Блоки гидравлические

Если превращение работы в теплоту было достигнуто в доисторические времена, когда человек научился добывать огонь с помощью трения, то обратный процесс — переход теплоты в работу — был технически разрешен после создания универсального теплового двигателя, производящего работу за счет теплоты горения топлива. До этого в энергетической технике использовалась только одна форма движения — механическое перемещение (рычаги, винты, наклонные плоскости, блоки, гидравлические и ветряные двигатели). [c.54]

В блоке гидравлических цилиндров размещены четыре нагнетательных и четыре всасывающих бронзовых тарельчатых клапана 3. [c.260]

Базовые детали и сборочные Прижимные детали и сборочные единицы обеспечивают зажим обрабатываемых заготовок в приспособлениях. К этой группе относятся прижимы гидравлические, прихваты самоустанавливающиеся единицы (блоки гидравлические, губки - подвижная и непод- [c.153]

Цилиндрические роторы с гидромеханическим приводом. Ротор с гидромеханическим приводом (фиг. 52) отличается от ротора с гидравлическим приводом тем, что в нем, помимо блока гидравлических цилиндров, имеется барабан с осевыми ползунами, взаимодействующими посредством консольных радиальных пальцев с неподвижным пазовым копиром. [c.69]

Блоки гидравлические прижимные [c.153]

Насосы бывают горизонтальные и вертикальные. Горизон-тельный поршневой насос приведен на рис. 53 он состоит из следующих основных частей блока паровых цилиндров /, блока гидравлических цилиндров II и промежуточной части III между блоками цилиндров. На промежуточной части установлена стойка 4 рычагов парораспределения, соединенная штоком 3 с цилиндрическими золотниками 2, расположенными внутри парового блока. Золотники служат для поочередного впуска пара по одну и по другую стороны поршня I для привода в действие поршня 6 гидравлических цилиндров. В блоке гидравлических цилиндров расположены всасывающие и нагнетательные клапа- [c.106]

Паровые поршневые насосы бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальный поршневой насос (рис. 109) состоит из блока паровых цилиндров 2, блока гидравлических цилиндров 9 и промежуточной части 6 между блоками цилиндров. На промежуточной части установлена стойка 5 рычагов парораспределения, соединенная штоком 4 с цилиндрическими золотниками 3, которые расположены внутри парового блока. Золотники служат для поочередного впуска пара по одну и по другую сторону поршня 1 для привода в действие поршня 8 гидравлических цилиндров. В блоке гидравлических цилиндров расположены всасывающие и нагнетательные клапаны 7. Когда клапаны открываются и закрываются, вода подсасывается в цилиндры и нагнетается с требуемым давлением. [c.157]

Паровой поршневой насос ПНП-1 (рис. 41) состоит из верхнего блока 3 паровых цилиндров и нижнего блока 1 гидравлических цилиндров, соединенных между собой двумя стальными стойками 2. Корпуса обоих блоков отлиты из чугуна. Насос оборудован золотниковым парораспределителем. Стойка рычагов 5 механизма парораспределения установлена на блоке гидравлических цилиндров, а цилиндрические золотники размещены внутри блока паровых цилиндров. В блоке гидравлических цилиндров помещены четыре всасывающих и четыре нагнетательных клапана. Насос при- [c.44]

Рассмотрим [95] конструкцию поршневого парового насоса типа ПДГ (см. рис. 6.1). Насос состоит из двух основных частей (паровой и гидравлической), соединенных средником 8. Основой паровой части являются золотниковая камера и блок паровых цилиндров 1, в которых перемещаются паровые поршни 2, закрепленные на штоках. Поршни в цилиндрах, уплотненные кольцами 3, направляются грундбуксами 18, установленными в корпусах сальников 19. Штоки уплотнены специальной термостойкой сальниковой набивкой 5. Для слива конденсата служат продувные клапаны. Впуск рабочего пара в одну из полостей А или А парового цилиндра и выпуск отработавшего пара в полость Г осуществляются плоскими или круглыми золотниками 4. Золотники перемещаются штоками 6, которые при помощи рычажной системы и муфты 7 связаны с поршнями соседних цилиндров. Смазка насосов проводится паровыми масленками, установленными на паровой части. Гидравлическая часть состоит из блока гидравлических цилиндров 9 и камеры клапанов 11, отлитой заодно с корпусом (блоком) гидравлических цилиндров. В цилиндры гидравлического блока запрессованы втулки 13 из антифрикционного материала. Во втулках перемещаются гидравлические поршни 12, неподвижно закрепленные на штоках 15. Поршни, уплотненные во втулках кольцами 14, направ- [c.219]

