Формообразование поверхностей деталей

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Одной из задач является определение опорной площади микроиеровностей при различных методах формообразования поверхностей деталей. Решение этой задачи связано с контактной жесткостью соединений, их износостойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, точностью перемещения рабочих органов механизмов и др. При контактировании поверхностей вследствие шероховатости и волнистости необходимо различать три площади касания номинальную, обусловленную геометрическими размерами соприкасающихся тел контурную, равную площади смятия упруго-деформированных волн, и фактическую, равную площади смятия микроиеровностей. [c.370]

Одной из задач является определение опорной площади микронеровностей при различных методах формообразования поверхностей деталей. Решение этой задачи неразрывно связано с контактной жесткостью соединений, их износостойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, точностью перемещения рабочих органов механизмов и др. При контактировании поверхностей вследствие их шероховатости и волнистости необходимо различать три площади касания номинальную, обусловленную геометрическими размерами соприкасающихся тел контурную, равную площади смятия упруго-деформированных волн, и фактическую, равную площади смятия микронеровностей. Жесткость стыковых соединений существенно зависит от геометрии контактирующих поверхностей и от их механических свойств. [c.392]

МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.297]

Для целесообразного использования явления технологической наследственности следует устанавливать связи между эксплуатационными характеристиками деталей машин и различными элементами технологических методов их обработки. Подобные связи в ряде случаев можно выявить в виде математических зависимостей например, состояние поверхностного слоя - функция режимов резания. Полученные зависимости имеют большое значение при моделировании технологических методов формообразования поверхностей деталей машин, что особенно важно при разработке и эксплуатации ГПС. [c.319]

Исключительно большое значение для повышения эффективности производства имеет также улучшение технологичности конструкций изделий, узлов и деталей. Оценка технологичности конструкций изделий проводится по двум основным показателям — по трудоемкости их изготовления и коэффициенту использования материалов, а также по ряду следующих вспомогательных показателей коэффициентам агрегатирования (т. е. расчленения изделия на сборочные единицы), прогрессивности формообразования поверхностей деталей, взаимозаменяемости, применяемости и повторяемости узлов и деталей в изделии и др. [c.121]

Вследствие указанных причин, приводящих к изменению подачи на оборот изделия на примере гидрокопировального полуавтомата 1722, снабженного гидросистемой подачи, была разработана система управления подачей. Привод главного движения станка представлял собой двигатель постоянного тока, посредством чего скорость могла изменяться бесступенчато в диапазоне от нескольких оборотов в минуту до 1500 об/мин. Управление осуществлялось с помощью ЭМУ, а также тиристорного привода. Продольная подача гидрокопировального суппорта на станке изменяется поворотом золотника на гидропанели. Необходимость иметь на станке бесступенчатые приводы подачи и скорости обусловлена необходимостью автоматического управления процессом формообразования поверхностей деталей для оптимизации процесса обработки по соответствующему критерию (см. гл. 6). Для определения подачи на оборот изделия с целью управления ею требуется измерять частоту вращения шпинделя или приводного двигателя, а также величину продольной подачи гидрокопировального суппорта, после чего разделить второе значение на первое. Для измерения частоты вращения приводного двигателя постоянного тока использовали специально смонтированный или встроенный в привод тахогенератор. [c.292]

За время 5] затраты на формообразование поверхностей деталей равны [c.375]

Управляющие параметры и ,. . ., щ (например, скорость вращения шпинделя, подача и др.). Этими параметрами можно относительно свободно варьировать в процессе формообразования поверхностей деталей, причем скорость формообразования есть их функция, т. е. [c.381]

В настоящее время зачастую при расчете режима резания вопрос о непременном получении деталей требуемой точности ставится так, что лишь подразумевается обязательное выполнение этого требования или просто вводятся соответствующие ограничения (порой не всегда обоснованные). Но практика, а также проведенные исследования показывают, что часто критерии эффективности перестают быть выполнимыми или же резко сокращается возможность дальнейшего увеличения эффективности операции, как только вопросы качества становятся на первый план. Кроме того, запись критерия эффективности в подавляющем большинстве случаев делается не совсем строго не учитываются допуски на соответствующие точностные параметры деталей, погрешности, сопровождающие технологический процесс, уровень размерной настройки технологической системы, различного рода ограничения и т. д. Редко рассматривается достаточно длинный промежуток времени, когда на операции имеет место не только процесс формообразования поверхностей деталей, но смена обрабатываемой детали, инструмента, размерная настройка, поднастройка, а для универсальных станков и перенастройка системы СПИД. [c.397]

