Автоматические линии, автоматизированные участки и производства

Третий уровень — комплексная автоматизация систем роторов и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке или в цехе с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, подачи к автоматическим линиям запасных инструментов и обновления обрабатывающих сред, удаления отходов производства и особенно автоматического управления и регулирования. [c.290]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

Многопрограммные промышленные роботы в соста ве автоматизированных участков и переналаживаемых автоматических линий с гибкой связью. Применение в массовом, крупносерийном и серийном производстве (с партией запуска деталей свыше 20 шт.). Подача заготовок в ориентирующей таре (магазинах) в сочетании с меж-позиционным транспортом обеспечивает создание межоперационных заделов, изменение последовательности обработки и пропуск отдельных операций. С помощью многопрограммных роботов возможна выборка — раскладка деталей в ориентирующей таре [c.367]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем машин и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает такие процессы, как нодача к автоматическим линиям запасных инструментов и обновление обрабатывающих сред, автоматическое управление и регулирование качества продукции и т. п. В массовых производствах крепежа, пластмассовых деталей, подшипников, втулочно-роликовых цепей, элементов автономных источников тока, режущих элементов жатвенных частей зерноуборочных комбайнов и ряда других штампованных деталей в автоматизированных участках и цехах устанавливается несколько автоматических роторных линий, работа [c.91]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

По кузнечно-прессовому оборудованию осуществляется дальнейшее развитие производства нового высокопроизводительного и автоматизированного оборудования комплексов автоматических линий и участков, управляемых от ЭВМ, для различных видов кузнечно-штамповочной обработки и различных объемов выпуска. [c.283]

Большое разнообразие и сложность изделий и то, что не всегда возможно изменить их конструкцию для максимального удобства автоматической сборки, а также частая необходимость сначала решать вопросы автоматизации выполнения соединений приводят к отказу от полной автоматизации сборки. Определяющим признаком неполной механизации является наличие одного или нескольких рабочих, неотрывно связанных с выполняемой работой. В этом случае на линии остаются неавтоматизированными не только отдельные основные и вспомогательные сборочные действия, но и комплексы этих действий. Это приводит к тому, что автоматическая линия превращается в автоматизированную не только с отдельными рабочими местами, но и участками ручной сборки. Такая неполная автоматизация все же дает значительный экономический эффект. При существующем уровне развития сборочного производства и конструкций изделий автоматизация должна быть признана целесообразной и открывающей широкие возможности для совершенствования как сборочного производства, так и конструкций и.зделий. [c.120]

При малых объемах производства одинаковой продукции, т. е. на машиностроительных заводах единичного и мелкосерийного производства, участки обычно комплектуются оборудованием по технологическому признаку, например токарные, фрезерные, шлифовальные, слесарные участки и т. д. (зона А на рис. 1). При увеличении объема продукции в условиях среднесерийного производства (зона Б) создаются предметно-замкнутые участки, на которых партии деталей (узлов) обрабатываются по всем операциям технологического процесса. При дальнейшем увеличении объемов, создании условий крупносерийного и массового производства организуются поточные линии (зона В) из универсальных станков и частично полуавтоматов. Дальнейший рост производства позволяет широко использовать агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и другое оборудование автоматизированных потоков (зона Г). [c.11]

Соединив несколько из перечисленных приспособлений вместе, можно осуществить автоматизацию не только отдельных операций, но и всего (или значительной части) процесса производства, т. е. создать автоматизированные штамповочные линии, участки и даже цехи. Для этой цели соединяют ряд последовательно работающих машин с автоматическими подачами специальными промежуточными транспортными устройствами. При этом в линию включаются не только штамповочные прессы, но также и другое оборудование, необходимое по ходу производственного процесса (станки, индукционные печи для промежуточного отжима и т. д.). Роль рабочего в данном случае сводится к периодической подаче исходного материала на первую заготовительную операцию, удалению готовых изделий с последней операции и наблюдению за процессом. [c.415]

Широко распространенные универсальные и специальные станки-автоматы и полуавтоматы, автоматизированные агрегатные станки, автоматические линии, участки И цехи ввиду необходимости больших затрат на подготовку производства и наладку экономически эффективны в основном в условиях крупносерийного и массового производства, где достигнуты значительные успехи э автоматизации производственных процессов. Однако большинство машиностроительных и приборостроительных предприятий выпускает продукцию небольшими сериями или в виде единичных изделий. Применение указанных выше видов автоматического оборудования при обработке небольш их партий деталей обычно не дает требуемого экономического эффекта. Поэтому для осуществления в широких масштабах автоматизации в машиностроении и приборостроении необходимо создание и выпуск автоматизированных станков, экономически [c.3]

Развитие поточных методов, механизации и автоматизации как в массовом и крупносерийном, так и в серийном, мелкосерийном и даже единичном производстве достигается применением переналаживаемых автоматических линий, переменно-поточных линий, линий для групповой обработки и сборки, а также предметно-замкнутых механизированных и автоматизированных участков. [c.120]