Ротор состоит из вала 1 (связанного с каким-либо вращательным приводом), несущего диска 2 с блоками инструмента 3 и блока гидравлических цилиндров 4 с поршнями 5, штоки которых взаимодействуют с ползунами 6 рабочих блоков, так же как и в описанных ранее механических роторах. Рабочая и обратная плоскости Пр и Пд каждого гидравлического цилиндра через каналы Кр и К связаны с центральным неподвижным цилиндрическим распределительным золотником 7. Блоки цилиндров через радиальные отверстия во втулке, каналы Кр я К и распределительные полости золотника 7 последовательно соединяют полости цилиндров с гидравлической сетью, чем обеспечивается заданное перемещение штоков цилиндров. [c.402]

Снижатель имеет неподвижную вертикальную раму, подвижную раму, канат, блок, гидравлический демпфер и механизм управления. Вертикальная рама закреплена на нижней раме, монтируемой на фундаменте. В фундаменте делают углубления для опускания подвижной рамы и размещения трубы гидравлического демпфера. К снижателю подводят рельсовый путь, на котором крепят башмачок упора, ограничивающего продвижение само-сбрасывающей вагонетки, и монтируют остановы карусельной вагонетки. Рама снижателя подвешена на канате, перекинутом через блок. [c.282]

I — обрабатываемая деталь 2 — головка 3—4 — подводящее устройство головки 5 — усилитель о — показывающий прибор 7 — исполнительный электромагнит станка 8 — золотник 9 — каретка шлифовальной бабки 10 — гидропривод подач I — блок головки II — исполнительное устройство прибора III — исполнительный блок станка /V — гидропривод быстрого отвода шлифовальной бабки V — блок питания электросхемы VI — блок гидравлических подач [c.482]

Приводные устройства коробки перемены передач, раздаточная коробка, коробка отбора мои ,-ности, а также подъемно-поворотное устройство расположены на раме, между правым и левым порталами подбивочных блоков. Гидравлический и топливный баки с аппаратурой гидропривода крепятся в передней части рамы машины. Измерительная и контрольная аппаратура, а также пульты управления (кроме выносного) расположены в задней части рамы. Здесь же находится сиденье оператора с органами управления. [c.70]

Базовые детали и сборочные единицы (блоки гидравлические, губки — подвижная и неподвижная, прямоугольные плиты) предназначены для создания базовые оснований собираемых приспособлений. [c.56]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Этот прибор дает коррекцию на перемещение вала в осевом направлении для точной установки галтелей относительно шлифовального круга (рис. 228). Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. Измерительный щуп 1 подвешен к [c.396]

Автоматическая роторная линия состоит иЗ технологических и транспортных роторов, передающих заготовки от одного технологического ротора на другой (рис. 7.2). Технологический ротор представляет собой жесткую систему, на которой монтируются инструментальные блоки, равномерно расположенные вокруг общего вращающего систему вала. Необходимые рабочие движения инструментальным блокам сообщаются исполнительными механическими и гидравлическими органами. Инструмент, как правило, монтируется комплектно в предварительно налаживаемых (вне рабочих машин) блоках, сопрягаемых с исполнительными органами ротора преимущественно только осевой связью, что обеспечивает возможность быстрой замены блоков. Транспортные роторы представляют собой барабаны или диски, оснащенные несущими органами. Они принимают, транспортируют и передают [c.91]

Б — блок инструментальный В, I — нажим гидравлический Л — базирование прод. Льное I, 4 — пластины твердого сплава быстросменные 2. 3 — сверла центровочные [c.102]

