Точность заданная - Способы обеспечения

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность [c.391]

Способы обеспечения заданной точности 24, 28 [c.908]

Изложенное выше предполагает многократные наблюдения параметров. Однако при эксплуатации изделий измерения их параметров чаще выполняют с одним наблюдением (п=1), а полученные результаты используют для принятия решений. В этом случае оценить точность результатов измерений без предварительного исследования и, возможно, аттестации метода измерений не представляется возможным. Можно только предположить, что 5х>5си, где 5си — средняя квадратическая погрешность средства измерений. А так как последняя, как правило, не нормируется, а закон распределения погрешностей этих средств измерений не известен, то задача оценивания точности таких измерений становится еще более неопределенной. Пока существует только один способ обеспечения наперед заданной точности однократных измерений четкая регламентация процедуры (алгоритма) измерений и аттестация метода измерений при разработке МВИ, далее строгое выполнение МВИ при соблюдении предписанных условий измерений. [c.50]

Оформление конструктивно-технологических разъемов должно производиться с расчетом осуществления их сборки без подгонки и обеспечения заданных размеров. Способы контроля и допуски точности сборки и монтажа должны быть указаны в рабочих чертежах. Отклонение от заданных размеров собранных узлов обычно является следствием их некачественного изготовления. [c.127]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Способ задания координат в станках с ЧПУ может быть абсолютным или относительным (рис. 107). При абсолютном способе положение каждой точки задается от произвольно выбранного, но постоянного начала координат. При относительном способе, называемом также не абсолютным или системой управления по приращениям, задается не сама координата, а ее приращение (Д а, при переходе из одной точки в другую, т. е. каждая предыдущая точка принимается за начало отсчета. Ошибки, которые имели место при выполнении одного из перемещений, сказываются при этом на точности отработки последующих, сдвигая точки начала отсчета различных участков профиля. Нечто подобное наблюдается при простановке на чертежах деталей размеров цепочкой допуски от- дельных размеров, суммируясь, приводят к значительному изменению общего размера. Чтобы избежать больших погрешностей обработки, при таком способе задания координат обращается особое внимание на обеспечение точности отработки заданных перемещений на каждом участке (точность замыкающего размера повышают уменьшением допусков на составляющие звенья). [c.178]

Выбор допусков на изготовление деталей машин должен удовлетворять двум основным условиям обеспечению заданной функциональной точности и обеспечению применимости наиболее производительного способа изготовления деталей машин, гарантирующего минимальную трудоемкость при достижении функциональной точности. [c.588]

На стадии технического проектирования кроме уточнения и конкретизации конструкции решаются вопросы обеспечения простоты конструктивных решений сборочных единиц выбора сборочных баз, установления точности изготовления сборных конструкций и способов компенсации для получения заданных точностей и выходных параметров при минимальных доводочных и пригоночных работах. Одновременно проводится обоснованное назначение сборочных размеров, обеспечивающих функциональную точность изделия и высокую взаимозаменяемость узлов, и отражаются в чертежах все допуски и технические условия, обеспечивающие выполнение требований полной взаимозаменяемости. [c.106]

Выбор типов механизмов и типа стенда определяется следующими основными задачами исследования решением вопросов синтеза механизмов, выбором структуры и системы управления автомата (например, ограничение угла поворота ведущего звена механизма на участке холостого хода автомата или обеспечение заданного соотношения времени движения и выстоя) повышением быстроходности или быстродействия при соблюдении заданных невысоких требований к точности конечных положений, координат, углов поворота повышением быстроходности и быстродействия при высоких требованиях к точности конечных положений— координат, углов поворота (здесь предъявляются особо высокие требования к закону движения) увеличением грузоподъемности или нагрузочной способности улучшением равномерности движения повышением надежности срабатывания получением данных для усовершенствования методов моделирования и расчета уточнением способов регулировки механизмов торможения ведомых звеньев или разгрузки его опор отбором механизмов, удовлетворяющих комплексу заданных параметров и характеристик (из нескольких вариантов) уточнением области применения данного механизма прогнозированием измерения динамических характеристик по мере износа деталей механизма. [c.56]

Следовательно, должны быть найдены способы интерполирования с использованием таблиц, содержащих оптимальное число точек, необходимое для обеспечения заданной точности обработки. [c.160]

Из предыдущего изложения следует, что при заданном значении поля допуска Д = 2S, при имеющейся точности изготовления, характеризуемой и при надлежащем выборе расположения контрольных границ (по значениям Lai) почти все описанные выше основные варианты способов текущего контроля могут быть приведены к одним значениям величин вероятностей и использованных выше для характеристики доли просачивающегося брака и относительного количества ошибочных предупредительных сигналов. Из этого часто делается неправильный вывод, что, следовательно, по основным расчетным характеристикам все варианты могут быть сделаны совершенно равноценными и обоснованность выбора варианта сводится только к тому, какой из вариантов более прост, легче усвояем исполнителями и скорее может быть обеспечен потребным инструментом. [c.631]

