Измерение однократное

Динамические погрешности измерения однократных процессов. Наибольшую сложность анализ динамических погрешностей представляет применительно к однократным процессам, где анализируются переходные и установившиеся непериодические явления, тогда как для периодических процессов ограничиваются анализом установившихся явлений. [c.297]

Ответ. Первое измерение осуществлено с использованием метода непосредственной оценки в результате прямых измерений абсолютной величины. Измерение однократное. [c.43]

Под техническими измерениями практически постоянных величин, широко применяемыми в промышленности и в лабораторных условиях, понимаются измерения, выполняемые однократно с помощью рабочих (технических или повышенной точности) средств измерений, градуированных в соответствующих единицах. При выполнении прямых технических измерений однократный отсчет показаний по шкале или диаграмме измерительного прибора принимается за окончательный результат измерения данной величины. Точность результата прямого измерения при применении измерительного показывающего прибора прямого действия может быть оценена приближенной максимальной (или предельной) погрешностью, определяемой по формуле [c.52]

Возможный прямой опыт с целью проверки, зависит ли скорость света от движения Земли, должен состоять в точном определении времени однократного прохождения светового импульса по измеренному пути. Это следовало бы сделать отдельно в двух направлениях — с севера на юг и затем с востока на запад, [c.331]

Флуктуации накладывают ограничение на точность отдельных измерений, т. е. приводят к пределу чувствительности измерительных приборов. Действительно, при однократном измерении, очевидно, невозможно регистрировать эффект той же величины, что и флуктуации, вызванные тепловым движением молекул в самом приборе. [c.306]

Найдем предел чувствительности пружинных весов, газового термометра и зеркального гальванометра при однократном измерении. [c.306]

Однако известны приборы, в которых флуктуационный предел чувствительности экспериментально достижим. Однократное измерение с помощью таких приборов оказывает влияние на точность измерения. В качестве примера рассмотрим зеркальный гальванометр. Сила тока / измеряется по углу отклонения ф легкого зеркальца с катушкой, подвешенных на тонкой, обычно кварцевой, нити. Предел чувствительности гальванометра определяется значением среднего квадратичного угла поворота зеркальца, вызванного тепловым движением молекул зеркальца и нити. Вычислим эту величину. [c.307]

Обеспечить в результате однократных измерений определение диаметра й с погрешностью, не превышающей 0,07 мм при доверительной вероятности Р=0,95, можно с помощью микрометра, а высота к может быть измерена штангенциркулем. [c.49]

При косвенных измерениях искомая величина связана непосредственно с измеряемыми величинами некоторой функциональной зависимостью. Можно рассматривать два случая в первом измерения проводятся многократно в втором — однократно. [c.78]

Предельная погрешность результата косвенного измерения складывается из допускаемых погрешностей и погрешностей, которые зависят от условий измерения каждого прямого однократного измерения величин. [c.79]

Рис. 4Л0. Общий вид (а) рельефа излома образца из сплава АК6, (б) особенности морфологии рельефа в зоне перехода от 200 к 140 МПа, а также (в) зависимости шага усталостных бороздок 8 от длины трещины а в случае однократного перехода от большего к меньшему напряжению. Точки — обычные измерения оператором в РЭМ — ТМИ (см. комментарии в тексте), 0—0 — данные двумерных Ф-спектров

На установке можно испытывать образцы при изгибе, растяжении и сжатии. Для измерения силы удара в одной из опор устанавливают пьезокварцевый датчик. Прогиб образца в центральной части измеряют с помощью специальной приставки, состоящей из фотоэлемента, лампы освещения и запирающей иглы. Действительные напряжения на поверхности образца в этом случае остаются неизвестными, так как трудно определить потери энергии однократного удара на местные смятия и контактные напряжения соударяющихся деталей из-за неучитываемых неупругих деформаций, возникающих в материале в процессе повторно-переменного нагружения. Поэтому в работе [162] определена общая деформация поверхностного слоя материала образца, и эта общая деформация разделена на упругую и неупругую составляющие. [c.259]

