Приспособления наладочные

По назначению различают контрольные приспособления наладочные, приёмные, приёмно-наладочные и станочные. [c.454]

Метод элементарных погрешностей. Оценка показателей точности тс технологической операции методом элементарных погрешностей производится на основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра. При этом исходными данными являются значения величин элементарных погрешностей (установочная — от приспособления, геометрическая и наладочная — от оборудования, тепловые деформации и т. д.). [c.71]

Универсально-наладочные приспособления (УНП) обеспечивают установку конкретной заготовки на основе специальной наладки. УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовая часть приспособления представляет собой механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования в различных компоновках. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, гарантирующая надежное фиксирование конкретной заготовки в базовом приспособлении. [c.237]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство. [c.238]

Производственно-технологическая стандартизация развивалась в следующих важнейших нанравлениях — типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии, стандартизация технологической оснастки и создание гибкого (обратимого) оборудования. Каждое из этих направлений имеет свои, сложившиеся в процессе научной разработки и заводского творчества, пути развития. Так, нанример, стандартизация технологической оснастки осуществлялась (и осуществляется) путем стандартизации ее узлов и деталей, создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений, а также их агрегатирования. [c.21]

Приспособление употребляется в основном как наладочное при установке штампов и не преследует целей высокопроизводительной проверки поковок. [c.137]

Данное приспособление является наладочным и предназначено для выборочного контроля деталей и наладки станка. [c.153]

СРП содержат комплексы функциональных узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок как специальных, так и наладочных, фрезерных, токарных, сверлильных и других приспособлений. Они обеспечивают высокую производительность оборудования, точное базирование заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку. [c.128]

Универсальные наладочные станочные приспособления (УНП), применяемые для изготовления (в том числе и на станках с ЧПУ) деталей различной формы в условиях серийного и крупносерийного производства. УНП позволяют сокращать цикл оснащения операций до 10—15 ч содержат комплексы конструкций с универсальными базовыми поверхностями для установки наладок. [c.129]

Специализированные наладочные станочные приспособления (СНП) применяются для изготовления групп однотипных деталей в условиях серийного и крупносерийного производства. [c.129]

Как правило, технологическая база измерения используется при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приемных приспособлений для контроля заготовок (поковок и отливок). Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей. [c.207]

Показывающие измерители являются обязательными в конструкциях наладочных и приемно-наладочных контрольных приспособлений и весьма желательными в станочных контрольных приспособлениях. Показывающие измерители часто применяются и в приемных приспособлениях они соверщенно обязательны при статистическом методе контроля, при сортировке деталей на размерные группы и в ряде других случаев. [c.217]

Немые измерители, иногда называемые бесшкальными (калибры, глубиномеры, электроконтактные датчики и др.), способны лишь ограничить проверяемые элементы крайними предельными значениями. Они не позволяют определить числовые значения проверяемых размеров, что исключает их применение для наладочных приспособлений, при статистическом контроле и тому подобных случаях. [c.218]

Переналадка автоматов в автоматических линиях сводится к перемещению зажимных приспособлений и суппортов в необходимое положение для установки и обработки штока определенной длины на конкретном станке. Переналаживаются станки, выполняющие операции 01, 03, 05, 06, 07, 17 и 19. На остальных операциях переналадка не требуется, так как в одной автоматической линии обрабатываются штоки одного диаметра на операциях 09, 11, 13, 21, 25 поверхности наибольшего диаметра штока обрабатываются напроход. Переналадка осуществляется в наладочном режиме работы автоматов. [c.146]

Для сокращения времени на настройку быстроизнашивающихся элементов, например башмаков, применяют специальные. наладочные приспособления вне линии. На рис. 17 показано приспособление для настройки жестких опор вне станка. Держатель 3 с вмонтированными башмаками 1 п 14 устанавливают при помощи штифтов 6 на плиту 7 приспособления и закрепляют планкой 5 с помощью рукоятки 4. На валик 9 устанавливают эталон 11 в положение, когда риски 8 на плите и эталоне совпадают. Эталон закрепляют гайкой 10. Отвинчивая винты 12 хомута зажима башмаков 1, 14 и вращая винты 13, обеспечивают соприкосновение рабочих поверхностей башмаков 1 и 14 с поверхностью эталона 11 виНты 12 закрепляют. После настройки башмаков держатель 3 снимают и устанавливают на станок без подналадки, закрепив с помощью гайки 2. [c.284]

Приспособления для настройки на оборудовании и вне его обеспечивают различную точность наладочных размеров. Жесткие устройства типа скоб обеспечивают точность настройки не более 0,3 мм, а приспособления флажкового типа с жесткой фиксацией длины инструмента — не более 0,15— [c.288]

Необходимо определить допустимую погрешность наладочного размера Л4 для статической наладки станка. Точность размера Л4 или величина погрешности этого размера Лд целиком зависит только от той точности, с которой может устанавливаться компенсирующий винт резца, а это в свою очередь определяется ценой деления прибора регулировочного приспособления и практически достижимой точностью регулировки. [c.131]

