Качество Формообразование поверхно

Анализ характера формообразования обсекаемого припуска и силовых особенностей обсечки показывает, что рассматриваемый процесс является переходным от резания к вырубке. С резанием его связывает характер пластических деформаций в зоне припуска на первых двух стадиях процесса, определяющий усилия обсечки, чистоту и качество обработанной поверхности и др., с вырубкой— третий этап обработки. Экспериментальные зависимо- [c.242]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом труднообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется, например, для формообразования лопаток паровых турбин. Кроме турбинных лопаток электрохимической раз- [c.394]

Изучение влияния всего комплекса факторов процесса доводки на закономерности процесса формообразования поверхностей позволяет технологически обеспечить требуемое качество обработанной поверхности детали при доводке свободным и связанным абразивом. [c.121]

За последние годы теоретические исследования обогатились интересными работами, связанными с установлением общих закономерностей в электролитической ячейке, исследованием физико-химических явлений на электродах и анализом общих закономерностей формообразования. Интенсивное развитие получили вопросы, связанные с повышением точности формообразования и улучшением качества обрабатываемой поверхности. [c.3]

Значительное снижение производительности обработки из-за уменьшения доли рабочего времени в общем времени единичного цикла при повышении точности формообразования и качества обрабатываемой поверхности позволяет применять данные системы при окончательной обработке деталей. [c.117]

Размерная ЭХО отверстий малых диаметров при питании электрохимической ячейки постоянным током, как правило, не обеспечивает высокой точности и качества обрабатываемых поверх ностей. При применении неподвижного инструмента процесс является малопроизводительным и характеризуется невысокой избирательностью. Вследствие этого особое значение имеет тщательная подготовка поверхности под размерную ЭХО. Существенное повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также стабильности процесса формообразования можно достигнуть при уменьшении межэлектродного зазора и питании электрохимической ячейки импульсным током. При этом удается существенно упростить корректировку катода-инструмента, повысить избирательность процесса и снизить требования к подготовке поверхностей отверстий под ЭХО. [c.255]

Многочисленными исследованиями установлено, что режущий инструмент, являясь, как правило, наиболее слабым звеном технологической системы, оказывает существенное влияние на ка-чество, производительность и экономичность процесса обработки. На износ режущего инструмента оказывают влияние многочисленные факторы, связанные с качеством его изготовления, конструкцией, самим процессом формообразования поверхностей обрабатываемых деталей. [c.296]

Первый из них заключается в том, что в процессе формообразования поверхностей детали в зависимости от колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента и других факторов постоянным поддерживается размер динамической настройки с точностью т. р. определяемой в основном качеством спроектированной системы автоматического управления. При 358 [c.358]

В настоящее время зачастую при расчете режима резания вопрос о непременном получении деталей требуемой точности ставится так, что лишь подразумевается обязательное выполнение этого требования или просто вводятся соответствующие ограничения (порой не всегда обоснованные). Но практика, а также проведенные исследования показывают, что часто критерии эффективности перестают быть выполнимыми или же резко сокращается возможность дальнейшего увеличения эффективности операции, как только вопросы качества становятся на первый план. Кроме того, запись критерия эффективности в подавляющем большинстве случаев делается не совсем строго не учитываются допуски на соответствующие точностные параметры деталей, погрешности, сопровождающие технологический процесс, уровень размерной настройки технологической системы, различного рода ограничения и т. д. Редко рассматривается достаточно длинный промежуток времени, когда на операции имеет место не только процесс формообразования поверхностей деталей, но смена обрабатываемой детали, инструмента, размерная настройка, поднастройка, а для универсальных станков и перенастройка системы СПИД. [c.397]

Вспомогательными движениями в металлорежущих станках называются такие, которые непосредственно не участвуют в процессе резания (в процессе формообразования детали), но необходимы для установки и снятия обрабатываемых деталей, подвода и отвода режущих инструментов, автоматизации управления станком, контроля размеров и качества обработанных поверхностей и т. д. [c.18]

Физическая сущность процесса обработки резанием состоит в механическом разрушении наружного слоя материала, прилегающего к обрабатываемой поверхности заготовки. В основе процесса резания лежит деформация разрушения поверхностного слоя под воздействием внешних сил — сил резания. Процесс резания сопровождается выделением тепла и другими явлениями, оказывающими влияние на качество обработанной поверхности и слоев материала, прилегающих к ней. Формообразование деталей резанием производится на металлорежущих станках режущим инструментом, твердость и механическая прочность которого значительно больше, чем у обрабатываемого материала. [c.210]

