Полуфабрикаты Механические свойства

Полуфабрикаты — Механические свойства 180, 181 — Химический состав 180 Трещины в отливках из алюминиевых сплавов горячие 84, 87, 100, 101 [c.303]

Алюминиевые полуфабрикаты — Механические свойства гарантируемые 258 [c.1043]

Сплавы алюминиевые деформируемые упрочняемые — Механические свойства 267 — Полуфабрикаты — Механические свойства гарантируемые 268 [c.1069]

Марка Вид полуфабриката Механические свойства до коррозии Механические свойства после коррозии Потери механических свойств в % [c.52]

Вид полуфабриката Механические свойства до коррозии Механические свойства после коррозии Потери в % [c.52]

Расчеты деталей по всем качественным показателям должны быть согласованы с теми требованиями, которые предъявляются к конечному изделию. Важное значение имеют химические, физические и механические свойства материалов, стабильность размеров и формы заготовок и полуфабрикатов. [c.34]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

ТАБЛИЦА 30. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ГАФНИЯ, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ [Ц [c.94]

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов АД и АД1 (по ТУ) [c.13]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМг (по ТУ и ГОСТ) [c.21]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМгЗ (по ТУ) (не менее) [c.22]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМгЗ [c.23]

Механические свойства полуфабрикатов из меди [c.162]

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

Механические свойства полуфабрикатов из двойных латуней, обрабатываемых давлением [c.169]

В табл. 9—12 указаны химические составы и механические свойства специальных латуней, а в табл. 13—свойства полуфабрикатов Ез многокомпонентны (специальных) латуней. [c.175]

Механические свойства полуфабрикатов из обрабатываемых оловянных бронз [c.212]

Механические свойства полуфабрикатов некоторых безоловянных бронз [c.228]

Механические свойства полуфабрикатов из медноникелевых конструкционных сплавов [c.240]

В табл. 59—63 приведены химические составы, физико-химические и механические свойства, а в табл. 64 свойства полуфабрикатов, выпускаемых из этих сплавов. [c.243]

Физические и механические свойства полуфабрикатов из медноникелевых электротехнических сплавов [c.249]

Механические свойства биметаллических полуфабрикатов [c.620]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

В промышленности применяется большое число близких по цвету, химическому составу и плотности алюминиевых сплавов с разными механическими свойствами и склонностью к коррозии. Поэтому необходимо определять марки материала заготовок, полуфабрикатов или 88 [c.88]

Определены механические свойства и чувствительность к надрезу при температуре вплоть до 4 К сварных соединений 22 сочетаний деформируемых и литейных алюминиевых сплавов и различных их состояний, разных видов полуфабрикатов, марок присадочной проволоки и термической обработки после сварки. [c.189]

Для закаленных труб при содержании Си и Zn не более 0,1% каждого предел прочности может быть снижен, но не более чем на 3 kFJaim . В зависимости от размеров полуфабриката. Механические свойства поперек направления волокна кГ1ммг S>4 . [c.33]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава AMiSn (по АМТУ 332-53) [c.22]

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов Д16 и Д16П по техническим условиям [c.29]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава ДЗП (по СМТУ 349) [c.31]

В табл. 1 и 2 приведен химический состав марок ыеди, применяемых в СССР, а в табл. 3 — механические свойства полуфабрикатов меди. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...