Отливки Классы точности

Размер отливки Класс точности [c.77]

Число размеров, определяющих отливку Класс точности размеров (по ГОСТ 26645—85) Число стержней Категория ответственности [c.8]

Способ получения отливки Класс точности Класс шероховатости гост 2789-59 [c.184]

Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 — 55 или по ГОСТ 2009—55 для стальной отливки. [c.260]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Припуск г на механическую обработку зависит от габаритов и класса точности отливки (в среднем г = 2 3 мм). На чер- [c.537]

Для нахождения к можно воспользоваться величинами припусков на механическую обработку (см. рис. 116), поскольку последние определяются теми же параметрами, что и к (наибольший габаритный размер отливки, расстояние от литейных баз, класс точности литья). Во избежание подсчета расстояний до баз можно брать верхние пределы припусков (штриховые линии на рис. 116), что пойдет в запас надежности. Учитывая, что на графиках даны максимальные значения припусков (для верхних поверхностей), следует ввести понижающий коэффициент 0,7. [c.97]

Как видно из табл. 28, отливки повышенной точности можно получить различными способами литья, наиболее прогрессивными из которых являются литье под давлением и литье по выплавляемым моделям (повышенный класс точности), литье в оболочковые формы и литье в кокиль (в порядке убывания точности размеров). [c.117]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском. [c.133]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в п. 4.4. В соответствии с п. 4.1.2 следует установить класс точности размеров и масс и группу технологической сложности отливки. [c.56]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

В п. 5 ТУ чертежа приведено условное обозначение точности отливки 9 — класс точности размеров и массы, 5 — степень коробления, 4 — ряд припуска на механическую обработку. [c.72]

Проектирование заготовок, изготавливаемых специальными способами литья, в общих чертах определяется ГОСТ 26645—85 (классы точности, допуски, припуски) и выполняется в соответствии с п. 4.3.2. Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. Необходимые для проектирования данные приводятся в справочной литературе [2, [c.72]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Если бы профили зубьев были идеально правильными и совершенно не деформировались, то это нерабочее касание не мешало бы передаче вращения и зацепление без бокового зазора (так называемое плотное зацепление) было бы приемлемым. Однако абсолютно точное изготовление сопряженных профилей зубьев невозможно кроме того, зубья при передаче нагрузки деформируются, поэтому отсутствие бокового зазора, а следовательно, наличие нерабочего касания неизбежно повлекло бы заклинивание зубьев и их поломку. Последнее и достигается назначением достаточного бокового зазора. Естественно, что при профилях, полученных отливкой по модели и остающихся затем необработанными, отступления от теоретических профилей будут большими, и здесь практика установила необходимый боковой зазор б = 0,04 . В зубьях, нарезанных на станках, а потому более точных по размерам и профилю, этот необходимый зазор в худшем случае снижается в два раза, т. е. назначается равным б = 0,02/, а в лучшем случае (т. е. при особо точных методах нарезания и наличии шлифовки зубьев) боковой зазор может быть сведен к нулю. Однако здесь нужно сказать, что принимается равным нулю так называемый номинальный зазор и остается не равным нулю фактический зазор, обусловленный величиной принятых допусков на точность изготовления зацепления в зависимости от класса точности . [c.410]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

В случае необходимости могут назначаться классы точности по системе ОСТ на механически обработанные отливки класс За для размеров линейных до 50. w.if, 4-й класс для размеров до 12и мм и 5-й класс для размеров более 12U мм. [c.64]

Величины предельных отклонений в размерах и весе для чугунного и стального литья при отливке их в песчаные формы предусмотрены ГОСТ 1855-45 и 2009-43 и приведены ниже в табл. 56— 58, причем 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по метал- [c.77]

Номинальный вес отливки в кГ Класс точности [c.766]

Наибольший габаритный размер отливки Толщина стенок или ребра Класс точности [c.767]

В случае необходимости могут назначаться классы точности по системе ОСТ ыа механически обработанные отливки 3-й класс — для линейных размеров до 50 мм 4-й класс — для размеров до 120 мм и 5-й класс — для размеров более 120 мм. [c.769]

Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. [c.116]

Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве. [c.116]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Классы точности отливки достигаются 1 — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям 11 — машинной формовкой по деревянным моделям 111 — ручной формовкой по деревянным моделям. [c.182]

Отливки II класса точности Однократная 10-11 25 25 [c.185]

Отливки I. II. III классов точности Однократная 5 10 [c.185]

Требования к заготовке Отливка 2-го класса, группы а по ОСТ 2 МТ21-2-83. Класс точности отливки 111 по ГОСТ 1855-55. Старить [c.111]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

Допуски размеров отливок То согласно ГОСТ 26645—85 зависят от класса точности и номинального размера (см. табл. 4.8). Класс точности определяет способ литья и тип металла или сплава отливки. Под номинальным размером в этом случае понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку. У наклонных, конических и фасонных поверхноо тей за номинальный размер принимают наибольший. [c.83]

Сг.осзб литья Вес ОТЛИВКИ а кг, не более Класс точности (ОСТ 1010) Класс ЧИСТОТЫ поверхнссти, ГОСТ 2789—59 Припус -с на механическую обработку на сторону в мм Объем последующей механической обработки в % от общей трудоемкости изготовления детали Относительная себестоимость I т отливок Количество отливок в наименьшей партии при обычном процессе в шт. [c.349]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

Литые заготовки также находят широкое применение в серийном, крупносерийном и массовом np0H3B0fl TBie. Отливки 1-го класса точности применяют в массовом производстве, 2-го — в крупносерийном и среднесерийном, а 3-го — в единичном производстве. [c.131]

В отливках из эпоксидных смол могут быть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности iio ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Отливки 41 класса точности Литье по вь тлавляемым моделям [c.185]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...