Машины последовательного агрегатирования

Автоматизация производственных процессов привела к созданию современных высокопроизводительных станков, позволяющих осуществлять комплексную обработку изделия. В машиностроении возможности создания машин-комбайнов ограничены, ибо их габариты выходят за пределы экономически целесообразных. В связи с этим получил развитие поточный вариант производства — изделия последовательно передаются со станка на станок и полностью обрабатываются. Такая система машин последовательного агрегатирования позволяет резко поднять производительность за счет концентрации операций в каждом станке и автоматизации цикла работы станков. [c.338]

Принципиальная схема машины последовательного агрегатирования с линейным и круговым расположением позиций показана на рис. 65. Здесь д — количество рабочих позиций, последовательно агрегатированных в машине. [c.128]

Рис. 67. Производительность машин последовательного агрегатирования в зависимости от числа рабочих позиций

Рис. 231. Варианты компоновки системы машин последовательного агрегатирования

После того как разработан технологический маршрут и выбрано число позиций обработки, проектируемая система машин последовательного агрегатирования, осуществляющая заданный технологический процесс обработки, сборки, контроля и т. д., может быть выполнена в различных вариантах компоновки а) поточные линии б) автоматизированные линии в) автоматические линии с гибкой межагрегатной связью г) автоматические линии с жесткой межагрегатной связью. [c.14]

В машинах последовательного агрегатирования непрерывного действия инструменты закреплены неподвижно, а детали проходят сквозь рабочую зону а, подвергаясь обработке последовательно всеми инструментами непрерывно (рис. У-З). [c.134]

МАШИНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО АГРЕГАТИРОВАНИЯ [c.137]

Последовательное агрегатирование применяется для сложных и трудоемких работ, требующих последовательной обработки различными инструментами. Всю обработку дифференцируют, разбивая на группы операций, стремясь к одинаковой их продолжительности и располагая в различных позициях согласно принятой технологической последовательности. Обработка ведется во всех позициях одновременно, изделие последовательно проходит через все позиции и обрабатывается в них различными группами инструментов согласно технологическому процессу так, что в обработке одновременно находится число изделий, равное числу позиций. Принципиальная схема машины последовательного агрегатирования показана на рис. У-5. [c.137]

Важнейшим движущим фактором развития машин и автоматических линий последовательного агрегатирования является постоянный рост требований к их производительности. Производительность машин последовательного агрегатирования определяется по формуле (V-8). Эта формула характеризует производительность рабочих машин с любым q, начиная с однопозиционных iq 1). Однопозиционные рабочие машины (рис. V-6, а) исторически были первой группой рабочих машин. Усложнение условий обработки и стремление к охвату всех операций в одной машине привело к созданию многопозиционных рабочих машин с расположением шпинделей по окружности (рис. V-6, б). Увеличение количества позиций в машине привело к тому, что расположение позиций по окружности стало нерациональным из-за большого холостого пространства внутри карусели. В этих случаях более рациональным оказывается расположение рабочих позиций в одну линию (рис. V-6, в). Такая компоновка называется уже не многопозиционной машиной, а автоматической линией. Таким образом, четкой границы между многопозиционными машинами и автоматическими линиями не существует. В действительности, если в машине агрегатные головки расположить в одну линию, а изделия перемещать не на поворотном столе, а с помощью шагового транспортера, то такую компоновку можно называть автоматической линией из агрегатных станков. Следовательно, все изложенные выше закономерности производительности рабочих машин являются справедливыми и для авто- [c.138]

Рис. У-9. Производительность машин последовательного агрегатирования в зависимости от числа рабочих позиций при различной величине внецикловых потерь

Рис. II 1.7. Структурные схемы машин с последовательным агрегатированием позиций

Последовательное агрегатирование применяется при сложных технологических процессах, которые могут быть расчленены на большое количество отдельных технологических операций, выполняемых последовательно и разными рабочими органами. Дифференциация технологического процесса на операции должна быть такой, чтобы длительность каждой из них по возможности была одинаковой. Каждая операция выполняется в своей позиции, следовательно, число позиций в машине равно числу операций технологического процесса. Последовательное расположение позиций должно быть таким, чтобы обеспечивалась принятая последовательность технологической обработки объектов. При последовательном агрегатировании число одновременно обрабатываемых объектов в машине равно числу рабочих позиций. На всех этих позициях одновременно выполняются разные операции над разными объектами. Каждый объект проходит последовательно через все позиции и обрабатывается в них разными рабочими органами. Установка и съем объектов производится в своих установочно-съемных позициях, эти операции совмещены по времени с непосредственной обработкой объектов в рабочих позициях. [c.38]

На рис. III.7 показаны принципиальные структурные схемы машин с последовательным агрегатированием позиций, число которых q = 6. После- [c.38]

