Линии автоматические автоматизированные

Линии автоматизированные 500 Линии автоматические автоматизированные 500 [c.617]

По второму принципу технологический процесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, отдельно на каждом станке или на автоматизированных станках, связанных в одну линию (автоматические линии), производящих одновременно несколько операций при малой за- [c.20]

В производственной практике бывают случаи, когда нарушают соответствие техники и технологии. Например, на автоматических линиях, в автоматизированных системах рабочих машин применяется старая технология и поэтому не достигается экономичная интенсификация новой техники. И, наоборот, применение новой технологии со старой техникой тоже не дает должного экономического эффекта. [c.107]

На напряженных и постоянных по объему и направлению грузопотоках предусматриваются разного типа конвейеры, подвесные толкающие конвейеры с адресованием. Для поточных технологических линий применяются автоматизированные транспортные средства с дистанционным управлением по ранее заданной программе, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки с монорельсовым транспортом с системой автоматического адресования для транспортировки грузов от внутрицеховых складов до начала поточных линий. [c.298]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

Основные технико-экономические показатели автоматической линии или автоматизированного производства [c.268]

В настоящее время наметилось несколько путей автоматизации создание автоматических линий, поточных линий из автоматизированных участков, автоматизация отдельных операций, сочетание автоматизированных участков с участками ручного труда, применение для отдельных деталей автоматических станков с работой их на определенные короткие сроки и т. д. [c.529]

Отечественная промышленность изготовляет автоматы н полуавтоматы с плоскими плашками (табл. 7), с роликом и сегментом (табл. 8) и двухроликовые (табл. 9), используемые как самостоятельно, так и в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. [c.58]

Современные автоматические линии и автоматизированные производства, например завод-автомат по производству поршней, заводы по приготовлению бетона, хлебозаводы и т. п., представляют собой взаимосвязанные комплексы технологических агрегатов, ча которых выполняются производственные операции. Передача за- отовок-изделий от одного технологического агрегата к другому [c.7]

Применение таких высокопроизводительных станков в автоматических линиях или автоматизированных участках эффективно при больших масштабах производства зубчатых колес. [c.238]

Применение приборов и их значение особенно возрастает с широкой автоматизацией производства. Внедрением автоматического регулирования технологических процессов, при создании в промышленности автоматических линий и автоматизированных цехов, на приборы возлагаются функции управления производственными процессами и контроля за правильностью их протекания. Прогресс любой области техники невозможен без применения приборов, позволяющих определить качество, прочность и работоспособность изделий, машин, сооружений и их элементов. [c.3]

Обслуживание такого приемника требует специального рабочего. Использование приемника в сочетании с устройством автоматической разгрузки и сортировки заполненных барабанов и установки пустых делает линию полностью автоматизированной. На рис. 206 показано приемное устройст- [c.352]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

Автоматические линии из модернизированных универсальных станков (с автоматическим циклом работы, автоматизацией загрузки, установки, разгрузки, контроля и др.). Линии такого типа имеют гибкую транспортную систему. Линии из автоматизированных универсальных станков (сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др.) применяют при обработке метчиков, отделочных операциях изготовления сверл и др. [c.225]

В линии соединены автоматизированные шлифовально-доводочные станки тех же моделей, которые применяют в серийном производстве. Они хорошо отработаны и освоены. Сборка массовых подшипников также автоматизирована. Но данным японских фирм, применение автоматических линий позволяет получить трехкратную экономию на зарплате по сравнению с неавтоматизированным производством и в среднем на 25% снизить затраты на производство. [c.598]

Высшей формой организации производства является автоматизированное производство — автоматические линии, автоматические цехи и автоматические заводы. Эта форма производства в настоящее время начала развиваться и имеет большое будущее. [c.6]

Следует стремиться автоматизировать все станки, на которых осуществляется обработка данных деталей, т. е. создавать поточные линии из автоматизированных станков. В таких условиях эффективность автоматизации резко повышается. Дальнейшие направления работ следует связывать с переходом от автоматизации отдельных станков к созданию автоматических линий из автоматизированных станков общего назначения. [c.15]

Технические характеристики полуавтоматических и автоматических ЛИНИЙ комплексно-автоматизированного цеха для производства до 500 тыс. спаренных оконных блоков в год (конструкция Московского конструкторского [c.246]

После того как разработан технологический маршрут и выбрано число позиций обработки, проектируемая система машин последовательного агрегатирования, осуществляющая заданный технологический процесс обработки, сборки, контроля и т. д., может быть выполнена в различных вариантах компоновки а) поточные линии б) автоматизированные линии в) автоматические линии с гибкой межагрегатной связью г) автоматические линии с жесткой межагрегатной связью. [c.14]

Классификация автоматических линий. В зависимости от степени механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций возможно создание автоматических, автоматизированных (полуавтоматических) и механизированных линий. [c.217]

