Старение материала естественное

Сплошность тела, условие 89 Способность несущая 147 Старение материала естественное 62 [c.455]

Такое изменение свойств материала наклепанного образца с течением времени при отсутствии каких-либо внешних воздействий называется естественным старением материала. [c.39]

В первом случае мы имеем дело с естественным старением материала, во втором — с искусственным старением. При этом можно считать, что старение таких материалов, т. е. изменение их физико-механических характеристик во времени, не зависит от процесса деформации. [c.8]

Для целого ряда машин причиной отказа машин может явиться старение материала. Так, например, в процессе естественного старения станочных систем снимаются внутренние остаточные напряжения, что приводит к стабилизации геомет- [c.35]

Понятно, что эффект старения не только создает трудности в определении циклической вязкости. В конечном итоге он указывает на то, что гистерезис и усталостное разрушение не могут рассматриваться как следствие одних и тех же структурных особенностей материала. Естественно, что циклическая вязкость не нашла применения ни в практических расчетах, ни в вопросах теории. [c.104]

Уравнение (14) справедливо для ряда твердых тел и полимеров, а его коэффициенты могут быть выражены через термодинамические показатели — энергию активации процесса разрушения U, постоянную Больцмана k, абсолютную температуру Т. Его универсальность приводит к выводу, что природа разрушения одинакова для всех твердых тел [4]. На разрывных машинах, снабженных соответствуюш,ими приспособлениями, проводят комплекс других статических испытаний на сжатие, раздир, гистерезис. По ГОСТу 271—67 оценивают старение материала, сравнивая изменение напряжений и деформаций до и после искусственного или естественного старения. Коэффициенты старения и др. [c.67]

Пусть к вязкоупругому телу с некоторой начальной полостью мгновенно приложены нагрузки, которые впоследствии не изменяются тогда (см. 7) хрупкое разрушение возможно лишь в стадии приложения нагрузок, если пренебречь старением материала. Если хрупкого разрушения це произошло, начинается течение материала, которое со временем существенно изменяет форму начальной полости. Возникающие при этом эффекты естественно изучить на предельном случае вязкой жидкости. [c.300]

Старение изоляции — естественный процесс, остановить который нельзя, можно лишь замедлить. Ускоренное старение изоляции происходит в основном из-за частого повышения температуры токопроводящих частей сверх допустимой для данного класса изоляции. Частые перегревы токопроводящих частей, особенно у тяговых электрических машин, происходят при их перегрузке в эксплуатации, недостаточном охлаждении и загрязнении. Перегревы приводят к изменению молекулярной структуры основного изоляционного материала (эмали, лака, резины и т. п.) или входящего в него компонента (шеллака, смол). По мере старения изоляция теряет эластичность, усыхает, становится хрупкой и механически непрочной, в ней появляются трещины и расслоения, она начинает рассыпаться. [c.196]

Термообработка на твердый раствор и естественное старение. Материал не подвергался холодной деформации после обработки на твердый раствор, за исключением правки. Свойства некоторых сплавов в таком состоянии нестабильны [c.77]

Особенно опасны объемные деформации от внутренних напряжений, которые могут быть незаметны в процессе изготовления прибора (если цикл изготовления прибора значительно меньше срока естественного старения материала), но проявятся в период его эксплуатации. Для уменьшения объемных напряжений следует прежде всего выбирать материал с устойчивой структурой и применять искусственное старение материала (специальную термическую обработку, воздействие знакопеременной нагрузки и т. п.). [c.172]

Несмотря на положительное влияние стабилизаторов, даже стабилизированные пленки, предназначенные для изготовления сварных изделий, не должны подвергаться старению в естественных условиях, а также длительно храниться в светлых (свыше 3 мес.) и даже темных помещениях (свыше 5—6 мес.). Особенно опасна выдержка пленки на рабочих столах в яркие солнечные дни, так как свариваемость материала при этом резко [c.35]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Модуль упругомгновенной деформации. Многочисленные исследования показывают [7, 142, 387], что модуль упругомгновенной деформации стареющих материалов с увеличением их возраста X растет, приближаясь к предельному значению модуля упругости Ед для материала весьма старого возраста. Одновременно из опытных кривых упругомгновенных деформаций следует, что в случае естественного старения функция Е (х) непрерывная [c.60]

