Катод Корректировка

На первом этапе проектирования катода на чертеже достаточно построить кривую, родственную кривой контура детали, на расстоянии, равном величине межэлектродного зазора. То обстоятельство, что нормали характеристического образа не во всех случаях совпадают с нормалями к поверхности катода (рис. 63), объясняется перекрыванием времен формирования характеристического образа (поверхности детали) и генерации кинематической линии станка. Совмещение времен приводит к резкому различию формы детали и формы рабочей части катода, а также к усложнению технологии производства катода-инструмента. Для того чтобы компенсировать или задержать развитие пятна контакта во времени по кинематической линии станка, производят изоляцию частей катода, корректировку катода-инструмента, осуще- [c.101]

МЕТОДЫ КОРРЕКТИРОВКИ ПРОФИЛЕ КАТОДА ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭХО [c.101]

Рис. 66. к расчету скорректированной поверхности катода а — чертеж штампа б — схема корректировки [c.104]

Зазор для торцовой поверхности катода в конце обработки обычно равен установившемуся. Корректировка обеспечивается за счет уменьшения размеров катода на величину 5у путем вычитания ее из размеров чертежа детали. Смещение боковых поверхностей у для верхних точек катода-инструмента можно найти из уравнения [c.105]

Как правило, получить нужный профиль детали при обработке катодом, изготовленным методом обратного копирования, не удается (рис. 68). Метод обратного копирования иногда целесообразно применять для предварительного формообразования катода. Окончательное получение формы обычно ведут методом последовательных приближений, суть которого заключается в том, что предварительно изготовленным катодом обрабатывается пробная партия деталей. При несоответствии обработанной поверхности чертежу детали производят последующую корректировку профиля катода. Это выполняют после обработки катодом вплоть до получения детали, удовлетворяющей требованиям чертежа. [c.106]

Дискретные системы регулирования МЭЗ. Особенностью их работы является периодический контроль фактической величины межэлектродного зазора путем ощупывания катодом-инструмен-том поверхности обрабатываемой детали при разомкнутой силовой электрической цепи питания электрохимической ячейки. Благодаря периодической корректировке зазора точность его регулирования в меньшей мере зависит от изменения технологических параметров ячейки, чем при непрерывном регулировании. Применение дискретных систем на предварительной стадии обработки связано с повышением производительности процесса при обеспечении высокой точности регулирования МЭЗ. Производительность обработки может характеризоваться средней скоростью в цикле [c.136]

Корректировка катодов в практике размерной ЭХО применяется довольно широко. Достаточно высокую точность обеспечивает метод шаговой корректировки, который, однако, является очень трудоемким, требует проведения большого количества предварительных экспериментов. Предложенные методики расчета более совершенны, но. трудно применимы в условиях производ-192 [c.192]

С появлением схем размерной ЭХО на малых межэлектродных зазорах открылись перспективы значительного снижения объема работ по корректировке профиля катода 1131]. В определенных условиях ее вообще можно не производить. Из графиков (рис. 110) видно, что существует граница, определяющая необходимость корректировки вообще [92]. Однако создание практически приемлемой методики корректировки катодов по-прежнему остается одной из важных задач размерной ЭХО. [c.193]

Анализ выражения (106) позволяет сделать вывод, что изменить форму переходной поверхности, варьируя напряжением на электродах и скоростью движения катода, нельзя, поскольку при заданном припуске и длине обрабатываемого участка напряжение и подача оказываются взаимосвязанными. Получение требуемой формы переходной поверхности может быть достигнуто только вследствие корректировки катода. [c.248]

Размерная ЭХО отверстий малых диаметров при питании электрохимической ячейки постоянным током, как правило, не обеспечивает высокой точности и качества обрабатываемых поверх ностей. При применении неподвижного инструмента процесс является малопроизводительным и характеризуется невысокой избирательностью. Вследствие этого особое значение имеет тщательная подготовка поверхности под размерную ЭХО. Существенное повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также стабильности процесса формообразования можно достигнуть при уменьшении межэлектродного зазора и питании электрохимической ячейки импульсным током. При этом удается существенно упростить корректировку катода-инструмента, повысить избирательность процесса и снизить требования к подготовке поверхностей отверстий под ЭХО. [c.255]

Олово, частично осаждаемое на катодных стержнях в виде губки, периодически, каждые 30—40 мин, удаляют скребком, чтобы не допускать сильного увеличения катодной поверхности. При таком методе насыщения электролита сернокислым оловом необходимо пропустить ток в количестве 20 а-ч на 1 л электролита, после чего электролит без дополнительной проработки годен к эксплуатации. При дальнейшей корректировке электролита оловянная губка, снятая с катода, может быть использована для получения сернокислого олова химическим способом с применением сульфата меди. [c.200]

Данная выше интерпретация второго множителя (21), однако, нуждается в корректировке. Дело в том, что, помимо погасаний дуги в ее переходной форме, в указанной области токов могут в какой-то мере играть роль погасания дуги, происходящие без участия переходной формы, т. е. при одновременном существовании на катоде двух или большего числа пятен. Как бы ни была высока эффективность механизма восстановления дуги посредством перераспределения тока между пятнами, трудно допустить, чтобы оказалась полностью исключенной возможность отрицательного исхода. Действительно, погасания такого типа удается наблюдать на осциллограммах. Их роль становится особенно заметной в условиях дуги с кипящим катодом. Их причины далеко не ясны. Можно предполагать лишь, что они наступают при условии совпадения во времени каких-то критических состояний двух пятен. Зависимость продолжительности существования дуги от параметров внешней цепи при токах выше [c.135]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Катоды изготавливаются из меди, латуни и нержавеющей стали. Рабочая часть катода является несколько скорректированным негативом профиля обрабатываемой лопатки. Корректировка преследует цель улучшить эффективность потока электролита при прохождении его через зазор. При ламинарном потоке в зазоре такая корректировка может быть незначительной, но она [c.69]

