Компоновка станков с программным управлением

Пример рациональной компоновки станка с программным управлением и автоматическим инструментальным магазином большой емкости представлен на рис. 104. [c.187]

КОМПОНОВКА СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.132]

Для повышения производительности путем концентрации большого количества переходов на одном станке, устранения перерывов процесса обработки для ручной смены и переналадки инструментов на станках с программным управлением устанавливают поворотные резцедержатели, револьверные головки, несколько кареток и специальные магазины с комплектом подготовленных для автоматической установки, настроенных на размер режущих инструментов. Более полная обработка деталей на одном станке с одной установки дает возможность достигнуть и лучших показателей по точности. Компоновка станков с программным управлением в связи с этим может существенно меняться. [c.135]

На конструкцию и компоновку станкОв с программным управлением оказывают влияние применяемая система ЧПУ, устройство для автоматической смены деталей, устройство для автоматической смены инструментов, устройство для удаления стружки, насосная установка, объемные кожухи, закрывающие рабочую зону станка, защитные устройства для направляющих, винтовых передач, датчиков и др. [c.136]

Р1 С. 44. Компоновка универсально-сборного приспособления для обработки деталей на станках с программным управлением [c.135]

При создании токарных станков с программным управлением могут использоваться два направления 1) компоновки на базе токарных станков общего назначения и 2) создание специальных конструкций станков с оригинальными компоновками. [c.132]

Новым типом станков-автоматов, появившимся в последние годы, являются многоцелевые станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента. Компоновки станков (рис. XV-11) выполняются по типу [c.467]

Структурная формула компоновки - это определённая последовательность символов, обозначающих блоки компоновки, раскрывающая координатную принадлежность и способ сопряжения блоков. В структурных формулах используется система обозначения осей координат и координатных движений, предназначенная для металлорежущих станков с программным управлением. [c.63]

В последнее время у нас и за рубежом появились загрузочные устройства с программным управлением, способные выполнять самые разнообразные загрузочные, транспортные и технологические операции. Особенность таких устройств состоит в том, что они выполнены в виде самостоятельных агрегатов с автономным приводом и осуществляют программируемое перемещение исполнительного органа (захвата) одновременно по нескольким осям координат. Такое исполнение значительно расширяет технологические возможности таких устройств, что позволяет создать автоматические универсальные загрузочные устройства, предназначенные для обслуживания различных по назначению и компоновке станков и автоматических линий. [c.23]

Гидрокопировальный станок с программно-путевым управлением типа ЕМ 250 (ВНР). Этот станок (рис. 21) в целом имеет компоновку обычного токарного станка. Гидрокопировальный суппорт 1 расположен сзади под углом 60° к линии центров. Держатель 3 копира размещается снизу на задней стенке станины. Спереди может быть установлен дополнительный врезной суппорт для проточки глубоких канавок. В процессе резания рабочая зона закрывается кожухом. Удаление стружки происходит через ниши, расположенные между направляющими на задней стороне станины. Стружка попадает в стружко-7 А. м. Кучер и др. 193 [c.193]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Рис. 48. Примеры компоновки и схема автоматической револьверной головки к станкам с цифровым программным управлением

В станках часто одновременно можно наблюдать сочетание различных движений и методов управления. Применение тех или иных методов движений и управления характеризует специфику станка и влияет на компоновку и конструкцию отдельных узлов. Например, применение методов программного управления на базе электроники приводит нередко к необходимости выделять эти узлы в виде шкафов или агрегатов управления. Часто, имея одинаковую принципиальную компоновку отдельных узлов, станок в зависимости от метода осуществления движений включает узлы совершенно различной конструкции с своеобразной компоновкой в них деталей и механизмов. [c.21]

Организация адаптивного управления РТК сводится к построению микропроцессорных систем АПУ для роботов и технологического оборудования, входящего в состав РТК, и обеспечению их согласованной работы с помощью координирующей микро-или мини-ЭВМ. Принципы построения и особенности программноаппаратной реализации систем АПУ на базе микропроцессоров для станков, манипуляционных роботов, транспортных и контрольно-измерительных средств подробно изложены в предыдущих главах. Поэтому в настоящей главе рассмотрим только вопросы компоновки и координации работы указанного автоматического оборудования в составе адаптивных РТК различного назначения. В принципе компоновка таких РТК аналогична компоновке РТК с программным управлением. Вследствие этого адаптивные РТК могут использоваться как в обычном режиме программного управления, так и в адаптивном режиме. Переход от одного режима управления к другому осуществляется автоматически. [c.306]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Направляющие, качения, имея высокую жесткость, заменяя направляющие скольжения, в ряде случаев не ухудшают виброустойчивости станка. Так, в токарном полуавтомате специальной компоновки МА1169 как шпиндельная бабка, так и суппорт установлены на направляющих качения, а виброустойчивость станка остается высокой для станка такого типоразмера. Суппорты карусельных станков с программным управлением и некоторых тяжелых токарных станков также устанавливаются на направляющих качения, что не снижает их виброустойчивости. Во всех упомянутых случаях применяются замкнутые направляющие с предварительным натягом. [c.211]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