Повышение точности измерения всегда связано с необходимостью учета факторов, которыми можно пренебречь при менее ответственных измерениях. Таким фактором прежде всего является сдвиг фазы, возникающий при каждом отражении сигнала от границы пьезопреобразователь — образец. Рассмотрим процесс измерения скорости упругих волн с учетом сдвига фазы методом импульсной интерференции (рис. 9.5). На двух плоскопараллельных гранях образца 4 устанавливают пьезопреобразователи колебаний, частоту следования которых можно менять. На приемный пьезоэлемент попадают импульсы /, прошедшие через образец однократно, а также многократно отраженные импульсы //. Можно подобрать частоту следования так, что некоторый импульс, например двукратно отраженный, и следующий за ним импульс, прошедший образец один раз, одновременно попадут на приемный пьезопреобразователь. В результате интерференции может произойти либо их гашение, либо усиление. Плавно меняя частоту заполнения импульсов, можно получить последовательный ряд [c.416]

Для проведения испытаний с целью изучения закономерностей неизотермической малоцикловой прочности, а также неизотермического деформирования используются установки растяжения — сжатия, снабженные системами программного регулирования. В этих установках основные решения вопросов управления режимами неизотермического нагружения, измерения процесса деформирования и нагрева, регистрации параметров соответствуют использованным в исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в условиях длительного малоциклового нагружения, а также в описанной выше крутильной установке. Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса (напряжение, деформация, температура) в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.253]

Если движение схвата рассматривать как детерминированный процесс, достаточно в совокупности осуществленных циклов произвести однократное измерение и регистрацию каждого из законов Zj,. . ., Zj. Для описания движения схвата стохастическими зависимостями необходимо получить определенное количество случайных реализаций каждого из законов Zj,. . ., Zg и методами имитационного вероятностного моделирования воссоздать возможные текущие положения закона схвата. При этом следует иметь в виду, что для выявления корреляционных связей между погрешностями воспроизведения отдельных координат в различных [c.80]

Условие однократного рассеяния выполняется, если оптическая толщина дисперсной системы невелика. Это достигается путем выбора соответствующей длины зоны измерения. [c.213]

Программы выполнения разовой диагностики разрабатывается на основании условий, которые определяют необходимость ее выполнения. Например, при хлопке в топке и повреждении поверхностей нагрева объемы контроля состояния металла труб и сварных соединений, методы и средства дефектоскопии и измерений зависят в основном от характера и тяжести повреждений. В большинстве случаев объем разового контроля значительно превышает объем однократного контроля металла, выполняемого периодически. Периодическую диагностику целесообразно совмещать с ремонтным обслуживанием. В основном измерения выполняются во время капитальных ремонтов. [c.160]

Основные закономерности распределения усилий по виткам резьбы при однократном нагружении в упругой области рассмотрены в работах [1, 7, 15]. Появление пластических деформаций в наиболее нагруженных витках резьбы существенно влияет на перераспределение интенсивности нагрузки в наиболее нагруженных витках. Измерение деформаций, выполненное малобазными тензорезисторами в специальных неглубоких пазах на нарезанной части шпилек, показало, что с переходом от упругой стадии деформирования витков к упругопластической происходит относительная разгрузка (до 20—30%) в зоне первых наиболее напряженных витков. На характер перераспределения усилий по виткам резьбы, находящихся в сопряжении, влияют протекающие процессы разрушения. В зависимости от конструктивного исполнения усталостные трещины, зародившиеся в наиболее нагруженных витках резьбы, развиваются в длину Ь) и глубины (/), ослабляя поперечные сечения (см. рис. 10.4, б, в). [c.208]

Почти всегда в качестве основных механических свойств материалов приводят значения аь и 65 или бю (относительные удлинения после разрыва на длине 1 = 5 d 10 d) и Ч , измеренные при однократном нагружении. [c.16]

Универсальные О. предназначены для исследования однократных и периодич. злектрич. сигналов и измерения их амплитудных и временных параметров. Универсальность обеспечивается наличием сменных блоков в каналах вертикального отклонения и развёртки. [c.480]