Рис. III.9. Структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием

Принципиальная структурная схема машин с параллельно-последовательным агрегатированием представлена на рис. III.9. В машинах с таким смешанным агрегатированием обработка объектов осуществляется одновременно на р потоках с числом позиций q в каждом потоке. В данной схеме р = 6, а q = 8. Такие многопозиционные машины могут одновременно осуществлять обработку большого количества объектов со сложным технологическим процессом обработки, что значительно повышает их производительность. [c.39]

Примером многопозиционной машины периодического действия с последовательным агрегатированием может служить блокообрабатывающий агрегат (рис. 111.10), предназначенный для обработки книжных блоков. Блоки, сшитые нитками, перед поступлением в агрегат проходят предварительный обжим, заклейку и подсушку корешка, а также обрезаются с трех сторон. [c.39]

Технологическая схема расфасовочно-упаковочного автомата для творожных сырков представлена на рис. III. 13. Этот автомат карусельного типа является многопозиционной машиной периодического действия с последовательным агрегатированием. На карусели 4 располагается десять гнезд, [c.42]

Примером многопозиционной машины непрерывного действия с последовательным агрегатированием может служить ролевая ротационная печатная машина высокой (типографской) печати. Ее принципиальная технологическая схема приведена на рис. П1.14. Бумажное полотно 2 непрерывно сматывается с рулона 1 и поступает, огибая ряд бумагонаправляющих валиков <3, к печатному устройству ПУ, состоящему из двух печатных секций ШС и ППС. Каждая печатная секция, в свою очередь, состоит из печатного цилиндра ПЦ, формного цилиндра ФЦ и красочного аппарата КА. На формных цилиндрах устанавливаются и закрепляются стереотипные печатные формы, а на печатных цилиндрах — упруго-эластичные покрышки, создающие необходимое усилие (силу натиска) за счет деформации покрышек. Красочные аппараты непрерывно накатывают краску на поверхность печатных форм. В первой печатной секции печатается лицевая сторона бумажного полотна, а во второй — оборотная сторона. Отпечатанное с двух сторон бумажное полотно из печатного устройства поступает в фальцевально-резательное устройство ФРУ. [c.43]

В качестве примера многопозиционных машин непрерывного действия с параллельно-последовательным агрегатированием рассмотрим автомат для розлива молока в бутылки. Принципиальная технологическая схема автомата показана на рис. П1.15. [c.43]

На рис. П1.22 представлены структурные схемы однопоточных линий с последовательным агрегатированием. Схема на рис. И 1.22, а соответствует линии со сквозным транспортером, на которой все машины располагаются в технологической последовательности. Такая линия применяется для последовательной обработки одного объекта в каждой машине. В этих линиях обрабатываемые объекты устанавливаются на транспортер и так проходят через все машины линии. Каждая машина выполняет свою технологическую операцию процесса без снятия объектов с транспортера. Длительность всех операций в этом случае должна быть примерно одинаковой, т. е. машины, установленные в линии, должны иметь одинаковые производительности. [c.52]

На рис. II 1.24 представлены структурные схемы поточных линий с параллельно-последовательным агрегатированием. Для увеличения производительности поточных линий применяются многопоточные или однопоточные линии с параллельной обработкой нескольких объектов на каждой позиции (машине). [c.54]

Для увеличения производительности машин при длительном технологическом цикле обработки объектов создаются многопозиционные машины. В этих машинах отдельные операции технологического процесса выполняются в разных рабочих позициях. При последовательном агрегатировании рабочих позиций в машине число одновременно обрабатываемых объектов равно числу этих позиций. При делении технологического процесса многопозиционных машин на операции необходимо стремиться к тому, чтобы длительность каждой из них была одинаковой. [c.59]

В многопозиционных машинах непрерывного действия все вспомогательные операции полностью совпадают с непосредственной обработкой объектов, поэтому = 0. В таком случает будем иметь при последовательном агрегатировании [c.62]

Классификация должна отразить не только выполняемые машинами операции и особые условия производственных процессов в сельском хозяйстве, но и родственные конструктивные признаки тех машин и орудий, которые оптимальны для конкретных процессов в сельском хозяйстве. Разработка классификатора может быть начата в самое ближайшее время на базе системы стандартов четырех порядков. Тогда в некоторой последовательности, которую целесообразно установить в сводном рабочем плане (предпочтительно в виде сетевого графика), могут устанавливаться государственные стандарты на классификации и системы обозначений выполняемых в сельском хозяйстве операций и требуемых наиболее оптимальных машин и агрегатирован-ных орудий, а также на правила и нормы, отвечающие единству принимаемых технологических и проектно-конструкторских решений. При едином рабочем плане и одном генеральном конструкторе вся эта сложная работа может выполняться широким фронтом многими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями. Не следует считать излишеством и создание специальной головной организации по стандартизации. Здесь особенно необходимо соблюдать основное правило любой стандартизации — ничего не упускать, ничего не считать малосущественным. [c.166]

Формула (92) может быть применена при расчете производительности машин с параллельно-последовательным агрегатированием. [c.53]