Отличительной чертой машин-автоматов и систем автоматического действия ближайшего будущего будет высокий уровень управления ими по самым различным параметрам, критериям и показателям. Системы управления в зависимости от того, какие требования предъявляются к управляемому объекту, и условий, в которых он работает, могут иметь логические элементы электронного, пневматического, гидравлического и механического типов. Системы управления могут содержать блок памяти и блоки, обеспечивающие автоматическую поднастройку и адаптацию управляемых объектов, позволяющие качественно выполнять требуемый технологический процесс при изменившихся внешних условиях. [c.13]

Важную роль лабораторные гидравлические исследования приобрели за последние 25 лет, когда в СССР стало развиваться крупное гидроэнергетическое и водохозяйственное строительство. В результате лабораторных исследований моделей отдельных элементов гидроэлектростанций (отсасывающих труб, входных защитных решеток, затворов, блоков турбин и т. д.), моделей новых типов рабочих колес гидравлических турбин и насосов, а также целых гидроузлов представляется возможным решать многие задачи гидравлики, не поддающиеся в настоящее время точному теоретическому расчету. [c.21]

Современные требования к монтажу гидравлических приводов (компактность, минимальное число разъемных соединений и элементов арматуры, возможность быстрой разборки и сборки схем с целью устранения отказа или замены аппарата, возможность сборки отдельных гидроаппаратов в компактные функциональные узлы и интегральные блоки и другие), явились основанием для создания гидроаппаратуры модульного исполнения. [c.37]

Комплексная гидравлическая схема установки фактически состоит из четырех самостоятельных схем, имеющих индивидуальные насосы и контрольно-регулирующую аппаратуру. Объединяющими элементами с.хем служат общий бак 14, сливной коллектор и блок фильтров 16 с обратным клапаном 15. [c.74]

При вычислении элементов вектора (/V многократно необходимо вычислять потери давления Ар в гидравлических линиях, поэтому целесообразно оформить в программе эти вычисления в виде самостоятельного программного модуля, блок-схема которого представлена на рис. 6. [c.152]

Pm . 72 Гидравлическая схема секционного распределителя типа P 1 — напорная секция 2 — предохранительный клапан 3 — обратный клапан 4 — рабочие секции 5 — промежуточная секция 6 — блок вторичных предохранительных клапанов 7 — сливная секция 8 — золотник управления [c.214]

Конструкторскими бюро России разработаны моноблочные распределители с ручным, механическим, электрическим и электрогидравлическим управлением, но промышленностью выпускаются только распределители с ручным и гидравлическим управлением. Гидравлические системы с гидравлически управляемыми моноблочными распределителями комплектуются специализированными блоками дистанционного управления, золотниками, которые в зависимости от положения рычага направляют поток жидкости из линии управления в торцовые полости золотников (см. рис. 9 и 10). [c.221]

На рис. 15-4 изображен паровой насос типа ПНП— поршневой вертикальный прямодействующий двухцилиндровый четверного действия, применяемый для питания паровых котлов типа ДКВР при температуре питательной воды до 100° С. Насос состоит из двух основных частей блока паровых цилиндров 7 и блока гидравлических цилиндров /, соединенных двумя стальными колонками 9. Оба блока чугунные. На верхней части блока гидравлических цилиндров установлена стойка рычагов механизма парораспределения 4. Парораспределение осуществляется цилиндрическими золотниками 5, размещенными внутри парового блока. [c.260]

Группы труб (вместе с относящимися к ним устройствами), заключенных между двумя последовательно расположенными коллекторами, выделенными частями коллекторов или барабанами, составляют трубные элементы гидравлических систем котельных агрега-тов У котельных агрегатов, выполненных на заводе fi виде отдельных блоков, гидравлические элементы часто называют панелями. Трубные элементы могут состоять из отдельных участков, в пределах которых основные характеристики (расположение, удельное теп-ловосприятие и т. п.) постоянны. [c.7]