Нагревостойкость полиэтилена при кратковременном нагреве ограничивается быстрым снижением механической прочности (характер этой зависимости показан на рис. 5-5, кривая /), а при длительном воздействии повышенной температуры —окислением в условиях доступа воздуха, в особенности при одновременном освещении. Процесс теплового старения полиэтилена может быть замедлен введением в состав материала антиокислителей (в частности, антиокислителями являются некоторые ароматические вещества с наличием между бензольными кольцами аминогрупп —NH—). Старение под действием света ослабляется введением в состав полиэтилена сажи (до 2 %), однако стабилизированный сажей полиэтилен обладает, естественно, пониженными электроизоляционными свойствами и используется лишь для защитных оболочек кабельных изделий, но не для электрической изоляции. [c.109]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

Механические свойства дюралевых заклепок проверяют в зависимости от марки материала. Заклепки из сплава Д18 поставляются в закаленном состоянии и подвергаются испытаниям на срез и осадку стержня после четырех суток естественного старения. Заклепки из сплавов Д17 и Д16 подвергаются испытаниям на срез в состаренном состоянии, а на осадку стержня — в свежезакаленном состоянии. [c.586]

Проверочные линейки могут быть изготовлены из чугуна или из стали. Материалом для чугунных линеек служит серый чугун твердостью 150—200 //д. Сталь, применяемая для изготовления линеек, должна иметь содержание углерода не ниже 0,5%. Материал, предназначенный для линеек, должен быть подвергнут искусственному или естественному старению, чтобы линейки во время эксплуатации не изменяли своих размеров. В практике стальные линейки двутаврового сечения часто изготовляются монтажными организациями. В этих случаях можно рекомендовать для изготовления Линеек старые железнодорожные рельсы металл рельсов, подвергшийся многократным деформациям, хорошо сохраняет точность. [c.41]

Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали. При обработке металлоконструкций также возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов. Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термической обработке по режиму стали до и после сварки. При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статиче ской нагрузки, термической обработке не подвергаются. При динамической нагрузке проводится термическая обработка после сварки по режиму стали. Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и введением операций старения. [c.398]

При нагреве под закалку плакированных полуфабрикатов необходимо иметь в виду, что излишне продолжительная выдержка снижает коррозионную стойкость материала в результате диффузии меди из сердцевины в плакирующий слой. Плакированные листы толщиной до 1 мм включительно не рекомендуется подвергать нагреву под закалку более двух раз листы толщиной более 1 мм — не более трёх раз, включая нагрев на заводе-поставщике, если материал поставлялся в термически обработанном состоянии. Естественное старение сплавов типа дуралюмин при комнатной температуре (15—20° С) особенно интенсивно про-исходит в первые 24 часа после закалки. Прак- [c.180]

Старение — изменение физико-химических свойств материала, протекающее либо самопроизвольно в процессе достаточно длительной вьщержки при комнатной температуре естественное старение), либо при нагреве (искусственное старение). [c.104]

Новая техника постоянно требует металлических материалов не только повышенной прочности и пластичности, но так-л<е и более устойчивых против коррозионного воздействия различных активных сред. Требования техники в этом отношении обычно значительно опережают реальные возможности повышения химической и механической устойчивости конструкционных материалов. Это следует хотя бы из того, что в ряде ответственных конструкций приходится мириться с сильно заниженными сроками их жизни. Наиболее обычным ограничением срока эксплуатации металлических сооружений является не их моральное старение (что было бы вполне естественным ограничением), но механическое или коррозионное разрушение материала конструкции. В химической индустрии, нанример, не редки случаи, когда сложные дорогостоящие аппараты вследствие коррозионного разрушения уже через 1—2 месяца должны заменяться новыми. Жизнь лопаток газовых турбин часто исчисляется днями и даже часами, а ракетного сопла даже минутами. [c.9]

Постепенный отказ наступает при полном использовании ресурса объекта вследствие естественного старения или изнашивания материала объекта. Большинство деталей подъемно-транспортных, строительных и других подобных машин переходит в неработоспособное предельное состояние в результате постепенного отказа. Постепенный отказ не может бып пред-отвращен обеспечением выполнения правил эксплуатации. Улучшение или ухудшение условий эксплуатации может лишь замедлить или ускорить появление постепенного отказа. Полное исключение постепенных отказов возможно лишь профилактической заменой элементов, близких к предельному состоянию. Профилактическая замена элементов является важнейшим средством повышения надежности объектов. [c.32]

