Оснастка опочная

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

Рис. 109. Схема модельно-опочной оснастки в разрезе с заполненной песком полуформой для гильз двигателя СМД-14.

Рис. ПО. Общий вид модельно-опочной оснастки для формовки из сыпучих песков гильз двигателя СМД-14.

Наиболее частыми причинами перекоса является неисправность модельной или опочной оснастки, небрежность изготовления и сборки литейной формы. Решающее значение имеет состояние фиксирующих втулок и штырей в опоках [c.117]

Песчано-глинистые формы называют разовыми. Это значит, что их используют только один раз после заливки в них металла и его охлаждения формы для извлечения отливки разрушают (выбивают отливки). Песчано-глинистые формы изготовляют из формовочных смесей в опоках при помощи моделей и другой модель-но-опочной оснастки. [c.161]

МОДЕЛЬНО-ОПОЧНАЯ ОСНАСТКА [c.161]

В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодельные, подопечные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стерл ней и др, [c.161]

Для изготовления песчаных форм на машинах необходимо иметь специальную модельно-опочную оснастку [c.177]

МОДЕЛЬНО-ОПОЧНАЯ ОСНАСТКА И ФОРМОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.238]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Для изготовления литейных форм из формовочных смесей применяют модельно-опочную оснастку. В нее входят модели, модельные плиты, стержневые ящики, опоки и т. д. [c.298]

Формовка в опоках используется в тех случаях, когда имеются необходимые парные опоки или экономически целесообразно изготовление новой опочной оснастки. [c.72]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

Машинная формовка применяется преимущественно для массового и серийного литья. В таких случаях изготовление специальной модельно-опочной оснастки вполне рентабельно, и формовочные машины могут быть загружены полностью. В литейных цехах с индивидуальным характером производства также может применяться машинная формовка. Производится машинная формовка почти исключительно в двух опоках и всегда по моделям, укрепленным на модельных плитах. [c.106]

Большая точность отливок при машинной формовке обусловливается более точной (обычно металлической) модельной и опочной оснасткой, равномерной плотностью смеси в форме, механизацией извлечения модели из формы (без расталкиваний). В массовом [c.107]

До недавнего времени считали, что автоматизация является принадлежностью только массового и крупносерийного производства, но теперь уже всеми признано, что основным условием для автоматизации является не только унифицированная номенклатура отливок, но и унифицированная модельно-опочная оснастка, обеспечивающая быструю замену одной модели на другую и быструю переналадку машин. Рассмотрим несколько примеров действующих автоматических линий. [c.119]

При изготовлении модель но-опочной оснастки особое внимание уделяется точности и чистоте изготовления моделей и модельных плит. Процесс формообразования происходит в формовочной камере. На рис. 86 показана формовочная камера и модельные плиты с моделями. [c.122]

Требования к оснастке. Силы бокового давления, которое испытывают опоки, составляют до 0,5 вертикального сжимающего давления. Поэтому опочная оснастка для линий высокого давления должна быть прочной и жесткой. Опоки могут быть сварными или литыми из чугуна или стали с развитыми [c.123]

Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья. [c.186]

Подготовка опочной оснастки заключается в подборе размеров опок, проверке плоскости разъемов, наличия штырей и креплений. При выборе размеров опок рекомендуется пользоваться следующими нормами. [c.180]

Контроль осуществляется на всех технологических этапах и складывается из контроля исходного сырья (пески, глн ны, чушковые чугуны, связующие и т. д.), модельной и опочной оснастки, проверки технологических процессов на всех участках литейного цеха, контроль стержней (размеры, геометрия, качество поверхност ) [c.303]

Приведены основные сведения о шихтовых материалах, прогрессивных процессах плавки литейных сплавов, формовочных материалах и смесях, модельно-опочной оснастке, способах изготовления литейных форм, финишных операциях. Описан принцип работы, представлены схемы и краткая техническая характеристика литейных машин и автоматических линий. Уделено внимание вопросам техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды. [c.573]

РАЗРАБОТКА МОДЕЛЬНО-ОПОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.295]

Заливы появляются при неудовлетворительном состоянии модельно-опочной оснастки, небрежных сборке форм и их креплении. [c.286]

НИИ модели из формы. Авторами разработана модельно-опочная оснастка для производства гильз двигателя СМД-14 в формах из сыпучих песков и получена крупная партия отливок гильз-с орнаментом по этому способу. Схема модельно-опочной оснастки в разрезе с заполненной песком полуформой приведена на рис. 109. Оснастка включает модельную плиту 1, вакуумируе-мая полость 2 которой сообщается через шланг с вакуумным резервуаром, а через отверстия 3 — с полостью модели 4. В местах впадин орнамента и переходов модель снабжена отвер- [c.158]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применят1)ся во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины (фиг. 416, а) оказалось целесообразным расчленить на три самостоятельные детали чугунную станину, тумбу и стальное корыто (фиг, 416, б). Цельнолитая конструкция станины изготовлялась вручную под пескометом с заливкой в сухую форму. При высокой трудоемкости изготовления одной отливки и производственном цикле в 72 ч литейный цех мог изготовить только 30—50% потребного количества отливок. [c.532]

Модельно-опочная оснастка и основные операции безоночной формовки показаны на рис. 177. На нижнюю опоку по направляющим штырям устанавливают двустороннюю модельную плиту, а на ней верхнюю опоку. Сборку переворачивают и начинают формовать с нижней опоки. Затем, наложив щиток, сборку снова переворачивают и набивают верхнюю опоку. Модели питателей и шлакоуловителя расположены на модельной плите. Стояк и литниковую чашу прорезают конической трубкой. После набивки верхнюю опоку поднимают, снимают модельную плиту и собирают форму, устанавливая по штырям верхнюю опоку на нижнюю. Затем с формы снимают обе опоки. Одетый металлический кожух — жакет, предохраняет форму от разрушения. [c.306]

Длительность выдержки отлитых изложниц в форме зависит от их массы и толщины стенок. При ранней выбивке, например при t — 600 700 °G, эксплуатационная стойкость изложниц понижается в связи с литейными напряжениями. После заливки форм производят следующие операции через 15—20 мин после ее окончания снимают верхнюю кокильную форму через 2—6 ч после окончания заливки для облегчения усадки производят подрыв или выемку каркаса стержня далте и ожница охлаждается в опоке и в шубе (спекшейся формовочной массе). Длительность охлаждения регламентируется на разных заводах исходя из наличия опочной оснастки, площадей и места охлаждения (в опоках и в шубе ) в пределах от 24 до loo ч (суммарно). [c.588]

Сборка эле.ментов в модель производилась склейкой, для чего применялся клей на основе мочевино формальдегидной смолы МФ-17 и щавелевой кислоты в качестве отвердителя, показавший хорошую [Прочность шва. Шпаклевку при необходимости для покрытия дефектов моделей изготовляли из порошка эмульсионного пенополисти рола на казеине, с последующим покрытием моделей противопригарной краской яа цирконовой или маршалитовой основе. Методом единичного литья по разовым моделям можно получать отливки стали, чугуна и цветных сплавов. При этом достигаются следующие преимущества рез1<о уменьшается трудоемкость изготовления моделей по сравнению с трудоемкостью изготовления деревянных моделей, а также формовочных и обрубных работ, повышается размерная точность отливок, упрощается опочная оснастка, отпадает необходимость в разъеме форм, литейных уклонах на моделях, облегчается транспортировка моделей (модели из ПСБ в 25 раз легче деревянных). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...