Дански и др. [180] выполнили измерения коэффициента теплоотдачи от движущейся поверхности к слою частиц шлака. Относительная скорость составляла от 0,01 до 0,1 м1сек. Исследуемая система, очевидно, соответствует рассмотренной модели многократного рассеяния при локальной концентрации твердых частиц от 0,4 до 0,1 и коэффициенте аккомодации между частицами и стенкой в ламинарном слое, равном 0,8 [181]. При скорости ниже 0,01 м1сек, по-видимому, становится существенным эффект теплопроводности пористого слоя, примыкающего к скользящей поверхности. Экспериментальная система Дански и др. может быть использована для проверки данных по теплообмену между стенкой и частицами для моде.ли однократного рассеяния при достаточно высоких относительных скоростях. [c.234]

Более совершенный гальванометр (например, гальванометр типа H.S. фирмы Лидс и Нортроп ) имеет чувствительность, равную - 3-10 в мм, и время установления 5 сек. В нашем случае он обеспечит точность измерения сопротивления порядка 5%. Очевидно, что в задачах рассматриваемого типа ток, протекающий через гальванометр при практически достижимом приближенном равновесии ( 10 а), не может оказывать прямого влияния па разность потенциалов между концами образца. Чувствительность можно улучшить путем увеличения длины светового указателя. Действительно, в таком гальванометре легко использовать световой указатель длиной 3 м (вместо обычного метрового). Другим путем увеличения чувствительности является применение остроумного и простого оптического умножителя, предложенного недавно Дофини [57] (фиг. 14). Вместо простого однократного отражения светового луча зеркалом гальванометра, которое отбрасывает луч на отсчетную шкалу, в умножителе применено многократное отражение от дополнительного неподвижного зеркала, расположенного вблизи поверхности зеркала гальванометра и примерно параллельного ей. Световой луч испытывает в умножителе ряд последовательных отражений от зеркала гальванометра прежде чем попадает на шкалу, и благодаря этому угловое отклонение зайчика соответственно увеличивается. Дофини получил удовлетворительные результаты, пользуясь гальванометром, который давал с его приспособлением шестикратное увеличение yrjroBoro отклонения. Количество отражений, естественно, зависит от размера зеркала гальванометра. При малых зеркалах обычно используется трех- или четырехкратное увеличение углового отклонения. [c.173]

Рассмотрим теперь случай, кцгда - 1змерения проводят однократно. При этом однократный отсчет по прибору принимают за окончательный результат измерения данной величины. Этот случай достаточно часто встречается в практике лабораторных и технических измерений. Эти измерения оцениваются не средними квадратическими погрешностями, а допускаемыми погрешностями средств измерения. [c.79]

При оценке погрешности косвенных измерений на основании прямых измерений величин, проводимых однократно, можно исходить из того, что в нaи Ieнee благоприятном случае максимальная абсолютная погрешность равна [c.79]

В большинстве случаев случайные погрешности не определяют точность технических измерений, а поэтому отпадает необходимость в многократно повторяюш,ихся измерениях. Поэтому в промышленных и лабораторных условиях прямые измерения практически постоянных физических величин выполняются, как правило, однократно с помощью рабочих (технических и повышенной точности) средств измерений, а точность результатов оценивается относительной предельной (максимальной) погрешностью измерения [c.9]

Характеристики малобазных тензорезисторов для статических и циклических измерений при однократном нагружении оказываются практически одинаковыми для обоих типов датчиков (рис. 6.2.1). Максимальные измеряемые величины односторонне накопленной деформации по условиям сохранения на исходном уровне значений коэффициента тензочувствитепьности составляют 4—5%. При малоцикловых нагружениях выявляется существенное отличие в метрологических свойствах датчиков статических [c.267]

В соответствии с разработанной методикой было выполнено исследование стационарности и эргодичности случайного процесса — виброскорости абсолютных смещений корпуса шпинделя токарного станка мод. 16У04П на холостом ходу. Измерение виброскорости осуществлялось с помощью пьезоакселерометра, расположенного в передней опоре шпиндельного узла в направлении под углом 45° к горизонтально плоскости. Полученный сигнал подавался на усилитель SM241, однократно интегрировался и с помощью информационно-измерительной системы вводился в ЭЦВМ Минск-32 . [c.58]