Естественно ожидать, что эксплуатация в условиях, вызывающих по крайней мере в локальных зонах пластическую деформацию, в состоянии вызвать охрупчивание материала по типу деформационного старения, которое в отличие от наклепа и последующего деформационного старения, возникающего на стадии изготовления конструкции, назовем эксплуатационным деформационным старением. [c.151]

Таким образом, полученная материалом пластическая деформация не проходит для него бесследно, она вызывает изменение его свойств. Это изменение свойств материала, являющееся результатом пластической деформации, называется наклепом. Оно может проявиться в еще большей степени, если после разгрузки наклепанный стержень повторно нагрузить лишь через достаточно большое время. Тогда при повторной загрузке обнаружится, что, кроме пределов пропорциональности, упругости и текучести, повысится еще и временное сопротивление материала (пунктир на рис. 41). Такое изменение свойств материала наклепанного стержня с течением времени при отсутствии каких-либо внешних воздействий принято называть естественным ста-рением материала. Старение может быть ускорено слабой термической обработкой искусственное старение). [c.62]

Заметим, что здесь, как и в предыдущей модели, предел текучести материала зависит как от момента наблюдения, так и от пространственных координат, поскольку процесс естественного или искусственного старения в рассматриваемом теле протекает неодинаково во всех его элементах. [c.304]

В Противном случае вначале проводят черновую обработку, при которой по мере удаления поверхностных слоев материала, происходят интенсивные деформации. К этому нередко добавляют естественное или искусственное старение, помогающее ускоренному протеканию процесса перераспределения внутренних напряжений и появлению остаточных собственных деформаций детали. [c.165]

Свариваемость сплава удовлетворительная. При сварке литых деталей прочность сварного шва в результате естественного старения повышается до прочности основного материала. Возможно применение пайки. [c.391]

Но не все сплавы одинаково склонны к естественному старению. Кроме того, для естественного старения необходимо длительное время. Сплав должен обладать относительно низким пределом текучести. Упомянутые выше сплавы (СЧ 24-44, ЛС 59-1 и АЛ2), как имеющие низкий предел текучести, поддаются естественному старению, но требуют для этого длительного времени и поэтому не всегда могут удовлетворять производство. Поэтому на практике применяется искусственное старение. При этом литую деталь нагревают до определенной для каждого сплава температуры и затем, выдерживают во времени при этой температуре. При выборе температуры нагрева учитывают сохранение структуры и механических свойств материала. [c.59]

Максимальной твердости материал достигает при старении в области температур выпадения когерентных дисперсионных частичек (см. рис. 51 и 52) [93]. Твердость будет тем больше, чем мельче будут выпадающие дисперсионные частички и чем равномернее они будут распределены в основной структурной составляющей [18]. Поэтому самым опасным будет старение при комнатной температуре (естественное старение). При более высоких температурах старение (искусственное) протекает намного быстрее, однако из-за коагуляции дисперсионных частичек упрочнение и падение пластических свойств происходят не так интенсивно [46]. [c.142]

Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500-520 С), когда материал заклепок в течение 0,5—2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при I = 20 "С [естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150— 175°С) сокращает продолжительность застаревания до 1 — 4 ч. [c.198]

Примечания. 1. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Лист толщиной 2 мм, сварное соединение с выпуклостью и проплавом. Состояние материала сплав термически неупрочняемый (отжиг + сварка), сплав термически упрочняемый (закалка + искусственное старение + сварка), сплав В92ц (закалка + + естественное старение + сварка + естественное старение, 3 мес.). [c.113]

Как конструкционный материал значительно чаще применяются алюминиевые сплавы. Они характеризуются высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью. Предел прочности достигает 500.. 700 МПа. Большинство обладают высокой коррозионной стойкостью (за исключением сплавов с медью). Основными легирующими элементами алюминиевых сплавов являются Си, Mg, 81, Мп, 2п, реже и, N1, П. Многие образуют с алюминием твердые растворы ограниченной переменной растворимости и промежуточные фазы СиА12, Mg2Si и др. Это дает возможность подвергать сплавы упрочняющей (ермической обработке. Она состоит из закалки на пересыщенный твердый раствор и естественного или искусственного старения. [c.118]

