Формообразующая система станка

Формообразующая система станка, 442. [c.589]

Динамические процессы в станках играют значительную роль в обеспечении качества и точности изделий, а также производительности обработки и надежности оборудования. Формообразующие движения инструмента и заготовки, траектории которых заданы кинематически, нарушаются вследствие деформаций упругой системы (станок, приспособление, инструмент, деталь). Деформации происходят под действием сил, порождаемых рабочими процессами (резания, трения и т.д.) и других сил (тяжести, инерции, сил возникающих вне станка) [1, 3, 5]. [c.27]

Расчет точности базируется на теории формообразующих систем металлорежущих станков, с помощью которой формализуются реально существующие связи между геометрией, кинематикой и упруго-деформационными свойствами системы станка, с одной стороны, и геометрией и метрологией обработанной детали - с другой. [c.87]

Модель формообразующей системы связывает координаты формообразующих точек инструмента с координатами обрабатываемой детали. Она состоит из последовательно опирающихся друг на друга звеньев. Под звеном понимается совокупность элементов станка, которые во время работы станка остаются относительно неподвижными. Каждое звено относительно другого совершает одно какое-либо движение. Звено может либо поворачиваться относительно оси, фиксированной в соседнем звене, либо двигаться поступательно, либо при данном виде обработки оставаться неподвижным. Число подвижных звеньев может достигать 10 - 12, но обычно не превышает 5 - 6. [c.88]

С помощью разработанного метода расчета точности могут рещаться следующие задачи расчет геометрических погрещностей оценка влияния на точность обработанной поверхности погрещностей монтажа звеньев формообразующей системы и погрешностей базирования обрабатываемой детали расчет влияния контактных деформаций на точность составление балансов точности. На основе этих расчетов можно обосновать выбор компоновочных решений и назначение допусков на точность изготовления конструктивных элементов станков исходя из требований к точности обработки. [c.89]

Модель формообразующей системы шлифовального станка имеет вид [c.442]

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в ту же сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент рассматривают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения с осью вращения. Связь систем координат при обработке детали на сверлильно-фрезерно-расточном станке показана на рис. 19. [c.550]

Детали токарной группы, как правило, не имеют сложной конфигурации, а машинное время обработки невелико. Поэтому применение для токарных станков дорогостоящих контурных систем программного управления с предварительным трудоемким и длительным расчетом программы целесообразно только в отдельных исключительных случаях, причем в отличие от системы управления координатными станками СПУ токарной группы являются формообразующими, что значительно усложняет систему управления, а следовательно, и увеличивает ее стоимость. [c.550]

При моделировании процесс обработки заменяется моделью - идеализированной системой факторов, в наиболее важных чертах отражающей особенности реального процесса (мы говорим, что А есть модель В, если А можно использовать для ответа на интересующие нас вопросы о В). Моделирование является эффективным методом исследования во всех областях знаний. Формообразование как модель процесса формообразующей обработки отражает геометрический и кинематический аспекты обработки поверхностей деталей на металлорежущем станке. [c.21]

Изучение и анализ опубликованных результатов исследований в области разработки методов и средств формообразующей обработки деталей позволили установить, что во всех исследованиях и разработках явно предполагаются или косвенно допускаются частые допущения, относящихся как ко всей технологической системе, так и отдельно к каждой из ее составных частей к детали, инструменту, металлорежущему станку, приспособлениям, оснастке и пр. В результате изучения и систематизации частных допущений сформулировано (Радзевич С.П., 1987) обобщенное допущение, в соответствие с которым [c.22]

В зависимости от того, в какой системе координат подвижной локальной или неподвижной, связанной с деталью либо со станком с ЧПУ, рассматриваются формообразующие движения инструмента, они должны удовлетворять уравнению контакта либо в форме (6) либо в форме (10). [c.123]

Анализ наиболее широко применяемых критериев эффективности обработки показал, что в той или иной мере каждый из них зависит от производительности формообразования. Вследствие увеличения производительности, например, автоматизированного оборудования можно получить (по разным данным) до 60-70% экономического эффекта (Михайлов А.Н., 1992). Это дает основание использовать производительность формообразования в качестве частного критерия эффективности и на примере его применения показать потенциальные возможности дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Выбор такаго критерия эффективности оправдан также тем, что производительность формообразования является важным показателем эффективности процесса обработки сложных поверхностей деталей и эксплуатациии многокоординатных станков с ЧПУ. Она является результирующей обобщенной характеристикой интегрального воздействия инструмента на заготовку и определяет интенсивность функционирования формообразующей системы станка с ЧПУ (Решетов Д.Н., Портман В.Т., 1986). Полученные при этом результаты без принципиальных ограничений могут быть обобщены на случай применения иного аналитически описанного критерия эффективности, в том числе и комплексного. [c.432]

Под формообразующей системой понимается совокупность механических элементов системы станок - приспособление-инструмент-деггаль, взаимное положение и перемещение которых обеспечивает заданную траекторию движения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали. В состав формообразующей системы входят станина и исполнительные органы станка вместе с последними звеньями приводов, конетаые звенья формообразующей системы - обрабатываемая деталь и режущий инструмент. [c.87]

Система расчетов точности связывает возмущения процесса обработки с набором погрешностей обрабатываемых деталей. Модель расчета основана на принципе малости погрешностей по сравнению с самими размерами обработки и использует математический аппарат бесконечно малых линейных преобразований [28]. В качестве входных параметров модели рассматриваются погрешности положения узлов и элементов станка, вызванные перечисленными вьппе физическими причинами, в качестве выходных параметров похрешности размеров, расположения и формы обработанных на станке поверхностей. Составляется уравнение офаботашюй поверхности, с каждой точкой которого связано определенное положение звеньев формообразующей системы с учетом погрешностей положения и для всех положений вычисляются нормальные похрешности обработанной поверхности и метрологические оценки. Проекции вектора погреышо-сти положения режущей кромки на нормаль к обрабатываемой поверхности формируют похрешности размера и формы. [c.88]

В книге излох ены основы производства приспособлений, пресс-фо. м и штампов рассмотрены специфические технологические процессы изготсвлеии51 основиых деталей и сборки технологической оснастки. По сравнению с первым изданием в книге широко изложены вопросы применения станков с ЧПУ и электрофизические методы обработки деталей пресс-форм и штампов даны сведения об экономической эффективности различных методов обработки формообразующих деталей и сведения об автоматической системе Проектирование — производство . Книга предназначена для инженерно-технических работников инструментального производства. [c.2]

Токарные станки с ЧПУ имеют высокую степень автоматизации. У них может быть автоматизировано (кроме формообразующих движений) переключение частот вращения шпинде.г я, смена инструментов, включение и выключение охлаждения, регулирование расхода СОЖ> включение и выключение механизмов стружкодробления и стружкоудаления.По характеру управления движения органов станка системы ЧПУ делят на позиционное, контурное и смешанное. [c.267]

Для изготовления такой детали необходима специальная технологическая оснастка - пресс-форма, сост оящая из матрицы (формообразующех о элемента, определяющего внешнюю форму детали) и пуансона (формообразующего элемента, определяющего внутреннюю форму детали). На рис. 15 показаны эти элементы, спроектированные в системе КОМПАС-ЗВ на основе геометрии детали Крышка. Твердотельные модели пуансона и матрицы могут быть переданы непосредственно в технологическую систему для подготовки управляющих программ для станка с ЧПУ и последующего изготовления в металле. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...