Автоматические станочные линии состоят и 4 нескольких автоматизированных токарных (рис. 19.10), зубообрабатывающих станков (см. рис. 19.11, а) серийного выпуска, соединенных в линию автоматическими конвейерами, манипуляторами, переключателями, специальными зажимными приспособлениями и т. д. В линии соединяют обычно станки для выполнения однотипных операций технологического процесса, например токарные станки (см. рис. 19.10) для обработки заготовки по контуру, включая базовые поверхности, применяемые при зубообработке и контроле, а также зубофрезерные, зубодолбежные и зубошевинговальные станки (см. рис. 19.11, а) для выполнения зуборезных операций. [c.411]

Том охватывает основные проблемы технологии сборки в машиностроении. Большое место отведено систематическому изложению содержания современных технологических процессов сборки и средств их оснащения. Особое внимание уделено вопросам автоматизации сборочных работ, созданию сборочных автоматов и автоматических линий, гибких автоматизированных сборочных производств. Эти вопросы освещены ведущими учеными и работниками передовых предприятий нашей страны. [c.12]

Объединяя транспортными звеньями РТК, можно образовывать сложные производственные комплексы - роботизированные поточную или автоматическую линии, роботизированные автоматизированные участки, цех и т.п. [c.320]

Современные автоматические линии и автоматизированные предприятия представляют собой взаимосвязанные комплексы технологических агрегатов, на которых выполняются производственные операции. Передача заготовок изделия от одного агрегата к другому в автоматическом цикле осуществляется при помощи конвейеров в обычном или специализированном исполнении. [c.7]

Исключение затрат физического труда при выполнении технологических операций и транспортировании заготовок, полуфабрикатов, поковок и деталей определяет название машин и технологических линий как "автоматизированные или "автоматические . Технологическое оборудование или линии, основанные на использовании универсальных с широкими возможностями машин, называются автоматизированными. Специально создаваемые для производства определенных типов изделий или конкретных деталей линии называют автоматическими, а машины автоматами. [c.95]

В комплексе машиностроительных предприятий в цехах горячей штамповки используется более тысячи автоматических, автоматизированных и роботизированных линий и комплексов, на которых штампуют поковки массой до 120 кг. Сохранение, развитие и повсеместное использование накопленного опыта, коренная перестройка и техническое перевооружение позволят интенсифицировать кузнечное производство в машиностроении, поднять его на качественно новый уровень. [c.297]

Балансировка производится на специальных балансировочных приборах, стендах или станках, предназначенных для статической или динамической балансировки. Существуют автоматические линии для балансировки, например, разработанная ЭНИМСом автоматическая линия для динамической балансировки коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей на этой линии весь процесс балансировки, включая высверливание излишнего металла, автоматизирован. [c.509]

Гибкая производственная система — совокупность или определенная единица технологического оборудования и системы его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойствами автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик. По организационной структуре ГПС разделяют на следующие уровни гибкий производственный модуль (ГМП) гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок (ГАУ) [c.144]

Значительный уровень автоматизации конструирования достигается при создании агрегатных станков и автоматических линий из унифицированных узлов и нормализованных деталей. Таким образом, основным направлением повышения объема автоматизированных конструкторских работ является разработка модульных конструкций станков. В настоящее время в этом направлении развиваются конструкции многооперационных станков. [c.185]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Первая комплексномеханизированная линия с автоматизированными кокильными агрегатами для отливки деталей из высокопрочного чугуна, созданная ЦКТБ нод руководством Е. Г. Николаенко, смонтирована и действует на Одесском заводе им. Октябрьской революции (рис. 16). На Куйбышевском заводе запчастей в 1963 г. изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию автоматическая поточная линия прессования литейных форм. [c.104]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

Автоматы и полуавтоматы двухроликовые профиленакаФные. Двухроликовые автоматы и полуавтоматы предназначены для накатки в холодном состоянии различных профилей, точных метрических, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, обкатывания (калибровки) цилиндрических и сферических деталей с целью упрочнения с ручной и автоматизированной подачей заготовок. Применяются как самостоятельные, так и в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. [c.64]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

Поэтому наибольшее распространение получили автоматизированные линии сборки, которые состоят из отдельных автоматических машин, соединенны.к между собой транспортными связями. При этом иа каждой сборочной машине проводится полный комплекс работ, обеспечивающий завершение узлового момента технологического процесса сборки. По подобному принципу разработана линия автоматической сборки блока цилиндров дизельного двигателя. Линия состоит из отдельпь Х автоматов, связанных между собой пульсирующим транс- портером-конвейером. Перемещение собираемого изде-. ЛИЯ в процессе сборки производится передвижными устройствами, установленными на каждом автомате. [c.428]

Во второй класс входят две группы продукции 1) перемонтируемые изделия, например электровакуумные н полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, болты, гайки, подшипники, шестерни и т. п. 2) ремонтируемые изделия, например технологическое оборудование, автоматические линии и автоматизированные комплексы, сельскохозяйственные, транспортные машины, измерительные приборы, средства автоматизации и систем управления, радиоэлектронные и электронные устройства, кино- и фотоаппаратура, медици1г-ские, бытовые приборы и аппараты, пушно-меховые, швейные и трикотажные изделия и др. [c.460]