При анализе производительности машин параллельного агрегатирования необходимо учитывать влияние тех же факторов, как и для последовательного агрегатирования. [c.135]

Как показывают графики (рис. 73) в противоположность последовательному агрегатированию, машины параллельного агрегатирования не имеют точки максимума производительности. Следовательно, увеличение числа параллельных позиций не может привести к падению производительности. Однако это вовсе не означает, что производительность можно повысить беспредельно только путем одного увеличения числа позиций. Графики [c.136]

Параллельно-последовательное, или смешанное, агрегатирование является комбинацией параллельного и последовательного агрегатирования (рис. 77). Машина, работающая по этой схеме, [c.140]

На машине параллельно-последовательного агрегатирования в обработку поступает одновременно р деталей, каждая из которых проходит д последовательных операций обработки. [c.141]

Нетрудно заметить, что приведенная формула производительности агрегатированной машины является наиболее общей. Принимая р=1, получаем машину с последовательным агрегатированием. Если =1, то имеем машину параллельного агрегатирования. [c.141]

Решая задачу агрегатирования в общем виде, представим себе сложную систему машин с параллельно-последовательным агрегатированием, имеющую р параллельно работающих групп позиций, где каждая группа, в свою очередь, состоит из д последовательных позиций [c.388]

Принимая р = 1, получим машину с последовательным агрегатированием, где в д позициях производится последовательная обработка одновременно д деталей. [c.388]

Целесообразно конструировать узлы в виде автономных агрегатов, отдельно собираемых, регулируемых, подвергаемых обкатке, контрольным испытаниям и устанавливаемых в законченном и отработанном виде на машину. Последовательно проведенное агрегатирование позволяет осуществить параллельную и независимую сборку узлов машины, упрощает монтаж, ускоряет доводку опытных образцов, облегчает использование на новых машинах доведенных и проверенных в эксплуатации конструкций. Кроме того, агрегатирование упрощает ремонт, позволяя комплектно заменить износившиеся узлы новыми. Агрегатирование иногда усложняет конструкцию, но в конечном счете всегда дает большой выигрыш в общей стоимости изготовления машин, надежности и удобстве эксплуатации. [c.491]

На фиг. 60 показана принципиальная схема последовательного агрегатирования. Здесь I —д —количество рабочих позиций, последовательно агрегатированных в одной машине. [c.63]

Параллельно-последовательное, или смешанное, агрегатирование является комбинацией параллельного и последовательного агрегатирования (фиг. 62). Машина, работающая по этой схеме. Состоит из р параллельно работающих потоков с д рабочими позициями внутри каждого потока. Таким образом, подобное совмещение рабочих операций должно привести к еще большему увеличению производительности машины. [c.64]

Рассмотрим производительность последовательно агрегатированной многопозиционной машины или автоматической линии, сравнивая ее производительность с производительностью группы независимо работающих станков в потоке при одинаковых технологических процессах. [c.456]

На машине с параллельно-последовательным агрегатированием, где одновременно (параллельно) поступает в обработку р деталей, которые подвергаются последовательным операциям, производительность будет [c.457]

Принцип построения агрегатированных машин заключается в том, что в них концентрируются либо одноименные, либо разноименные операции технологического процесса, либо и те, и другие. Различают машины последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (или смешанного) агрегатирования. [c.134]

В пргшедепных машинах последовательного агрегатирования характерно совмещение ие только рабочих ходов, осуществляемых одновременно в различных позициях, но и холостых ходов, так как совмещаются отвод и подвод инструментов и перенос всех заготовок из позиции в позицию. [c.63]

Он разделил все многопозиционные машины по принципу действия на три вида машины последовательного действия ( последовательного агрегатирования ), в которых концентрируются разноименные операции, последовательно выполняемые при обработке каждого изделия (многошпиндельные токарные автоматы и нолуавтоматы, многопозиционные агрегатные станки и др.) машины параллельного действия, выполняюш ие одноименные операции, при этом каждая позиция должна иметь полный комплект механизмов и инструмента (роторные и конвейерные автоматы и др.) машины последовательно-па раллельного или смешанного действия, производящие и разноименные и одноименные операции (в машине имеется р параллельных потоков обработки, в каждом из которых технологический процесс дифференцирован па q частей). Последний вид машин является наиболее общим при р = 1 (один потоку получаем машину последовательного действия при д = 1 (каждое изделие проходит только через одну рабочую позицию) — машину параллельного действия. [c.53]

Рис. 2. Принципиальные схемы агрегативиых машин с прямолинейным и круговым расположением позиций а — последовательное агрегатирование б — параллельное агрегатирование

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Диаграмма производительности машин параллельно-последовательного агрегатирования (рис. 78) показывает, что и здесь имеется максимум производительности при определенном значении <7тах- При этом чем больше число параллельных потоков, тем выше производительность и ниже значение <7шах. [c.141]

Рис. 78. Производительность машин последовательнопараллельного агрегатирования в зависимости от числа последовательных позиций и параллельных потоков

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...