При естественном старении (без повышенной температуры) стабилизация свойств (сгв onst) наступает через 4—5 суток. Начальный период кривой характеризуется отсутствием или слабым повышением прочности, о так называемый инкубационный период продолжительностью 2—3 ч, который важен для технэло-гических целей, так как сплав в это время сохраняет способность к пластической деформации. Таким образом, данная временная зависимость иллюстрирует процесс с запаздыванием (рис. 26, д) и последующей стабилизацией свойств. Степень повреждения U = = 0в здесь с позиций прочности — положительное явление, что, однако, не противоречит основному определению повреждения, как всякому отклонению контролируемых свойств материала от начальных. [c.106]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Бутадиен-стирольные сополиме ры. Иногда употребляется обозначение GR-S или менее известное SBR. Этот материал по своим характеристикам ближе, чем все другие синтетические материалы, к натуральному каучуку. Его механические характеристики, как например предел прочности при растяжении и относительное удлинение, хуже аналогичных характеристик натурального каучука, но бутадиен-стирольный каучук несколько лучше в отношении естественного старения или эксплуатации на открытом воздухе, а также обладает большей стойкостью к воздействию растительных и животных масел. Этот материал нельзя применять в среде продуктов нефтеперегонки, но он широко используется в автомобильных тормозных гидросистемах. [c.188]

Хорошую стойкость против старения имеет органическое стекло, большинство термопластов также достаточно устойчивы, хотя их прочность и уменьшается. Полиэтилен наименее стоек — за два-три года он сильно разрушается, особенно на солнечном свету под действием ультрафиолетовых лучей. Для замедления старения полиэтилена применяют особые противостарители. Их используют для сохранения естественного цвета и светопрозрачности материала. Добавки сажи (2 - 3 %) также замедляют скорость старения примерно в 30 раз, преобразуя жесткое ультрафиолетовое излучение в неопасное тепловое. [c.387]

Увеличение твердости и прочности при старении у сплавов алюминия с медью тем больше, чем больше меди в сплаве, но до нек-рого предельного содержания, к-рое соответствует макс. растворимости меди в алюминии при эвтектич. темп-ре и Составляет 5,5—5,6%. Было установлено, что все св-ва сплавов алюминия с медью изменяются в процессе естественного старения увеличиваются электрич. сопротивление, плотность, уменьшается пластичность. Однако последняя хар-ка материала при естественном старении не претерпевает столь заметных изменений, как это наблюдается при искусственном старении. [c.245]

В процессе ремонта заменяют детали, срок службы которых истек, проверяют состояние и количество смазочного материала в подшипниках двигателей. В двигателях, генераторах изоляция может быть повреждена от механического воздействия и под влиянием окружающей среды. Отклонение величины сопротивления изоляции свидетельствует об ее повреждении в результате загрязнения двигателя, отсырения обмоток, естественного старения и изнашивания изоляции. [c.281]

На рис. 2.12 приведены зависимости осадки под штаьшом от време> ни ( ). Две сплопшые кривые показывают, что 5( ) при // = 1 зависит от геологических свойств основания, в частности, от выбора го. При > 1 величина осадки в случае естественно неоднородного старения всегда больше, а в случае искусственно неоднородного старения всегда меньше величины ее для однородного варианта. Укажем также на то обстоятельство, что максимум функции осадки в отличие от максимума функции вдавливающей силы достигается при большем значении времени. Это является прямым следствием свойства ползучести материала. [c.86]

Под влиянием нагартовки (рис. 229), сварки, длительного естественного старения и эксплуатационных нагревов сопротивление коррозионному растрескиванию понижается (табл. 240) [23, с. 127], особенно сплава АМгб. Улучшение коррозионной стойкости возможно за счет использования отжигов при температурах ниже линии растворимости (265—285° С) и особенно в области ниже температуры рекристаллизации (235—265° С) (рис. 230) [38, 39]. Последнее особенно эффективно для нагартованного материала. При этом, используя методы термомеханической обработки, можно получить наиболее равномерное и дисперсное распределение Р-фазы и соответственно с этим значительно повысить сопротивление коррозионному растрескиванию [38, 39, 41]. [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...