Протягивание плоскостей

Фиг. 78. протягивание плоскостей стыка /-вкладыш 2—протяжка 3—гидравлические зажимы. [c.156]

При прогрессивном протягивании плоскостей стальных деталей подъем на зуб должен составлять 0,15— 0,80 мм, а чугунных — 0,2—1,2 мм, при этом снимается припуск от 2 до 6 мм. Шероховатость поверхностей со-, ответствует, 7-му классу чистоты. [c.260]

Протягивание плоскостей реализуют на вертикально- и горизонтально-протяжных станках. Протягивание наружных плоских поверхностей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит все больше применение в крупносерийном и массовом производстве. Для этих типов производств протягивание экономически выгодно, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента. В настоящее время фрезерование часто заменяют наружным протягиванием (плоскости, пазы, канавки и т. п.). [c.101]

Протягивание плоскостей распространено в крупносерийном и массовом производствах. [c.232]

Основными преимуществами наружного протягивания плоскостей являются высокая производительность, чистота поверхности и точность. [c.232]

Фиг. 87. Схемы протягивания плоскостей.

Плоские поверхности протягивают сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Схемы протягивания плоскостей аналогичны схемам протягивания отверстий. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один рабочий ход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки. Это обеспечивает большую производительность при минимальном машинном времени. [c.292]

При обработке деталей на станках, компоновки которых рассмотрены в предыдущих параграфах, требовался ряд последовательных перемещений рабочих органов в направлении различных координат. Некоторые, как правило, простейшие операции могут быть выполнены при непрерывном движении рабочих органов станка. К числу таких операций относятся фрезерование, шлифование и протягивание плоскостей некоторых видов деталей. [c.86]

К первым относятся приспособления для протягивания сквозных отверстий и расположенных в отверстиях шпоночных или шлицевых пазов, ко вторым — приспособления для протягивания плоскостей, пазов и фасонных поверхностей, расположенных на внешней поверхности заготовки. [c.316]

При наружном протягивании, так же как и при внутреннем, образование обработанных поверхностей может производиться методом подобия, или последовательным методом. Так, все поверхности, показанные на фиг. 112, б, обрабатываются методом подобия. На фиг. 112, в представлена схема срезания слоев при предварительном протягивании плоскости разъема и отверстия под клапан автомобильного мотора. Здесь поверхность 2 образуется последовательным методом протягивания. [c.264]

Для протягивания широких поверхностей наиболее целесообразна трапецеидальная схема НИИТАвтопрома, при которой припуск срезается двумя- тремя последовательно расположенными секциями протяжки. Схема работы двухсекционной протяжки для протягивания плоскости показана на фиг. 114, а и б и для протягивания цилиндрической поверхности — на фиг. 114, б и г. На режущих кромках зубьев первой (черновой) секции прорезаны трапецеидальные пазы (фиг. 114, а и ( ) с углом профиля 45°. Подъем дается на каждый зуб. [c.267]

Наладка для обработки разжимного кулачка (фиг. 248) предусматривает протягивание плоскостей, радиусных поверхностей и снятие фасок на правом и левом кулаках без переналадки станка. [c.375]

Протягивание плоскости и боковых плоскостей под головку болта, протягивание плоскости стыка. [c.210]

Протягивание плоскости стыка и полуокружности. [c.210]

Типичным защитным устройством, к которому очень подходит название измерительный заслон, предназначенным для контроля деталей, поступающих на станок, является автоматическое многомерное контрольное приспособление, установленное перед протяжным станком (фиг. ИЗ) для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров [107]. Блок 3 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. После этого каретка с блоком перемещается гидроцилиндром на контрольную позицию и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 6 контрольного приспособления 5. С помощью электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе приспособления 5 и в каретке 2, в нескольких местах определяется величина [c.177]

Протягивание плоскостей корпусных деталей в массовом производстве выполняется на крупногабаритных горизонтально-протяжных станках длиной 12—14 л с применением наборов протяжных плит. Протягиванием обеспечивается высокая производительность, но дорог инструмент и с трудом достигается плоскостность. Этот метод применяют при большом выпуске (т 2 мин/шт) деталей небольшой ширины и жесткой конструкции. [c.423]

Профильная схема протягивания плоскости предусматривает предварительную обработку этой плоскости на строгальном или фрезерном станках с целью удаления неровно- [c.265]

Протягивание плоскостей является производительным методом, обеспечивающим высокую точность и чистоту обработки поверхности. [c.398]

Приспособление, показанное на фиг. 26, применяется для протягивания плоскостей стыка и установочных площадок крышек коренных подшипников двигателя. [c.632]

На фиг. 297 показано пневматическое приспособление к станку того же типа, предназначенное для протягивания плоскости разъема большой головки шатуна 1 и площадок на этой головке для шатунных болтов. В качестве установочных поверхностей используется торец обрабатываемой головки и отверстие в малой головке, которым шатун надевается на палец 2. [c.303]

Отличие схемы непрерывного резания от схемы переменного резания заключается в следующем. Протяжки, спроектированные по схеме непрерывного резания, срезают стружку по всей длине главного лезвия. По этому признаку изображенные на рис. 44 профильная и генераторная схемы являются схемами непрерывного резания. У протяжек, спроектированных по схеме переменного резания (протяжки переменного резания), стружку срезает не все главное лезвие, а только его часть определенной длины. Рассмотрим характерные особенности схемы переменного резания на примере протягивания плоскости шириной Ь (рис. 45). [c.83]