Система автоматического управления к универсально-заточному станку ЗА64Д. Задачей САУ является обеспечение требуемого качества поверхностного слоя по интенсивности прижога при заточке режущих инструментов. Заточка инструмента на универсал ьно-заточных станках с ручной подачей является причиной нестабильности геометрических параметров и физико-механического состояния рабочих поверхностей затачиваемого инструмента. Это определяет, в свою очередь, значительный разброс стойкости режущего инструмента, что особенно нежелательно при использовании последнего в автоматических линиях. При автоматизированной заточке на заточных полуавтоматах обеспечиваются требуемые допуски на геометрические параметры инструмента, но не всегда достигается требуемое качество затачиваемых лезвий инструментов. [c.597]

Выше рассмотрен наиболее простой случай многостаночного обслуживания. В современном машиностроении в подавляющем большинстве случаев оборудование расставляется по ходу технологического процесса обработки детали или групп однородных деталей. При этом обычно такую технологическую цепочку составляют не только различные станки, но нередко и другие виды оборудования, например установки для нагрева деталей токами высокой частоты и их поверхностной закалки, моечные машины, машины для поверх постных защитных покрытий, для динамической балансировки Нередко в различные виды оборудования (станки, горизонтально ковочные машины и др.) встраиваются устройства для нагрева обра батываемых деталей токами высокой частоты, а иногда и для закалки Созданы станки-комбайны, в которых совмещены различные виды обработки. В поточных и автоматических линиях в автоматизированных цехах массового производства в технологическую цепочку в ряде случаев включаются все виды оборудования, необходимые для превращения куска металла в готовую деталь. Из изложенного выше следует, что для увеличения производительности труда рабочего ему приходится поручать обслуживать [c.311]

Для обеспечения заданной производительности принимается двухсменная работа автоматизированного цеха (за исключением линии термической обработки оси катка, где работа производится в три смены) при 40-часовой рабочей неделе. Такт работы автоматизированных линий автоматического цеха для обработки оси катка составляет около 15 сек, производительность — около 200 шт1час. [c.519]

Наладчик, оператор автоматического станочного оборудования несут ответственность за техническое состояние и правильную эксплуатацию вверенного им оборудования. Они долл ны следить за тем, чтобы режимы резания не были чрезмерными, чтобы эксплуатировалось только правильно смонтированное оборудование. Наладчики и операторы автоматической линии и автоматизированного станочного оборудования должны знать их устройство и правила обслуживания. Существующая практика закрепления операторов и наладчиков за определенной автоматической линией способствует лучшему освоению ими оборудования, повышает ответственность за его состояние, со- здает более глубокую заинтересованность в его изучении. [c.300]

Автоматическая линия изготовления литейных форм. В литейном цехе завода Ростсельмаш работает автоматизированная линия изготовления литейных форм (рис. 83). Она состоит из двух линий автоматической формовки, установки автоматического распределения формовочных смесей по бункерам, вертикально-замк-нутого конвейера, автоматической установки нагружения форм [c.119]

К области электрификации станков относятся электрические методы активного измерения и контроля размеров обрабатываемой детали в процессе самой работы электрические способы закрепления детали на станке как при вращательном движении, так и при поступательном движении обрабатываемой детали электрические сигнальные средства, автоматизация циклов работы станков и их управление электрокопирование с применением фотоэлементов электротормоза и муфты, применяемые на большинстве типов станков электроуправление гидроприводами и пневмоприводами полное применение электроавтоматики при работе автоматических линий станков и, наконец, электроавтоматика, применяемая на всех объектах рабочих линий автоматических заводов. Развитие электроавтоматики не ограничено и имеет большое значение в деле создания новых высокопроизводительных полностью автоматизированных агрегатов для машиностроительных предприятий. [c.132]

Наиболее крупной работой в области автоматизации производственного процесса в подшипниковой промышленности следует считать проектирование специальным конструкторским бюро Министерства станкостроения автоматических линий для автоматизированного изготовления шарикоподшипников № 307 и роликоподшипников № 7815. В проектах этих линий впервые в мире решены задачи автоматизации контроля на некоторых операциях, целиком автоматизирован процесс сборки подшипников №307 и введена обработка холодом. Питание заготовками каждой секции автоматических линий обеспечивается бункерами. В автоматическую линию входит обра- [c.28]

Автоматическая формовочная линия (рис. 4.20) — пример полного автоматизированного производственного процесса формовки. На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию /< , нижняя иолуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с П031ЩИИ / направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубиое отделение, а формовочная смесь — на переработку.. Опоки, очищенные от формовочной смеси, подаются к формовочным автоматам верхняя — на автомат 12, нижняя — на автомат 4. Смена модельных плит производится с помощью тележек 11. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...