Для исправления положения оси отверстия, уменьшения увода ее и обеспечения заданной точности осуществляют зенкерование с направлением инструмента в кондукторных втулках. Различают три способа направления зенкера — верхнее, нижнее и двойное (рис. 93). [c.193]

Весьма важно дальнейшее развитие проблем обеспечения качества выпускаемых изделий. Для этого необходимо не только усовершенствовать способы расчета и исследования точности обработки, но, что самое главное, научиться управлять получением заданной точности. Для чего следует создать ряд механизмов, как к действующим, так и вновь проектируемым станкам и другому технологическому оборудованию, обеспечивающих управление заданной точностью. [c.6]

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

Постановка задачи. Обеспечение надежной работы программных комплексов для современных ЭВМ — одна из сложнейших научно-технических задач. Важной составной частью этой проблемы является разработка эффективных тестов. Актуальна также проблема влияния топологии сетки на точность результатов. Решение этой проблемы требует использования удобных для реализации, эффективных и точных решений. Число известных точных аналитических решений трехмерных краевых задач нестационарной теплопроводности и термоупругости невелико. При этом в большинстве случаев способ их представления (в рядах или в интегральной форме) вызывает затруднения при использовании в инженерной практике. Приведенные в параграфе формулы удобны для практического использования. С их помощью при заданных краевых условиях можно найти точное решение задачи при сложных законах изменения трехмерного поля температуры, моделирующего поля температур в роторах и корпусах турбин, в том числе в зонах конструкционной концентрации напряжений. [c.69]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

При отборе в приведенной последовательности устанавливают возможность применения способа для конструктивно-технологической группы с определенными размерными характеристиками возможность применения покрытия для материала основной детали и сочетаемость наносимого покрытия с материалом сопрягаемой детали возможность обеспечения заданной толщины покрытия для компенсации износа и необходимого припуска на последующую обработку необходимость и возможность предварительной обработки вид механической и финишной обработки и достигаемую точность и шероховатость достигаемую твердость поверхности после нанесения покрытия, необходимость термической обработки и ее вид достигаемую износостойкость при работе с сопрягаемой деталью сплошность покрытия прочность сцепления снижение сопротивления усталости стабильность получения заданных показателей. [c.76]

Метод полной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем включения составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают способом на максимум-минимум, учитывающим только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания при помощи системы аддитивных допусков. При таких допусках влияние их на издержки производства значительное. Обеспечение заданных отклонений при этом приводит к резкому повышению стоимости, а поэтому расчеты экономически оптимальной точности необходимы. [c.76]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Для обеспечения заданных межосевых расстояний в зависимости от их точности, габаритных размеров детали, типа производства применяются следующие способы растачивания параллельных осей по разметке, координатный метод, по кондукторам, шаблонам и многошпиндельная обработка. [c.239]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

Следующим по значимости параметром листовых деталей является их точность. Для листовой штамповки различают экономическую точность, обеспечение которой для заданной программы выпуска не требует каких-либо дополнительных затрат, связанных с увеличением трудоемкости деталей (например, за счет назначения дополнительных операций), повышением стойкости или удорожанием штампов и пр., и предельно достижимую точность, обеспечение которой данным способом штамповки возможно, но приводит к значительному (иногда в несколько раз) удорожанию детали за счет увеличения расхода материала, введения дополнительных операций, особо точного изготовления штампов и т. д. [c.32]

Приведенные сведения о характере влияния основных факторов на величину угла пружинения дают представление о некоторых способах воздействия на эти углы для обеспечения заданной точности деталей. Однако невозможность точного аналитического определения углов пружинения приводит к необходимости экспериментальной отладки технологического процесса штамповки для обеспечения заданной точности. [c.123]

Метрология — это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения заданной точности. Такое определение метрологии установлено ГОСТ 16263—70. Измерения являются важнейшим источником информации во всех сферах человеческой деятельности. Учет и планирование материальных ресурсов, распределение продукции, внутренняя и [c.5]

С помощью формулы (130) определяют класс точности линейной размерной схемы при условии обеспечения полной взаимозаменяемости. Этой формулой можно пользоваться также для проверки возможности получения полной взаимозаменяемости при заданном допуске замыкающего звена. На самом деле, если в результате расчета Кро получается малым, что соответствует точному классу обработки и экономически не оправдывается, то следует отказаться от полной взаимозаменяемости и перейти к одному из способов компенсации, т. е. к неполной взаимозаменяемости. [c.211]