Приведенный в качестве примера на рис. Х-36 многоцелевой станок С201 завода Union (ГДР) оснащен системой цифрового программного управления, управляющей перемещениями по трем координатам. Информация вводится с помощью перфоленты и считывается со скоростью 50 строк/с. Для достижения высокой точности позиционирования система обеспечивает ступенчатое снижение скорости. Система выполняет автоматическую смену 102 инструментов, выбирая нужный для данной операции инструмент из поворотного дискового накопителя. Во время обработки режущий инструмент может автоматически выниматься из накопителя и посредством транспортного автооператора, который перемещается по верхним направляющим, подаваться в позицию смены инструмента. На столе станка устанавливаются две сменные плиты, которые позволяют закреплять новую деталь во время обработки предыдущей на другой плите. Узел может работать как от перфоленты, так и при управлении от кнопки. Кинематика, конструкция и компоновка механизмов управления многоцелевых станков имеют ряд характерных особенностей по сравнению с обычными станками с программным управлением. [c.312]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Фирма international omputers Ltd (J L) (Англия) в 1967 г. разработала систему универсальна-сборных приспособлений для станков с программным управлением. В упрощенный комплект системы УСП входят базовые плиты толщиной 50 мм с Т-образными пазами, установочные и зажимные элементы. Комплект установочных элементов включает упоры, прямоугольные и цилиндрические подкладки, упоры с рифлениями для установки заготовок по черным базам, шпонки, домкраты. Комплект зажимных элементов включает болты, гайки, прихваты. При необходимости применяют также специальные установочно-зажимные элементы. Элементы системы обработаны с высокой степенью точности, что обеспечивает высокую точность приспособлений, комплектуемых из элементов УСП. Для повторных компоновок приспособлений их фотографируют. Фотографию заносят в карту наладки, в которой указывают наименование и шифр обрабатываемой детали, наименование и шифр требуемого для обработки детали инструмента, перечень и шифр элементов УСП, требуемых для данной компоновки. На оборотной стороне карты наладки дают указание по сборке приспособления. [c.65]

Рассмотрим пример расчета вынужденных колебаний быстроходного токарного станка с числовым программным управлением, предназначенного для работы минералокерамическим инструментом. При разработке технического проекта этого станка необходимо было обосновать форму и компоновку несущей системы. В частности, наиболее простым йсполне-нием несущей системы станка является ее исполнение в виде станины на двух ножках. Более сложной и металлоемкой является рамная конструкция. Исполнение станины и основания станка в виде балок, скрепленных между собой на всей длине, является наиболее металлоемким вариантом. [c.69]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

На рис. 197 показана компоновка универсального агрегатного станка, позволяющего производить до 50 переналадок в месяц. Он имеет две силовые голбвки 1 и 2. Силовая головка 1 барабанного типа предназначена для свер-лильно-резьбовых операций. Силовая головка 2 с жестким шпинделем и вынесенным инструментальным магазином 3 служит в основном для расточных и фрезерных операций. Последовательная смена инструментов, поворот и коордтаатные перемещения обрабатываемой детали осуществляются автоматически при помощи числового программного управления. [c.238]

Системы программного управления или пристраивают к существующим станкам (6Н13ПР, 6441БП и др. см. ниже), которые в таких случаях не в полной мере отвечают предъявляемым требованиям по жесткости, точности и компоновке, или разрабатываются вновь конструкции станков, которые оказываются более практичными благодаря необходимому учету требований, предъявляемых системами программного управления. В последних используются точные ходовые винты, шариковые винтовые пары (см. ниже), безлюфтовые редукторы, направляющие для исполнительных органов станков, работающие с трением качения или с масляными и воздушными подушками и т. д. [c.187]

На рис. УП 20 показана общая компоновка фрезерного станка с цифровой системой программного управления на основе следящего привода. Программа обработки, записанная на программоноситель 1 и установленная в вводном устройстве 2, считывается устройством 3. После этого командные сигналы, характеризующие требуемое перемещение и скорость исполнительного органа станка, преобразуются и усиливаются соответствующими частями (элементами) электронной схемы управления и поступают в сравнивающее устройство. Сюда же поступают сигналы от датчика обратной связи 4, которые характеризуют действительное положение исполнительного органа станка. Сравнивающее устройство выдает сигнал рассогласования, который воздействует на двигатель привода подачи 5, а тот через безлюфтовый зубчатый редуктор и шариковинтовую пару осуществляет требуемое перемещение исполнительного органа станка до устранения данного рассогласования. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...