Метод широких срезов (МШС). Сущность метода заключается в использовании для удаления припуска инструмента с шириной режущей кромки 100...300 мм и более, работающего на операции точения с поперечной подачей по тангенциальной или радиальной схеме обработки фасонным инструментом. Метод позволяет обрабатывать протяженные части поверхности, иногда все подлежащие формообразованию поверхности изделия, включая наружные, внутренние и торцовые, состоящие из участков разной конфигурации и точности. Это дает возможность значительно, в 10...20 раз и более сократить трудоемкость формообразования при высоком качестве поверхностного слоя. Обрабатывают изделия из стекло-, угле- и органопластиков, сопротивление резанию которых [c.156]

Известные методы исключают возможность получения однозначного решения задач формообразования для случаев сочетания двух и более относительных движений поверхностей Д н И. Бесконечное разнообразие способов многокоординатного формообразования заданной поверхности детали следует, в частности, из того, что параметры относительного движения поверхностей Д н И обычно определяются только из условия их правильного касания в момент формообразования поверхности Д. При этом в качестве основного условия требуется выполнения только условия контакта, определяемого уравнением контакта [c.120]

Дифференциально-геометрический метод формообразования поверхностей при механической обработке деталей направлен на решение задач синтеза наивыгоднейшего формообразования. Его использование предполагает введение в рассмотрение соответствующего критерия эффективности, исходя из условия достижения требуемого экстремума которого задача синтеза может быть решена. В качестве критерия может быть использован любой аналитически описанный критерий, объективно и с достаточной степенью точности отражающий цель процесса обработки, например, производительность формообразования. [c.434]

При упрочнении сложных поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием введение в кинематику формообразования движения ориентирования первого рода позволяет повысить качество обработанной поверхности за счет поддержания постоянным (равным оптимальному его значению) давления в зоне упрочнения. Постоянство давления в зоне упрочнения достигается двумя путями [c.470]

Несложный анализ показывает, что способ обработки фасонных поверхностей вращения, разработанный на основе результатов решения задачи синтеза регионального (локального) формообразования поверхностей деталей (см. выше, пример 8.15 и рис. 8.23 на с. 482) эффективнее рассмотренных аналогов. Его применение позволяет увеличить производительность точения на станках с ЧПУ фасонных поверхностей вращения и улучшить качество обработанных поверхностей деталей. [c.492]

Чтобы решить задачу синтеза глобального формообразования поверхностей деталей, необходим критерий эффективности обработки, в качестве которого, как и выше (для примера), используем производительность формообразования. [c.495]

В конструкции трубопроводных систем широкофюзеляжных самолетов применяются металлические сильфоны, изготовление которых представляет определенные трудности. В настоящее время освоен процесс последовательного формообразования эластичным пуансоном двух- и трехслойных сильфонов диаметром до 250 мм. Этот процесс наиболее перспективен, так как из всех известных процессов только он обеспечивает минимальное утонение стенок заготовки при высоком качестве наружных поверхностей отформованных сильфонов. [c.175]

Влияние способов формообразования деталей на качество их рабочих поверхностей [c.369]

При разработке алгоритмов и программ автоматического конструирования и технологического проектирования особо выделяются сборочные базы, которые принимаются в качестве исходных при описании геометрии и положения элементов конструкций. При этом следует иметь в виду, что процесс обработки (формообразования) элементов конструкций условно (по аналогии) рассматривается как процесс их сборки из отдельных элементарных объемов, ограниченных элементарными поверхностями или сочетаниями таких поверхностей. Объединение, пересечение или отсечение элементарных объемов образует одну монолитную деталь конструкции. [c.62]

Переход к сварным конструкциям, как правило, позволяет улучшить технологичность изделия. Это особенно относится к сварным конструкциям узлов и деталей турбин, применение которых позволяет снизить вес и трудоемкость изготовления машин, а во многих случаях — повысить их эксплуатационные качества. Преимуществом сварных конструкций является возможность получения монолитного изделия (практически любых габаритов), составленного из частей, выполненных наиболее рациональным для данной конструкции технологическим процессом ковкой, литьем, штамповкой или прокатом. При этом могут быть использованы такие благоприятные свойства различных технологических процессов, как, например, хорошее формообразование при отливке, высокая степень чистоты поверхности при штамповке, доступность механической обработки частей до их сварки между собой, сочетание различных материалов и т. п. [70]. [c.70]

В соответствии с заданным при проектировании уровнем надежности н условиями эксплуатации машины технолог уточняет требования к материалам и выбирает способы получения заготовок технологические приемы изготовления деталей и сборки изделий с заданной точностью и стабильностью по размерам, физико-механическим свойствам выбирает методы контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий, а также процессы формообразования и упрочняющей обработки для получения рабочих поверхностей деталей с заданными в технических условиях эксплуатационными свойствами. [c.383]

