов, подвергавшихся деформации в холодном состоянии. При определенных температуре и длительности прогрева на границах зерен или на поверхностях скольжения кристаллов, возникших при обработке, начинают появляться новые маленькие зерна, свободные от внутренних напряжений и обладающие малой механической прочностью. Их число увеличивается до тех пор, пока не произойдет полной замены структуры, наблюдавшейся после холодной обработки на новую (рис. 2-1). При дальнейшем повышении тем- [c.8]

Деформации от внутренних напряжений. Внутренние напряжения возникают при изготовлении заготовок и в процессе их механической обработки. В литых заготовках, штамповках и поковках возникновение внутренних напряжений происходит из-за неравномерного охлаждения, а при термической обработке деталей — по причине неравномерного нагрева и охлаждения и структурных превращений. Для полного или частичного снятия внутренних напряжений в литых заготовках их подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение представляет собой весьма длительное выдерживание заготовки на воздухе. Искусственное старение осуществляется путем медленного нагрева заготовок до 500—600° С, выдержки при этой температуре в течение 1—6 ч и последующего медленного охлаждения. Старение литых заготовок корпусных деталей, как например блоков цилиндров, является весьма важным и, как показывают исследования, из-за отсутствия полного старения соосность постелей коренных подшипников нарушается ввиду остаточных внутренних напряжений. Для снятия внутренних напряжений в штамповках и поковках их подвергают нормализации. Внутренние напряжения в процессе механической обработки возникают в поверхностном слое и могут быть сжимающими или растягивающими. Сжимающие напряжения повышают усталостную прочность деталей, растягивающие снижак)т. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. По мере последовательного проведения всех этапов механической обработки с использованием все более легких режимов резания внутренние напряжения постепенно снижаются и на последнем этапе обработки часто ими можно пренебречь. [c.20]

Деформация любо о п-го слоя снстсмы складывается из свободных деформаций слоя, вызванных воздействием температуры и набухания, а также деформаций от внутренних напряжений, возникающих в системе под действием давления,, температуры и набухания при работе в стесненных условиях отдельных оболочек. [c.268]

Холоднодеформированный металл, по мнению ряда авторов, значительно в большей степени чувствителен к коррозионному растрескиванию, чем недеформированный или отожженный [И 1,74 111,92 111,97]. Сталь 1Х18Н9Т с наклепом в 30% более склонна к коррозионному растрескиванию, чем без наклепа [111,97]. Д. Г. Хайнс [111,91 ] указывает, что холоднообработанная нержавеющая сталь разрушается значительно быстрее, чем аустенизиро-ванная. Из этого, однако, не следует, что термообработка полностью устраняет опасность коррозионного растрескивания. Если нет приложенной извне нагрузки, металл, освобожденный термообработкой от внутренних напряжений, не разрушается. При наличии же постоянно действующей приложенной извне нагрузки термообработанный металл разрушается. Остаточные напряжения, имеющиеся в металле, могут суммироваться с напряжениями, вызванными нагрузкой, приложенной извне. По данным Д. Г. Хайнса [111,91], небольших пластических деформаций, которых, по его мнению, невозможно избежать в практических условиях, уже достаточно, чтобы вызвать коррозионное растрескивание некоторых сталей 18-8 (особенно сталей, отличающихся двойной структурой, и сталей, которые легко претерпевают превращения, когда они деформированы) при небольшом напряжении или вовсе без наложения напряжения. В том случае, когда предел текучести перейден, величина остаточных деформаций не играет существенной роли. Так, при изгибе образцов на различный радиус от 88 до 123 мм (во всех случаях напряжения в металле превышают предел текучести) время до разрушения образца оставалось постоянным [111,72]. Скорость деформации образца практически не влияет на время до разрушения металла. При изменении времени деформации от 10 сек до 5—10 мин время до разрушения образца составляло 4,2 4,1 3,9 час соответственно [111,72]. [c.144]

Одна из причин, позволнюш.их считать, что механические свойства плутония зависят от внутренних напряжений и дефектов, заключается в большом различии между измеренными значениями предела прочности при растяжении и предела прочности при сжатии. При комнатной температуре прочность при растяжении составляет менее половины прочности при сжатии. Па рис. 12 показаны типичные кривые напряжение —деформация, полученные Шоифельдом [169]. Таким образом, было найдено, что [c.539]

Возможность такого разделения общей реакции коррозии обусловлена электронной проводимостью у металла и ионной проводимостью у раствора. Это обстотельноство позволяет, кроме того, анодным и катодным процессам протекать также и территориально раздельно — на различных участках поверхности раздела металл — раствор. Пространственное разделение анодного и катодного процессов не обязательно, и в некоторых случаях оба они осуществляются на одной поверхности, чередуясь во времени. Однако в большинстве случаев территориальное разделение анодного и катодного процессов более выгодно в энергетическом отношеннии, так как каждый из них может локализоваться на тех участках, где их протекание по каким-либо причинам облегчено. Поэтому дифференциация поверхности металла на анодные и катодные участки — второе важное отличие электрохимического механизма коррозии от чисто химического. Разделение поверхности металла на анодные и катодные участки вызвано неоднородностью этой поверхности в электрохимическом отношении. Причины такой неоднородности могут быть самыми различными (электропроводные макро- или микровключения, неоднородные деформации и внутренние напряжения в металле и т.д.). Считается, что поверхность даже очень чистого металла все же неоднородна, так как в кристаллическом решетке этого металла всегда есть дефекты. [c.92]

Дислокации — это линейные дефекты, расположенные на границе между областью, в которой произошло скольжение, и остальной, еще не затронутой скольжением частью кристалла. Они являются источниками полей внутренних деформаций и внутренних напряжений в кристалле, которые ослабевают обратно пропорционально расстоянию от дислокации. Поле деформации, связанное с дислокацией, позволяет последней чувствовать приложенное напряжение. Под его воздействием дислокация перемещается, увеличивая таким образом размеры области, в которой произошло скольжение, Движение дислокации затрудняется термически активируемой силой трения решетки (сила Пайерлса) и препятствиями на пути их скольжения. Уравнение Орована является микроскопическим определяющим соотношени-ем которое связывает скорость деформации и поток дислокаций. [c.51]

Местное расплавление металла детали (основного и присадочного) вызывает изменение химического состава наплавленного слоя и микроструктуры детали в близлежащих слоях, т. е. в зоне теплового влияния, размеры которой зависят от вида, режима сварки и толщины свариваемого металла. Чем выше скорость сварки, тем меньше зона теплового влияния Так как при газовой аплавке интенсивность нагрева меньше, чем при наплавке в электрической дуге, то и зона теплового влияния будет больше из-за неравномерного нагрева деталей при аплавке возникают внутренние напряжения после сварки, которые очень снижают усталостную прочность и вызывают деформацию детали. Внутренние напряжения снимают при термической обработке детали. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...