При селективной сборке детали, обработанные с большими допусками, сортируются по размерам на группы (см. 23) с последующим групповым подбором двух деталей, или одной детали при сборке для обеспечения заданной точности замыкающего звена. Этот способ в основном находит широкое применение при небольшом числе звеньев в цепи, например при необходимости получения точной посадки вала в отверстии подшипника. В этом случае замыкающим звеном будет заданный зазор или натяг, а составляющими звеньями — диаметры вала или отверстия втулки. [c.227]

Определение припусков на обработку. Общий припуск зависит от ряда факторов конфигурации и размеров детали, ее материала, точности, способа изготовления заготовки и др. Припуски нужно назначать оптимальными с учетом конкретных условий обработки. Завышенные припуски приводят к росту трудоемкости механической обработки и расходов, заниженные — препятствуют исправлению погрешностей предыдущей обработки и обеспечению заданных параметров точности и шероховатости на выполняемом переходе. [c.311]

При останове на заданном режиме тяги должно быть выполнено лишь одно требование — обеспечение сохранности Л А после останова ЖРД. Этот способ останова применяют в тех случаях, когда скорость полета ЛА не должна выдерживаться с особой точностью или обеспечивается другими методами. [c.129]

Технологическое обеспечение точности монтажа охватывает вопросы выбора технологии и методов достижения заданной точности, включая способы и средства регулировки, отработку оборудования на монтажную технологичность по критерию точности, в том числе выбор и предъявление требований к необходимому качеству изготовления выверочных (проверочных) и основных монтажных баз, назначение производственных монтажных допусков, требований к точности вспомогательных монтажных и действительных измерительных баз. [c.79]

Способы обеспечения заданной точности. При изготовлении деталей сравнительно малыми партиями оправдывает себя метод пробных ходов и измерений. Он состоит в том, что заготовку выверяют на станке, закрепляют, и совершая последовательно ряд пробных ходов режущего инструмента или заготовки, каждый раз с помощью измерительных средств определяют степень приближения параметров точности (например, размеров) обрабатываемых поверхностей заготовки к размерам гото вой детали. Метод позволяет добиться весьма высокой точности деталей, однако производительность оказывается, как правило, низкой, поскольку большое число рабочих ходов, выверка и измерения могут потребовать больших затрат времени. [c.24]

Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больи1е нарушает взаимозаменяемость деталей, чем откло- чения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусргов на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодноштампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [c.515]

Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. Припуски на обработку каждой поверхности зависят от класса размерной точности отливки, ее габаритщ.1х размеров, формы, расположения обрабатываемых поверхностей, способа литья и состава сплава. Для обеспечения требуемого качества поверхности готовой детали вводят при 376 [c.376]

В табл, I приведена классификация, а на рис. 39 и принципиальные схемы наиболее широко применяемых в промышлен1Юсти способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением. В основу классификации положены формы обрабатываемой поверхности. При этом под калиброванием понимают обеспечение заданной точности формы и размеров, П()Д отделкой — обеспечение заданной шероховатости поверхности, под упрочнением обеспечение заданных физико-механических характеристик поверхностного слоя. [c.145]

На основании этих выражений решают основные задачи при проектировании расточных операций на обеспечение заданной точности расположения осей растачиваемых отверстий — выбирают рациональный способ растачнвания, схемы ее построения и другие условия, при соблюдении которых будет надежно обеспечиваться заданная точность с учетом производительности обработки. [c.273]

Проведенные эксперименты, результаты которых приведены в табл. 3.4, подтвердили возможность повышения точности обработки детали в поперечном сечении предложенным способом. Следует отметить, что при совмещенной двухпроходной обработке по предложенному способу точность обработки повышается одновременно по всем показателям, при одновременном увеличении производительности обработки за счет совмещения во времени двух проходов. Особо важное значение приобретает этот способ в тех случаях, когда высокие требования предъявляются к качеству поверхностного слоя, в результате чего приходится вводить дополнительный проход. В этих условиях применение предложенного способа автоматически решает и задачу обеспечения заданного качества поверхностного слоя. [c.246]

Измерением называется нахождение значения искомой величины опытным путем с помощью спещ аль-ных технических средств (например, измерение размера вала микрометром). Все вопросы, связанные с измерениями, регламентируются стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСОЕИ). Под единством измерений понимается такое их состояние, при котором результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью (гл. XI). Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения заданной точности называется метрологией. Термины и определения из области метрологии предусматривает ГОСТ 16263—70. [c.73]

Решение задачи безопасной и точной посадки СА в заданном районе При гиперболических скоростях входа требует разработки специальвых способов управления, нахождения нетрадиционной геометрической формы СА, существенного повышения точности определения начальных параметров входа СА в атмосферу и т. д. Кроме того, значительно увеличивается теплонап-ряжениость на траектории снижения, так как при таких скоростях решающее влияние оказывают тепловые потоки излучения (помимо конвективных). Для пилотируемых КА одной из основных проблем является обеспечение безопасного перегрузочного режима, поскольку длительность действия предельных перегрузок превышает допустимый для космонавта предел. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...