Для обработки наружным протягиванием широких плоскостей, (более 50 мм) устанавливают несколько протяжек рядом. [c.268]

На рис. 131, б изображена схема протягивания крышки и головки шатуна автомобильного двигателя. Цилиндрическая поверхность крышки протягивается круглыми протяжками 1 к 3, которые по мере затупления одной половины повертываются на 180°, и в работу вступает другая половина. Протяжки 2 4 обрабатывают плоскости разъема крышки. Головка шатуна обрабатывается протяжками 5, 6, 7 и 8. Протяжки делают из трех секций по длине — обдирочной, получисто-вой и калибровочной. После износа калибровочная секция перетачивается и ставится на место получистовой, а получистовая — на место обдирочной. [c.268]

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка. [c.412]

VII—vin Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов В, П и Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10-степеней точности Фрезерование, строгание, протягивание, растачивание [c.125]

Протягивание отверстия в проушине, изображенной на фиг. 616, а, сопровождалось вибрациями, обусловленными изгибающим моментом от, усилия протягивания, для устранения которых приходилось пользоваться специальными фасонными подкладками. После изменения конструкции фиг. 616, б) проушина получила хорошую опору не плоскостях А, воспринимающих усилие протягивания, что устранило вибрации. [c.603]

Иногда необходимо обработать массовые детали, которые по условиям эксплуатации не требуют обработки боковых плоскостей, например, звенья цепей. В этом случае, чтобы сократить затраты труда и не производить лишней работы, обработку плоскостей не производят, а изделия протягивают, закрепив их в кассеты (фиг,35.). Отдельные крупные предприятия от внедрения протягивания получают экономию свыше 80 тыс. нормо-час. в год, что равноценно месячной работе крупного механического цеха. [c.98]

Фрезерование, протягивание или шлифование плоскостей стыка у обеих половинок. База — наружная цилиндрическая поверхность заготовки и черновая поверхность стыков. На фиг. 44 показана схема приспособления для фрезерования плоскостей стыка у нескольких вкладышей одновременно. Заготовки 1 устанавливают на опорные штифты 2 горизонтальное положение плоскостей стыков проверяют перед закреплением вкладышей при [c.146]

Протягивание отверстий по профильной или генераторной схеме показано на рис. 5, а, б. В этом случае деталь неподвижна, а инструмент перемещается со скоростью резания. Аналогично осуществляется протягивание плоскостей, пазов, канавок и т. п. Тела вращения протягиваются плоской (рис. 5, в), спиральной протяжкой нарулсного (рис. 5, г) и охватывающего (рис. 5, д) касания. Отверстия тел вращения протягиваются также спиральной протяжкой внутреннего касания (рис. 5, е). В обоих случаях 182 [c.182]

Наружное протягивание плоскостей можно производить не только при прямолинейном главном движении протяжки или обрабатываемых деталей, но также и при круговом их перемещении, что создает непрерывность процесса. Плоскости протягиваются на наружно-про-тяжных станках горизонтальных, непрерывного действия, карусельных, тоннельных. Можно также использовать для наружного протягивания те же станки, что и для внутреннего протягивания. [c.232]

Протягивание внутренней цилиндрической поверхности большой головки шатуна обычно совмещают с протягиванием плоскости разъема (для раздельнокованых заготовок). Протягивание вьшолняют на вертикально-протяжных станках с установкой двух приспособлений для большой головки шатуна и его крышки. [c.470]

Обработка наружных поверхностей Черновое фрезерование Чистовое фрезерование Протягивание плоскостей Фрезерование торцов и крышек коренных подшипников 60—80 100—150 6-10 80 10 8 0,25мм з1/б 5 [c.44]

Защитным устройством (измерительным заслоном), предназначенным для контроля заготовок, поступающих на протяжной станок, является автоматическое многомерное измерительное приспособление (фиг. 205), установленное перед горизонтально-протяжным станком для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров (фирмы Цинциннати) [71]. Блок 1 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. Затем каретка с блоком перемещается в сторону от рабочего (с помощью гидроцилиндра) и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 3 измерительного приспособления. При помощи электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе 4 и каретке 2, определяется величина припуска на протягивание на верхней и нижней плоскостях блока (в нескольких местах). [c.286]

На фиг. 10 показан разрез стационарного приспособления с плавающим цилиндром для закрепления шатуна при протягивании плоскости разъема и полуотверстия в его большой головке на вертикальном протяжном станке. [c.201]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

На рис, 151 показано протягивание кругового контура крыльча-того валика 1. Протяжка 2 состоит из двух составных половинок. Схему протягивания цилиндрических поверхностей и плоскости разъема двух шатунов и двух крышек к ним см. на рис. 131, б. Такого типа протяжки применяются на вертикально-протяжных станках. [c.286]

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе Na l, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А) после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. [c.167]

Механически обработать плоскости металлического изделия можно разными способами строгание1М, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и т. д. В прежние годы плоскости крупных деталей главным офазом строгали. С развитием фрезерных станков и особенно автоматов более экономичным стал процесс фрезерования. [c.19]

Рис. 3.253. Механизм для протягивания специальной канавки с переменным шагом. При вращении винта 1 каретка 4 перемешается влево. В результате качения спирального колеса 3 по сопряженной рейке 2 изделию, закрепленному на каретке, сообщается дополнительное вращение с переменной скоростью при постоянной скорости каретки. Спиральное колесо представ.дяет собой винтовое колесо с зубьями, смещенными относительно плоскости чертежа.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...