Катод-инструмент изготовляется при токе обратной полярности по эталонной лопатке, используемой во время этой операции в качестве катода. Для более точного изготовления электродов обратным током параметры режима должны поддерживаться постоянными и точно соответствовать параметрам при обработке лопаток. Это позволяет получить более точный катод-инструмент без последующей корректировки и выгодно при обработке партии электродов в 10—12 шт. [c.70]

Однако в указанных электролизерах порошок с катодов на дно ванны очищают вручную, а затем вручную выгружают. Межэлектродные расстояния нри этом произвольно изменяются от 35 до 80 мм, что приводит к увеличению напряжения на клеммах электролизера и к ухудшению качества порошка, нестабильности его физических свойств — дисперсности и насыпной плотности. Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработано. [c.138]

Температура в зоне конденсации является важнейшим фактором, определяющим высокие зксшгуагационные характеристики. Она зависит от многих переменных потенциала на инструментах, давления реакционного газа, тока дуги, расстояния от катода, массы инструментов и др. Поэтому эффективное упрочнение инструментов, в особенности быстрорежущей стали, возможно только при непрерывном измерении и корректировке температуры режущих кромок инструментов, для чего наиболее пригодны инфракрасные пирометры. [c.169]

Обслуживание рафинировочных электролизеров при нормальной их работе сводится к следующим операциям выливка рафинированного алюминия, заливка алюминия-сырца, подлежащего рафинированию, корректировка электролита и анодного сплава, удаление осадков из анодного сплава, обслуживание катодов и извлечение щлама из электролита. [c.363]

В отличие от электрохимических копировально-прошивочных станков (ЭХА-300, МА-4423) станок ЭХКП-1 обеспечивает обработку на малых межэлектродных зазорах (0,05 мм и менее), что значительно повыщает точность обработки и сводит к минимальному объему работы по корректировке размеров катода-инструмента и доводке обработанных поверхностей. Станок производит обработку в две стадии 1) предварительно при межэлектродных зазорах не менее 0,1 мм с использованием системы дискретного либо непрерывного регулирования. МЭЗ 2) окончательно при зазорах не более 0,05 мм с использованием дискретной системы регулирования и при питании электрохимической ячейки импульсным током. [c.211]

В электролитах, приготовленных на основе солей калия, хорошие осадки можно получать и без специальной их очистки, если присутствуют в них нитрат-ионы ухудшение структуры осадков не происходит вплоть до предельного тока диффузии разряжающихся ионов серебра. Возможно, что ионы МОз хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей [4, с. 271 6]. По этой же причине, вероятно, в электролитах, содержащих азотнокислые соли, не оказывают влияния на структуру покрытий поверхностно-активные вещества, которые в отсутствии Ыбз способствуют образованию в них блеска. Таким образом, для приготовления и корректировки электролита лучше применять цианистый калий и растворять азотнокислое серебро, не переводя его в хлористую соль, как это делалось обычно. Кроме того, учитывая, что нитрат-ионы улучшают структуру осадков, повышают допустимый верхний предел плотности тока и равномерность распределения металла на катоде (см. гл. VI), следует добавлять к цианистокалиевому электролиту дополнительно 70—120 г/л КМОз [4, 8, 9]. [c.330]

Ванна электроосаждения. Представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. В ваннах с диализным способом корректировки pH вся внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Для окраски лакокрасочными материалами белого цвета и светлых тонов применяют ванны из нержавеющей стали, для окраски материалами гемных тонов — ванны из обычной конструкционной стали. [c.212]

Особенностью данного способа корректировки pH является то, что корпус ванны изолирован и не служит катодам, а в качестве катода используют специальные пластины, установленные в катодных карманах, которые отделены от рабочего объема ванны ионообменной мембраной, проницаемой для катионов и непроницаемой для анионов плеикообразующего. Таким образом, ванна электроосаждения разделена на два пространства катодное и анодное [221]. В результате pH остается постоянным, так как катионы нейтрализатора, обусловливающие рост pH в анодном пространстве, переходят в катодное пространство и удаляются оттуда вместе с циркулирующей водой. [c.94]

В промышленности находит применение третья, концентрированная ванна, с содержанием СгОд—350 г Н2504—3,5 г на литр воды. Ванна низкой концентрации является наиболее экономичной по расходу хромового ангидрида, обладает лучшей равномерностью распределения тока по поверхности катода (детали), более высоким выходом по току и меньшим разрушением изоляции. Некоторым недостатком указанной ванны является необходимость иметь более высокое напряжение (6—8 в) и более частую корректировку электролита. Концентрированная ванна отличается лучшей способностью покрывать рельефные детали, более низким напряжением и не требует ча- [c.120]

В ваннах с диализным способом корректировки pH рабочих растворов внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Ванны для окраски изделий лакокрасочными материалами белого цвета или светлых тонов изготавливают из нержавеющей стали. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...