Эта регулировка производится в специальном индикаторном приспособлении вне станка на размер, соответствующий заданному наладочному размеру, рассчитанному с учетом влияния динамических погрешностей процесса. После регулировки резец устанавливается в державке станка до упора, закрепляется и не требует дальнейшей регулировки. [c.137]

Установка и регулировка каждого резца на заданный наладочный размер производятся в специальном приспособлении [c.138]

Станкозаводом Красный пролетарий изготовлена взаимозаменяемая наладка к вертикальному 6-щпиндельному токарному полуавтомату типа 128 (рис. 49), на станке работают 28 резцов девяти размеров. Для наладки этих резцов на размер изготовлено специальное приспособление (рис. 50). Приспособление имеет девять гнезд для установки резцов и скалку, по которой передвигается оправка, несущая индикатор. Упоры в гнездах приспособления регулируются так, что при достижении наладочного размера каждого резца стрелка индикатора устанавливается на нуле. Эта наладка успешно эксплуатировалась на станке в течение шести месяцев. [c.139]

Эксперименты, связанные с выполнением этой заключительной части работы, отличаются простотой. Они состояли в последовательной обработке партий деталей на станках с измерением размеров деталей в порядке обработки, в определении практически достижимой точности регулировки резца на размер в наладочном приспособлении с помощью подвижного компенсатора, в построении и анализе точечных диаграмм и обработке результатов исследований в направлениях, изложенных в начале данного параграфа. [c.145]

Уменьшение погрешности наладки и улучшение использования поля допуска обеспечивается тем, что станок налаживается по расчетному наладочному размеру, определяемому с учетом динамических погрешностей процесса, и обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, близкого к заданному, что в свою очередь достигается регулировкой резца на размер в специальном приспособлении с очень высокой точностью (до 10 мкм), недостижимой при регулировке на станке. Как было указано выше, точность установки резца цо лимбу на станке типа 505 составляет 36 мкм. [c.147]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Среди созданных систем оснастки большее или меньшее развитие получили сборно-разборные приспособления (СРП) универсально-сборные приспособления (УСП) универсально-наладочные приспособления (УНП) и др. Некоторые детали таких приспособлений показаны на рис. 3. [c.15]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Ha рис. 1 показан график зависимости трудоемкости механической обработки детали от коэффициента оснащенности производства приспособлениями, который определяется как отношение числа применяемых специальных приспособлений (включая УСП, СРП, универсально-наладочные и другие переналаживаемые приспособления) к общему числу обрабатываемых оригинальных деталей. [c.40]

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций. Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются высокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3. [c.588]

Методика определения затрат на унифицированные (нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке (универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки (стр. 768—772). [c.763]

Применяют две основные системы универсально-обратимых приспособлений универсально-сборные (УСП) и универсально-наладочные (УНП). [c.181]

В обеспечении предприятий оснасткой неплохо зарекомендовали себя прокатные базы универсально-сборных (УСП) и универсально-наладочных (УНП) приспособлений. Следует наладить также организацию проката уникальных видов инструмента и технологической оснастки, что позволит значительно эффективнее использовать их. [c.70]

Вместе с тем следует отметить, что УСП не может заменить технологическую оснастку, необходимую в условиях серийного и массового производства. Увлечение производством только УСП и УНП (универсально-наладочных приспособлений) привело к тому, что неоправданно забыта стандартизация элементов приспособлений для серийного и массового производства. В свое время у нас было разработано, да и сейчас разрабатывается значительное число стандартных элементов приспособлений. Но работы по организации специализированного производства этих элементов не получили значительного развития. Между тем эффективность этого направления нисколько не меньше, чем производство и эксплуатация УСП. Во всех промышленно развитых странах широко поставлено специализированное производство стандартных элементов приспособлений, которые с успехом используются во всех типах производства. [c.183]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Механизированные приводы монтируют в корпусы приспособлений или выполняют как самостоятельные узлы. Во втором исполнении приводы приобретают универсальность п могут быть использованы в специальных, универсальных и универсально-наладочных приспособлениях. [c.105]

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП) дает возможность организовать централизованное изготовление необходимой оснастки до начала освоения выпуска новой машины. [c.509]

Величина годовых затрат на унифицированную оснастку является одним из факторов ее эффективности, причем определение величины затрат ведется по формулам, различным для каждого вида нормализованных приспособлений (универсально-сборных, универсально-наладочных, сборно-разборных и т. п. [7]). [c.578]

При необходимости обеспечения точных размеров по глубине (допуск менее 0,5 мм), а также при установке на силовой стол подрезно-расточной бабки, перед быстрым отводом осуществляют выдержку стола на жестком упоре 4 (см. рис. 11). При этом нестабильность переднего положения платформы не превышает 0,02 мм. Во многих случаях предусматривают отвод стола на дополнительное расстояние от приспособления для смены инструмента. Этот отвод осуществляют в наладочном режиме. [c.80]

