Компоновка токарных станков и управление ими

Компоновка токарных станков и управление ими [c.38]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Компоновка основных узлов станка. Вводятся оси и плоскости симметрии в согласовании с основной осью или плоскостью симметрии компоновки. Чаще всего оси симметрии бывают параллельны (задняя бабка) или перпендикулярны (суппорт) основной компоновочной оси симметрии (токарный станок). Плоскости симметрии нескольких узлов, расположенных друг под другом, согласуются между собой, а в том случае, если это отвечает общему композиционному замыслу, то совмещаются (панель управления и передняя бабка токарного станка). Так как в станке совмещается не--сколько узлов, не дублирующих друг друга функционально, то, как правило, их размеры не бывают одинаковы, хотя формы по габаритам чаще всего вписываются в параллелепипеды. В целях создания ритмического ряда основных объемов целесообразно сводить пропорции вписывающих данные узлы параллелепипедов к одной пропорции или к семейству родственных пропорций. [c.61]

Гидрокопировальный станок с программно-путевым управлением типа ЕМ 250 (ВНР). Этот станок (рис. 21) в целом имеет компоновку обычного токарного станка. Гидрокопировальный суппорт 1 расположен сзади под углом 60° к линии центров. Держатель 3 копира размещается снизу на задней стенке станины. Спереди может быть установлен дополнительный врезной суппорт для проточки глубоких канавок. В процессе резания рабочая зона закрывается кожухом. Удаление стружки происходит через ниши, расположенные между направляющими на задней стороне станины. Стружка попадает в стружко-7 А. м. Кучер и др. 193 [c.193]

При создании токарных станков с программным управлением могут использоваться два направления 1) компоновки на базе токарных станков общего назначения и 2) создание специальных конструкций станков с оригинальными компоновками. [c.132]

Токарный станок, оснащенный системой цифрового программного управления, имеет компоновку обычного токарного станка. На поперечном суппорте установлено два резцедержателя передний и задний. Вся обработка осуществляется двумя резцами. Например, спереди может быть расположен подрезной резец для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а сзади — резец для прорезки канавок. При поочередном перемещении поперечных и продольных салазок осуществляется обработка ступенчатых валиков, втулок, дисков. [c.108]

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2) [c.134]

Еще в тридцатые годы на станкозаводе имени Я. М. Свердлова была проведена большая работа (М. Е. Эльясбергом) по анализу управления токарными и расточными станками зарубежных фирм и установлены интересные противоречия. Классическая компоновка токарного станка заключается в том, что планшайба шпинделя и обрабатываемая деталь на план- [c.76]

Устройство и компоновка многорезцовых полуавтоматов 1А720 и 1А730 одинаковы и мало отличаются от устройства и компоновки токарных станков (рис. 105). Все узлы и механизмы полуавтомата смонтированы на станине 3, которая установлена и закреплена на основании / с корытом. На левой части станины установлена шпиндельная бабка 6 с пультом 8 управления полуавтоматом, коробка 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта, шкаф с электрооборудованием 5. [c.121]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Рассмотрим пример расчета вынужденных колебаний быстроходного токарного станка с числовым программным управлением, предназначенного для работы минералокерамическим инструментом. При разработке технического проекта этого станка необходимо было обосновать форму и компоновку несущей системы. В частности, наиболее простым йсполне-нием несущей системы станка является ее исполнение в виде станины на двух ножках. Более сложной и металлоемкой является рамная конструкция. Исполнение станины и основания станка в виде балок, скрепленных между собой на всей длине, является наиболее металлоемким вариантом. [c.69]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Направляющие, качения, имея высокую жесткость, заменяя направляющие скольжения, в ряде случаев не ухудшают виброустойчивости станка. Так, в токарном полуавтомате специальной компоновки МА1169 как шпиндельная бабка, так и суппорт установлены на направляющих качения, а виброустойчивость станка остается высокой для станка такого типоразмера. Суппорты карусельных станков с программным управлением и некоторых тяжелых токарных станков также устанавливаются на направляющих качения, что не снижает их виброустойчивости. Во всех упомянутых случаях применяются замкнутые направляющие с предварительным натягом. [c.211]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20]. [c.361]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...