Для совершения рабочих движений инструментов, ненагру-женных на всем протяжении хода и лишь воспринимающих в крайнем переднем положении рабочее усилие, развиваемое вторым подвижным инструментом, гидравлические силовые цилиндры могут быть заменены механическими осевыми ползунами, совершающими (как это показано на фиг. 53) рабочее движение от радиального неподвижного пазового копира. Ползуны запираются в крайнем переднем положении посредством поворотного рычажного замка, опирающегося на торец барабана ползунов. Рабочее усилие, развиваемое гидравлическим цилиндром второго инструмента, не воспринимается ни консольным пальцем ползуна, ни копиром, а передается лишь на стяжки, соединяющие барабан ползунов с блоком гидравлических цилиндров. [c.71]

Ротор таблетироваиия (рис.158) представляет собой вал, на котором закреплены блокодержатели, а также верхние и нижние барабаны с ползунами и блоками гидравлических цилиндров. [c.259]

Привод подъема поворотных платформ состоит из двух блоков гидравлических цилиндров, а привод перемещения кантователя — пз двух гидравлических двигателей. Высота платформы кантователя от уровня головки рельсового пути — 550 мм. Время поворота изделия на 90° равно 1 мин. Габариты кантователя — 3100 X 2000 X Х550. 4M. Вес кантователя — 5500 кг. [c.275]

Все групповые системы получают импульсы от корректирующего блока гидравлического режима (КБГР), являющегося общим для всех групп фильтров. [c.139]

На рис. 17.16 представлена схема автоматического кремнемера АВ-211, предназначенного для измерения концентрации ионов 5 Оз и используемого на тепловых и атомных электрических станциях при контроле качества химически обессоленной воды. Кремнемер содержит несколько блоков гидравлический 1, фотометрический с двухканальной оптической системой 2, управления 3, усилительный 4. В комплект кремнемера входит потенциометр 5, нормирующий преобразователь 6, осуществляющий преобразование изменения сопротивления в токовый унифицированный сигнал, измеряемый вторичным прибором ВЯ—автоматическим миллиамперметром КСУ-2, отградуированным в мкг/кг 810 . [c.201]

Универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСМП-ЧПУ) являются развитием УСП. Компоновки специальных приспособлений системы УСМП—ЧПУ предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов системы УСМП—-ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а также плиты без встроенных цилиндров. [c.240]

На рис. 16.3 приведена гидравлическая схема проходческого комбайна 4ПП-2. Основными ее элементами являются насос, гидроцилипдры, гидробак и пульт управления. Последний состоит из трех однотипных блоков распределителей (на рис. 16.3 показаны только два), регулятора потока и манометра. [c.270]

Пщропривод рабочего передвижения экскаватора выполнен по закрытой x Aie циркуляции рабочей жидкости. Привод включает регулируемый насос 13, распределительный блок 14 с ручным и гидравлическим управлением. Распределительный блок 14 предназначен для давления в напорных линиях системы и обеспечения подшгг-ки. Гидропривод передвижения имеет также гидромотор 15 привода механизма хода, систему подпитки, состоящую из нерегулируемого насоса 16, фильтра 17 с переливным золотником, охладителя жидкости 18. [c.83]

Распределители с гидравлическим управлением используются в мощных двухпоточных гидроприводах с большим количеством включений в течение рабочего цйкла. Такие распределитёли применяются на экскаваторах пятой и шестой размёрйых групп. Принцип действия этих распределителей заключается в том, что блок управления, переключаемый вручную, направляет поток жидкости из линии управления в торцевые полости золотников. За счет этого значительно облегчается управление гидроприводом машины и снижается утомляемость оператора. [c.207]

Секционные распределители не имеют этих недостатков, корпуса секций их просты и не приводят к литейному браку. Кроме того, в зависимости от гидравлической схемы машины можно набирать любое число (но не более 8) секций в один блок. У секционных рапределителей также есть недостатки. Они требуют большого объема махани-ческой обработки (фрезерование и шлифование каждой секции с двух сторон), а масса их больше на 20—30%, так как каждая секция имеет стенки с двух сторон, чтобы не деформировался и не разрушался корпус, в то время как моноблочные распределители между золотниками имеют одну общую перегородку. [c.209]

Pu . 80. Гидравлические схемы блоков управления а — четырехзолотникового б — двухзолотникового A, A4 — рабочие отводы У — линия управления С — слив [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...