На рис. 69 представлена гидравлическая схема установки, в которой можно осуществлять режимы ступенчатого нагружения с выдержками разной длительности, пульсирующего и асимметричного нагружения гидравлическим давлением, а также однократные испытания до разрушения. Рабочая жидкость от гидронасоса 2 подается через обратный клапан 3 на двухходовой ЭГР 4, который переключает линию подачи от насоса 2 к испытуемому изделию 1 или к линии сброса. Пределы изменения давления в системе задаются от электроконтакт-ного манометра 5, параллельно которому установлен для повышения точности задания уровня давлений образцовый манометр 6. Система управляется автоматическим электронным устройством 7. Для осуществления повторного нагружения с выдержками на разных уровнях нагрузки в систему включается дополнительный ЭГР 8. Система нагружения может быть доукомплектована тензостанцией, регистрирующей показания тензорезисто-ров, наклеиваемых при натурных испытаниях главным образом на участки концентраторов напряжений, т. е. в зонах наибольшей неравномерности деформированного состояния, а также в регулярных сечениях для измерения номинальных деформаций. [c.78]

Результаты экспериментального опробования методов коррекции на токарном станке мод. 1А616, оснаш,енном шаговой системой ЧПУ, представлены в 15]. Они показывают, что даже при однократной коррекции программы управления (по результатам измерения только одной первой детали) точность обработки резко возрастает. [c.19]

Так, например, прибор, непосредственно измеряющий угол закручивания вала, одновременно косвенно измеряет передаваемый валом крутящий момент или прибор, непосредственно измеряющий ускорение, косвенно измеряет силу, вызвавшую это ускорение если ввести в этот прибор устройство для автоматического однократного и двойного интегрирования, то он сможет измерять также скорость и перемещение. Такой прибор может иметь четыре шкалы и служить одновременно акселерометром, динамометром, тахометром и одометром. Скорость можно определять непосредственным измерением посредством механического (центробежного) или электрического (электродинамического) тахометра или косвенным путём — измерением перемещения с последующим автоматическим дифе-ренцированием или ускорения с последующим интегрированием. [c.670]

Метод полос (табл. 16), наиболее эффективный для измерения величин т на плоских прозрачных моделях, заключается в получении на экране полярископа при нагружении модели интерференции в виде густо расположенных внутри контура модели полос с последовательным порядком т (целым или половинным—см. табл. 14). Необходимо применение моделей из материала высокой оптической активности (а / Ь <20—30 кГ1см) в полярископе — круговая поляризация и монохроматический свет. Для получения порядка полос, равного при наибольшем напряжении, равном са р, требуемая толщина модели (среза) при однократном просвечивании должна быть [c.587]

Для изъятия ложного брака эффективно применение двухступенчатого способа контроля, основанного на использовании менее точных, но более производительных измерительных средств для отделения основной массы годных изделий и более точных, но менее производительных средств для последующей однократной перепроверки брака. Автоматы первой и второй ступеней контроля настраиваются на приемочные допуски 2Si, уменьшенные по сравнению с допуском чертежа 2S на величины удвоенных предельных погрешностей измерений 2Aum. Таким образом, просачивание бракованных изделий в группу годных практически исключается. [c.133]

Установка работает по замкнутому циклу, так как при однократном пропуске через печь как сухого, так и увлажненного воздуха около 30% углерода превращается в СО, улавливание и измерение концентрации которого весьма сложны. Многократная циркуляция позволила устранить этот недостаток и свести химическую неполноту сгорания практя-, чески к нулю. Следует предосте- речь от весьма заманчивых попыток осуществлять дожигание непосредственно в обойме отборника, так как вызванное выгоранием углерода металла образование дополнительных количеств СО2 соизмеримо с исследуемой пробой. [c.341]

После пропуска необходимой порции газов обойма разбирается, из нее извлекается фильтрующий материал и переносится в установку для определения углерода. Установка действует по принципу сжигания углерода и измерения количества образовавшегося углекислого газа путем поглощения его раствором едкого бария (рис. 13-9). Сжнгание осевшего на фильтре углерода производится в нагреваемой до 600—700° С кварцевой трубке. Опыт показал, что при однократном пропуске воздуха часть углерода сгорает до СО. В связи с эти.м воздушный контур был замкнут. Многократная циркуляция позволила полностью устранить химическую неполноту сгорания. [c.282]