В табл. 6 на основании обобщения результатов многих исследований дана качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием на основные показатели качества поверхности и эксплуатационные свойства деталей. Анализ данных табл. 6 позволяет дать качественную и в ряде случаев количественную оценку соответствия эксплуатационных требований Методам формообразования деталей. [c.396]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главные из них - очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.438]

Оперативное регулирование настройки технологических систем. Регулирование настройки станков выполняется непосредственно в процессе формообразования того комплекса поверхностей, качество которых необходимо обеспечить. Выполнить это можно одним из следующих способов [c.346]

Базовые поверхности строятся на основе генераторов (линейчатые участки, поверхность вращения, параллелепипед, цилиндр, сфера, призма, конус, тор). При свободном формообразовании поверхности (поверхности Безье, В-зрИпе и др.) качество результата чаще оценивается дизайнером визуально. Точные участки используются для создания конструктивных элементов на сложных деталях и конструктивных элементов деталей, аналогичных построенным методом твердотельного моделирования. Свободные участки используются как для формирования видовых деталей (дизайна изделия), так и для построения сложных сопряжений на деталях, где обычные подходы не позволяют получать удовлетворительные результаты. [c.33]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Могут быть использованы различные варианты структур многомерных САУ процессом формообразования (вообще говоря, управление точностными параметрами деталей следует вести за счет изменения размеров статической или динамической настройки регулирования подачей) управление износом режущего инструмента необходимо осуществлять с помощью как раздельного, гак и совместного изменения скорости и подачи (последнее возможно при раздельных приводах главного движения и подачи). Оценка эффективности вариантов может быть вьшолнена по качеству проведения этапа формообразования поверхностей обрабатьшае-мых деталей. На основании проведенных исследований спроектировано и создано несколько вариантов многомерных САУ. [c.109]

Шлифоватге и полировашк абразивными лентами. Ленточное шлифование в зависимости от требований к точности размера и формы обрабатываемой поверхности осуществляют на свободной ветви ленты поджатием к обрабатываемой поверхности с помощью контактного ролика, жесткого копира соответствующей формы или упругого элемента. Обработку на свободной ветви ленты применяют при низких требованиях к качеству поверхности или для декоративной обработки. Шлифование лентами с поджимными элементами применяют для формообразования простых и сложных профильных поверхностей с высокими требованиями к качеству обрабатываемой поверхности. [c.810]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

По сравнению с традиционным методом обработки зубьев колес и пшицевых соединений фрезерованием пластическое деформирование обладает высокой производительностью (на порядок вьппе), характеризуется отсутствием металлической стружки во время формообразования, высоким качеством обработки поверхностей и улучшением физико-механи-ческих характеристик. Повышается долговечность деталей до 30 % и, как следствие, уменьшается потребность в запчастях. Детали, обработанные методом пластической деформации, имеют меньшую поводку при термообработке. [c.514]

Качество формообразования оболочки ЗИПа пуансоноц зависит от диаметра отверстия, через которое вытесняется излишек ЗИПа. Излишек материала создает незначительное давление под пуансоном, которое способствует сшивке нескольких поверхностей в одной точке. [c.25]

Исходной посылкой разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей является то, что обрабатываемая поверхность детали рассматривается как первичная, а применяемые для ее обработки методы и средства (в том числе и применяемый инструмент) - как вторичные. Следовательно, их параметры должны устанавливаться в функции формы, параметров и требований к качеству обработки формообразуемой поверхности детали исходя из достижения при этом требуемого экстремума заданного критерия эффективности обработки. [c.13]

В качестве аппроксимирующих поверхностей часто используются поверхности второго и более высоких порядков, реже поверхности других типов. Для получения аппроксимационных формул с производными широкое распространение получила сплайн-аппроксимация поверхности Д сплайн-функциями степени к. Сплайн-аппроксимация позволяет получать простые уравнения отсеков поверхностей Д достаточно больших площадей. В приложениях часто бывает достаточно применить только кубическую или бикубическую сплайн-аппроксимацию, что существенно упрощает решение задач многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей. [c.69]

Если (в частном случае) эта задача решена для исходной инструментальной поверхности, в качестве которой выбрана поверхность, то формообразованная поверхность детали будет идентична [c.319]

Анализ наиболее широко применяемых критериев эффективности обработки показал, что в той или иной мере каждый из них зависит от производительности формообразования. Вследствие увеличения производительности, например, автоматизированного оборудования можно получить (по разным данным) до 60-70% экономического эффекта (Михайлов А.Н., 1992). Это дает основание использовать производительность формообразования в качестве частного критерия эффективности и на примере его применения показать потенциальные возможности дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Выбор такаго критерия эффективности оправдан также тем, что производительность формообразования является важным показателем эффективности процесса обработки сложных поверхностей деталей и эксплуатациии многокоординатных станков с ЧПУ. Она является результирующей обобщенной характеристикой интегрального воздействия инструмента на заготовку и определяет интенсивность функционирования формообразующей системы станка с ЧПУ (Решетов Д.Н., Портман В.Т., 1986). Полученные при этом результаты без принципиальных ограничений могут быть обобщены на случай применения иного аналитически описанного критерия эффективности, в том числе и комплексного. [c.432]

