Компоновки и кинематические схемы токарных станков

КОМПОНОВКИ и КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.5]

Эти полуавтоматы являются универсальными станками, наладка которых не связана с необходимостью изготовления или перестановки кулачковых механизмов. Оо своей общей компоновке они мало отличаются от обычных токарных станков (рис. 145). Спереди на направляющих станины перемещается продольный суппорт, сзади расположен поперечный. Кинематическая и пространственная схемы большего размера — модели 1730 — показаны на рис. 146, а и б. На рис. 146, а цифрами показано количество зубьев у шестерен. [c.298]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Трудоемкость и степень сложности ремонта станков, которые зависят от конструктивных (компоновка, кинематическая схема, устройство механизмов, масса и пр) и технологических (точностные параметры, ремонтопригодность) особенностей, оцениваются категорией сложности ремонта. За эталон принят токарно-винторезный станок мод. 16К20 с высотой центров 200 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. Ему присвоена 2-я категория сложности. [c.419]

Коробки скоростей с муфтами переключения. Недостатков коробок скоростей с подвижными блоками зубчатых колес лишены коробки скоростей с муфтами переключения. Принцип работы таких конструкций виден из рис. 19, где приведена кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка мод. 1П326. Прежде всего следует отметить оригинальность компоновки механизма главного движения станка коробка скоростей с зубчатыми передачами смонтирована в тумбе станины и, таким образом, максимально удалена от шпинделя с обрабатываемой деталью. Вращение сообщается шпинделю от коробки скоростей ременной передачей, обладающей высокой плавностью. Такая схема расположения механизмов главного движения станка уменьшает опасность возникновения вибраций при обработке. [c.20]

На рис. ХУ-З показано, как решила проблему отвода стружки фирма Тоуаппех (Швейцария) в шестишпиндельном токарном автомате 01гота11с. Лля этой цели пришлось несколько увеличить размеры станка и тем самым свести к минимуму те преимущества, которые дает вертикальная компоновка. При этом качество отвода стружки нельзя считать наилучшим стружка при движении к транспортеру проходит большой путь, что увеличивает вероятность ее застревания в станке. Однако нельзя исключать, что для некоторых схем обработки могут быть созданы благоприятные условия отвода стружки именно при вертикальной компоновке автомата. Таким примером может служить многошпиндельный автомат попутного точения КА-350 (рис. ХУ-4). В этом автомате резцы закрепляются в секторах, расположенных по экви-дистанте к траектории движения шпинделей (их круговой подаче). Кинематика автомата весьма проста (кинематическая цепь привода одного шпинделя на рис. Х-19 выделена). Опоры шпинделей расположены выше зоны резания, и стружка не испытывает препятствий для попадания в поддон автомата, откуда она затем транспортируется на цеховой конвейер. Как видно, прогрессивная схема резания приводит к пересмотру установившегося мнения о преимуществах горизонтальной компоновки для отвода стружки. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...