По поводу проведенных расчетов можно заметить следующее. Хотя систематическая ошибка в величине измеренной теплоемкости Ср не должна превышать 1,02%> тем не менее однократное из- мервние теплоемкости Ср на расоматр,иваемой установке может дать значение теплоемкости Ср, отличающееся от истинного на-величину до 3,24%- Естественно, что эта ошибка максимально возможная и она мало вероятна, так как мало вероятно, что ошибки всех измеряемых величин имеют одинаковый знак. В дейсгвительности при проведении измерений чаще будут получаться значения теплоемкости Ср с ошибкой, меньшей чем максимальная. Однако вполне естественно, что экспериментатор, строго оценивая полученные им опытные данные, должен знать величину предельной ошибки. [c.130]

Частота нагружения составляла 1—10 цикл/мин, база испытаний — от однократного разрушения до 10" —10 циклов нагружения. Измеритель деформации устанавливался на цилиндрической рабочей части диаметром 10 мм, обеспечивая измерение деформаций на базе 50 мм. Образцы вырезались из листов толщиной 30— 40 мм поперек направления проката. Эта форма рабочей части образцов использовалась для исследования малоцикловых свойств основного материала и сварного соединения. Для исследования свойств различных зон металла шва в связи с их разнородностью использовались образцы корсетной формы. Минимальный диаметр корсетной части располагалсн в исследуемой зоне сварного шва, которая предварительно выявлялась травлением. В качестве таких зон были выбраны металл шва и металл зоны термического влияния. В последнем случае минимальное сечение располага.тось на расстоянии 2—3 мм от границы сплавления в сторону основного металла. Для измерения деформаций на корсетных образцах использовался деформометр, обеспечивающий измерение поперечных деформаций в минимальном сечении. Пересчет поперечных деформаций в продольные осуществлялся по интерполяционным формулам, приведенным в работе [6]. [c.179]

Экспериментальная проверка этой методики определения К проведена на макетах объемных источников с использованием образцовых радиоактивных растворов (ОРР) в диапазоне энергий фотонов 50—2000 кэВ. На дно стеклянного стакана (держатель пробы) в середину наносили каплю ОРР, скорость счета от которой измеряли трехк(<1тн0. В качестве величины, характеризующей эффективность регистрации точечного источника, брали усредненную по трем измерениям скорость счета от капли SI. Затем каплю разбавляли водным раствором HNO3 и получали цилиндрический источник высотой Я, скорость счета от которого измеряли однократно S(H) на той же высоте, что и для точечного источника. Так как общая активность капли и цилиндрического источника оставалась постоянной, искомую зависимость определяли из выражения [c.333]

Полный набор параметров станка и системы ЧПУ, нуждающихся в согласовании, достигает нескольких десятков или сотен, поэтому согласование вручную чрезвычайно трудоемко и далеко не оптимально. Трудности усугубляются тем, что согласуемые параметры разнородны (функциональные переменные, константы, двоичные признаки) и сильно различаются по назначению (условный или безусловный переход, блокировка, задание границ изменения переменной и т. д.), по характеру ввода (однократный при стыковке системы ЧПУ с данным станком и непрерывный при с онастройке параметров системы ЧПУ в процессе эксплуатации) и по доступности (доступны наладчику, требуют дополнительных измерений и испытаний). Для преодоления возможных трудностей необходимы дальнейшие исследования по классификации и систематизации согласуемых параметров, организации банков данных и созданию программных средств автоматического приспособления (адаптации) системы управления к конкретному станку и условиям его эксплуатации в составе РТК или ГАП. [c.108]

У гониометра ГС-30 предельная погрешность отсчета равна 15", а погрешность наводки равна 5". При измерении любого угла однократным наведением на каждую грань предельная по-грешность только за счет игводки и отсчета Д аиш будет равна [c.143]

Для проверки правильности полученных расчетным путем величин смещений может быть однократно использован метод натурных измерений опорных реакций путем динамометрироваиия. Для этого вкладыши подшипника № 2 вывешиваются на двух динамометрах (по одному с каждой стороны оси). В практике монтажа судовых [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...