Проведенные исследования позволили наметить множество вариантов управления операций с целью ее оптимизации. Так, на этапе формообразования поверхностей деталей управление [c.415]

Методы формообразования поверхностей деталей машин [c.387]

Из новейших методов формообразования поверхностей деталей машин начинают применять в машиностроительной технологии электроннолучевой, светолучевой (лазерный) и плазменный методы обработки. [c.641]

Режущая кромка инструмента образуется при сочетании прямых линий и дугообразных кривых, что позволяет совместно с вращательными и поступательными относительными движениями инструмента и заготовки образовать все многообразие процессов резания и методов формообразования поверхностей деталей. [c.12]

Фрезерование является высокопроизводительным методом формообразования поверхностей деталей многолезвийным режуш,им инструментом - фрезой. Для этого метода характерно непрерывное главное враш,ательное движение инструмента и поступательное движение заготовки. [c.17]

В настоящее время имеется обширная литература, отражающая различные аспекты теории формообразования поверхностей деталей. Это позволяет грамотно подходить к решению различных практических задач технологии машиностроения - разрабатывать эффективные способы обработки деталей, профилировать и расчитывать любые сложные фасонные режущие инструменты, конструировать металлорежущие станки и др. [c.9]

Техническое решение, синтезированное в соответствие с разработанной теорией, содержит все необходимые элементы и выполняет все функции, обеспечивающие максимальную эффективность обработки, и ни одной лишней. Это дополнительно подтверждает более высокую эффективность дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей деталей, поскольку бесполезное всегда вредно. [c.9]

Внедрение в машиностроительное производство числового программного управления привело к принципиальным изменениям в технологии машиностроения как науке. Технология машиностроения из науки, в большой мере носящей качественный и описательный характер, постепенно превращается в науку точную. Неотъемлемой ее составной частью является теория формообразования поверхностей при механической обработке деталей (или, в более узкой трактовке, теория формообразования поверхностей деталей). [c.11]

В процессе механической обработки деталь и инструмент всегда перемещаются одна относительно другой. Механическая обработка детали без движения инструмента относительно детали невозможна. Наличие движения инструмента относительно детали является принципиально важным. Поэтому вторая глава Кинематика формообразования поверхностей деталей посвящена рассмотрению вопросов кинематики формообразования, в первую очередь кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Кинематика формообразования поверхностей деталей общемашиностроительного назначения на универсальных станках, станках-автоматах, -полуавтоматах и на автоматических линиях представлена как частный (вырожденный) случай кинематики многокоординатного формообразования. [c.15]

Четвертая глава Геометрия касания поверхности детали и исходной инструментальной поверхности посвящена изложению вопросов аналитического описания геометрии касания обрабатываемой поверхности детали и исходной инструментальной поверхности применяемого режущего инструмента. Это концептуально важный вопрос, являющийся ключевым при решении задач синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей. Для аналитического описания геометрии касания поверхностей Д м И ъ рассмотрение введен новый класс функций - так называемых функций конформности, к которому, в частности, принадлежит индикатриса конформности поверхностей детали и инструмента. [c.15]

Все условия формообразования поверхностей деталей представлены в обобщенной аналитической форме. Вьшолнение этих условий необходимо и достаточно для того, чтобы обеспечить обработку детали в полном соответствие с требованиями чертежа. [c.16]

На основании результатов исследований, изложенных в предыдущих семи главах, в восьмой главе Синтез наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей решается задача синтеза наивыгоднейшего способа обработки заданной поверхности детали. Приведены примеры решения задач синтеза такого типа. [c.16]

Развитие теории формообразования поверхностей деталей в направлении создания метода синтеза наивыгоднейших процессов формообразующей обработки деталей создает реальные предпосылки для разработки на основе дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей высокоэффективных средств и способов формообразующей обработки деталей и хорошо согласуется с тенденциями развития теорий технологических процессов. Следует акцентировать внимание на том, что в некотором смысле метод важнее конкретного результата на основе эффективного метода можно получить много практически ценных результатов. [c.16]