Надлежащая организация монтажа заключается в заблаговременной разработке технологических карт производства работ по отдельным узлам и всей установке, в составлении календарных планов-графиков производства монтажных и пуско-наладочных работ, в укомплектовании бригад и расстановке персонала в соответствии с графиками работ и разработанной технологией монтажа, в своевременной доставке оборудования в требуемой последовательности, в обеопечении работ необходимыми инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, в правильной организации охраны труда, техники безопасности и противопожарных мероприятий. [c.311]

Фиг. 63. Двухсторонний расточной станок с четырёхпозиционным барабаном (для расточки под палец в крупном поршне) /. 2, 3 а 4 — рабочие кнопки электроуправления - вперёд", назад , пуск двигателей , стоп S, 6и Т — наладочные пакетные выключатели для левой и правой головок и для насоса i — лампа, загорающаяся при наладке 9 — кулачок исходного конечного переключателя 10 — конечный переключатель, замыкающийся при поднятой педали фиксатора барабана, когда фиксатор заведён в гнездо II, 12 и 13 — кулачки гидроуправления стоп", подача", реверс" 14 — клапан периодической смазки направляющих 15 — подпружиненная рейка, сообщающая гильзе шпинделя окончательной расточки 16 увеличенный ход через две связанные шестерни при упоре её в приспособление

Фиг. 94. Горизонтально-вертикальный станок из линии по фиг. 93 /— основание с окном 2 для прохода ленточного транспортёра для стружки 3 — пульт наладочного электроуправления кнопки 4 — зажнм , 5— вперёд , 6— пуск двигателей", Л — отжим , 5 — отвод головки", 9 стоп /О — панель электроуправления с конечными переключателями упоры 11 — отвод после выдержки" 12 — исходный" 13 — панель гидроуправления упоры /4 — стоп", tS — включение рабочей подачи" 16 —клапан 17 — упор для смазки направляющих 18 — панель электроконтроля перемещения фиксаторов упоры 19-иблокировка хода вперёд", 20 — блокировка подачи изделия" 21 — мертвый упор" 22—смазочный насос для приспособления 23 — насос для смазки шпиндельной коробки и силовой головок 24 — маслораспределитель.

По своему технологическому назначепию контрольные приспособления разделяются на четыре группы наладочные, приёмные, приёмно-наладочные и станочные контрольные приспособления. [c.588]

И р и ё м н о-н аладочпые контрольные приспособления совмещают конструктивные особенности приёмных и наладочных приспособлений. В таких приспособле- [c.588]

Фиг. 68. Котфооальное приспособление КСТ 1 (станкозавода нм. Орджоникидзе) / — гидроци-линдр 2 — щуп 3 шаблон 4 кронштейны для установки линейки, несущей эталонную деталь (шаблон) 5 — маховичок радиальных наладочных перемещений в — рукоятка подвода приспособления 7 — линейка 8— специальные поперечные салазки 9, 10 — центра для установки

Наладочные пepe eшeния осуществляются смешением шаблона радиальное — рукояткой, 5 суппорта, а продольное — маховичком 6, смещающим линейку относительно кронштейна 7. Для подвода приспособления служит рукоятка 8, [c.647]

Затраты на наладку и исследования составляют весомую статью общих эксплуатационных расходов электростанции. Затраты эти слагаются из компенсации расходов наладочной или исследовательской организации, стоимости подготовительных работ на самой электростанции и оплаты временно привлекаемого персонала — наблюдателей. Kpoi e того, увеличиваются общие расходы электростанции в связи с вынужденным графиком нагрузок и созданием неэкономичных режимов. Эксплуатационный персонал отвлекается от своих основных обязанностей, что также наносит, хотя и не явный, ущерб общей экономике электростанций. Так как большая часть затрат приходится на заработную плату, основой удешевления экспериментальных работ следует считать сокращение их продолжительности. Практика показывает, что из общего времени пребывания на объекте полезно используется не более 20—30%. Много времени затрачивается впустую из-за задержки с изготовлением вспомогательных приспособлений и незавершенности подготовительных работ. Большие задержки вызываются несвоевременным предоставлением необходимых режимов, а также пусками и остановами оборудования. [c.34]

При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки етанка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [c.282]

Для серийного производства перспективными являются такие системы приспособлений универсально-сборочные (УСП), универсально-наладочные (УНП), основанные на агрегатировании нормализованных узлов, и комплексные универсально-наладочные приспособления (КУНП) со встроенными силовыми приводами. [c.502]

Наиболее быструю переналадку обеспечивают универсально-наладочные приспособления (УНП). Однако они требуют изготовления специальных наладок и, кроме того, трудно обеспечить их полную загруженность из-за их неразборности. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...