С учетом изложенного для упрощения аналитического описания критерия эффективности формообразования рассмотрим возможность использования для этих целей функций конформности поверхности Д детали и исходной инструментальной поверхности И, в частности индикатрис и диаграмм коноформности (см. выше, гл. 4). Функции конформности представляют собой геометрические аналоги производительности формообразования. Их использование в качестве критериев эффективности AD/ САМ систем дает тот же результат, что и использование производительности формообразования, но требует выполнения существенно меньшего объема вычислений. Это достигается за счет того, что использование функций конформности поверхностей Д лИ позволяет оценить эффективность AD/САМ систем на более ранних этапах решения задач синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей. [c.452]

Для решения задачи синтеза необходим критерий эффективности обработки поверхности детали на станке. В качестве такого критерия следует использовать (см. выше, раздел 8.3) производительность формообразования. Правомерность выбора этого критерия эффективности является следствием того, что речь идет о решении задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования одной и той же поверхности детали, а не разных поверхностей Д, когда допустимость применения производительности формообразования для оценки эффективности применяемых способов обработки допустима не всегда. Решение задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали, найденное исходя из применения в качестве критерия эффективности обработки геометрического аналога производительности формообразования, например, индикатрисы конформности МсопГ (Д/ ) поверхностей Д и Я, практически не отличается от решения, найденного исходя из применения в качестве этого критерия собственно производительности формообразования, но первое существенно проще. [c.454]

При перемещении ипструмепта вдоль строки формообразования площадь пятна контакта детали и инструмента должна изменяться в соответствие с изменением главных кривизн новерхности Д. Однако это не нро-исходит. Изменение площади пятна контакта, вызванное изменением в текущей точке К главных кривизн Rj д и Rj д новерхности детали, компенсируется соответствующим изменением ориентации индикатрисы кривизны Ind и) поверхности И - за счет изменения относительной локальной ориентации детали и ипструмепта. Это осуществляется движением ориентирования 4 (5) первого рода. Величина угла ц относительной локальной ориентации детали и инструмента нри этом изменяется. Таким путем давление в зоне упрочнения поддерживается постоянным, равным его оптимальному значению, и за счет этого новыщается качество обработанной поверхности детали. [c.471]

Задача синтеза глобального формообразования решается на основании результата, полученного при решении задачи синтеза регионального формообразования поверхностей деталей. Этим результатом является бесконечное множество линий на поверхности детали, использование любой из которых в качестве траектории формообразования обеспечивает достижение максимальной эффективности регионального формообразования. Из найденного множества кривых на Д необходимо некоторым образом выбрать конечное число линий, которые впоследствие следует использовать в качестве траекторий формообразования заданной поверхности детали. [c.495]

Требования, предъявляемые к металлорежущему инструменту. Чтобы обеспечить правильную геометрическую форму детали, точность выполнения размеров, качество обработанной поверхности, внедрение режущего клина (зуба) в обрабатываемую заготовку при оптимальных условиях (с точки зрения теории резания), к ме-таллорежундему инструменту предъявляются определенные требования—обеспечить прочность инструмента, точность выполнения геометрической формы Я/7д, точность выполнения геометрических размеров детали, качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения и др.), высокую производительность процесса срезания припуска, стойкость и размерную стойкость инструмента (в автоматизированном производстве), технологичность конструкции инструмента, низкую стоимость инструмента. Следует отметить влияние геометрических параметров режущей части на факторы. сопровождаюн1ие процесс резания при формообразовании /7д. Рассмотрим это влияние на примере режущей части резца (табл. И. 1). [c.106]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла. [c.142]

Указанные выше поверхности могут быть получены на станках разных групп разными методами формообразования. Оптимальность выбранного типа станка должна быть подтверждена соответствием его эксплоатацион-ным требованиям, экономичности обработки и качеству поверхности детали (точности, микроструктуре, направлению следов инструмента и гладкости). [c.8]

Во времена бурного развития машиностроения естественным было воздействие его концепций (механики) на принципы конструирования инженерных сооружений (статику). Действительно, обнаруживается связь механического движения с геометрией регулярных поверхностей. В качестве примера можно назвать вращение, трансляцию или перенос (перемещение вдоль прямой или кривой) и винтовое движение по спирали. Шухов и Гауди множество раз успешно использовали этот вид формообразования для разработки новых конструкционных форм. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...