В монографии решены важные задачи теории формообразования поверхностей деталей, даны ответы на многие вопросы, в том числе и на ряд вопросов принципиального характера. Вместе с тем автор отдает себе отчет в том, что многие вопросы остались без ответа, многие задачи требуют решения - рассматриваемая проблема сложна и многопланова и еще многое предстоит исследовать. По тексту монографии указывается на еще нерешенные задачи. Некоторые из них очевидны и не требуют акцентирования внимания. Многие задачи еще предстоит четко сформулировать - пока они осознаются на интуитивном уровне. В ходе выполнения исследований возникли новые, ранее не известные задачи, которые также требуют решения и ждут своих исследователей. [c.17]

Важно обратить внимание на то, что в отличие от геометрии, главной задачей которой является анализ свойств заданных поверхностей, первостепенной задачей инженерной геометрии (к области которой относится формообразование поверхностей деталей) является синтез новых технических решений, и только [c.25]

При формообразовании поверхностей деталей режущими инструментами неизбежны погрешности [c.84]

Локальный подход к рассмотрению процесса многокоординатного формообразования поверхностей деталей подтверждает правильность использования локального подхода к разработке классификации локальных участков поверхностей деталей и инструментов (см. рис. 1.33) и хорошо согласуется с постулированным выше положением (см. постулат 1.1), в соответствие с которым формообразование сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ следует рассматривать в первую очередь локально в окрестности текущей точки касания поверхностей Д я И. [c.109]

Глава 2. Кинематика формообразования поверхностей деталей [c.115]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. [c.400]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. ЭФЭХ методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. При этом появляется возможность обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок. [c.442]

Как уже указывалось, автоматический переход с обработки одного типоразмера детали на другой с достижением заданной точности требует стабилизации (управления) размера динамической настройки, т. е. в процессе формообразования поверхностей деталей должно обеспечиваться условие Лд = onst. Это может быть достигнуто за счет изменения размера статической настройки, а также за счет изменения величины упругих перемещений (например, посредством управления подачей).. Последний вариант САУ упругими перемещениями наиболее целесообразно использовать при обработке однотипных (по материалу, твердости) валов. В этом случае выбранная величина размера динамической настройки Лд остается постоянной для всей совокупности типоразмеров деталей, не требуется внесение поправок в размер статической настройки рабочим. [c.368]

В разделе Механическая обработка заготовок деталей машин рассмотрены основные технологические методы обработки и формообразования поверхностей деталей машин, физическая сущность методов обработки, области их нримеиения и перспективы развития и совершенствования. [c.384]

Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения задачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса САМ - omputer-Aided Ma hining) обработки сложных поверхностей деталей на много координатных станках с ЧПУ. [c.2]

В данной книге предпринята попытка разработать такой подход в теории формообразования поверхностей деталей, который позволяет решать задачу синтеза наивыгоднейшего способа обработки заданной поверхности детали и задачу профилирования наивыгоднейшего инструмента для осуществления этого способа исходя из минимума потребной для этого исходной (входной) информации. Достаточно исходной информаци, которую содержит чертеж - только сведения геометрического характера об обрабатываемой поверхности детали и о требованиях к точности ее формообразования. Эти данные должны быть исчерпывающе полными. [c.9]

Правильно обработать деталь можно только в случае выполнения комплекса условий, называемых условиями формообразования поверхностей деталей. Рассмотрению этого вопроса посвящена седьмая глава Условия формообразования поверхностей деталей . Процесс форомообразования поверхностей деталей дифференцирован на части, из него выделено локальное, региональное и глобальное формообразование. Каждая часть аналитически описана в функции формы и параметров формообразуемой поверхности детали и формообразующей исходной инструментальной поверхности применяемого фасонного инструмента. Результаты исследований сведены к шести условиям формообразования поверхностей резанием и дополнены требованием правильного ориентирования инструмента относительно детали. Последнее можно рассматривать как седьмое условие формообразования. [c.16]

В девятой главе Топология формообразованных поверхностей деталей исследован процесс образования остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Рас-читаны параметры остаточных гребешков (волнистости и огранки), проанализированы возможности управления параметрами остаточной шероховатостью поверхности детали. [c.16]

Векторная фоума. В инженерной геометрии широкое применение находит векторная алгебра. Использование компактной векторной формы аналитического описания поверхности Д(и) позволяет наглядно интерпретировать задачи формообразования поверхностей деталей геометрически. Решая задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования, часто приходится рассматривать векторное описание поверхностей Д и) совместно с матричным преобразованием координат. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...