Степень автоматизации тесно связана с типом производства. Для массового производства наиболее целесообразна полная автоматизация технологического процесса. Станкостроительной промышленностью создано большое количество различных станков-автоматов и автоматических поточных линий, которые успешно работают на многих заводах массового производства. На основе автоматических линий осуществляется переход к автоматизированным участкам, цехам и заводам. Примером может служить введенный в эксплуатацию в конце 1956 г. на ГПЗ-1 автоматизированный цех по производству массовых типов шариковых и роликовых подшипников. При их изготовлении вместе с автоматизацией операций механической и термической обработки, а также операций контроля впервые осуществлена и автоматическая сборка подшипников. [c.4]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

На I ГПЗ освоена автоматическая линия по проекту А. В. Морозова на участке станков автоматно-токарного цеха. Этой линией полностью механизированы транспортные операции на данном участке и автоматизированы все существующие конструкции станков, соединенные между собой в единый агрегат. Производительность на этом участке повышена на 10—15%, значительно облегчен труд обслуживающего персонала, улучшена культура производства. По существу это уже не линия, а комплекс линий, т. е. полностью автоматизированный цех 40 токарных полуавтоматов, обрабатывающих наружные кольца различных подшипников, соединены в один автоматический агрегат. [c.26]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Отдельные участки производственного оборудования, линии, цехи массового производства оборудовали автоматизированными транспортными (конвейеры, транспортеры) и автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами (автооператоры), питателями, магазинами, бункерами. [c.80]

Современные тенденции развития техники машиностроения, в частности внедрение автоматических поточных линий, создают техническую базу для дальнейшего распространения многостаночной работы и для превращения многостаночника в нового типа работника, руководящего целым участком автоматизированного производства. [c.335]

Применение сложных и дорогих толкающих подвесных конвейеров вместо простых грузонесущих оказывается целесообразным в условиях, когда различные по режиму времени транспортные и технологические операции объединены в одну автоматизированную систему или в условиях передачи грузов с одной линии на другую, а также при создании подвесных складов для многономенклатурных грузов, обеспечивающих автоматическое обслуживание отдельных технологических участков производства. [c.81]

В передовых лн7ейных цехах массового и крупносерийного произвол-стиа создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которЬ Х применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесеприготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на вы- уск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада но заданной программе. [c.204]

В настоящее время широко внедряются в производство станки с ЧПУ, автоматические линии на основе новых прогрессивных конструкторских и технологических решений создаются автоматизированные участки, цеха и даже целые заводы. Однако до сих пор узким, а во многих случаях даже нерешенным остается вопрос автоматического управления точностью. Известно, что точность обработки деталей на станках зависит от множества факторов. К основным можно отнести точность относительного расположения инструмента и детали, износ инструмента, отжим инструмента и детали в ироцессе обработки, температурная и механическая деформация инструм-ента и детали. [c.92]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Полуавтоматические сборочные машины и линии часто могут быть более эффективны, чем автоматические. В результате экономического анализа, в сборочном производстве могут быть выделены участки и операции, автоматизация которых экономически нео-правдана. В таких случаях целесообразно автоматизированные работы совмещать с механизированными процессами. Такое сочетание будет и экономичным, и прогрессивным. [c.619]

Нередко можно встретить заводы, в различных цехах которых применяются многие из перечисленных структурных форм цехов и участков. Например, на Чепельском автомобильном заводе в Венгерской Народной Республике серийное производство шасси грузовых автомобилей в объеме 6500 комплектов в год организовано в механосборочном цехе на предметно-замкнутых участках, оснащенных универсальным оборудованием. Двигатели грузовых машин унифицированы и применяются на автобусах, тракторах и других машинах. В пересчете на условные четырехцилиндровые завод выпускает в год около 20 ООО двигателей. Это уже крупносерийное производство, оно организовано на поточных линиях с широким применением универсального оборудования и частично полуавтоматизироваиных станков. Унифицированная головка блока, выпускаемая в количестве 80 ООО в год, обрабатывается на автоматической линии. На заводе производится также более 80 ООО унифицированных карданных валов в год. В цехе карданных валов — высокоавтоматизированное массовое производство. Там применяются агрегатные станки, автоматы, автоматизированные линии частично автоматизирована транспортировка деталей и работы по техническому контролю. Однако на заводе есть и участки мелкосерийного производства. На этих участках оборудование расставлено по технологическому признаку, у каждого рабочего ежедневно новая работа, повторяющаяся весьма редко. [c.12]

ГПС—это совокупность в раз1гых сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. По организационным признакам (последовательности расположения, составу оборудования и т. д.) ГПС делят на гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ) и гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ). [c.483]

Развитие многопоточных линий обусловлено развитием производства с точки зрения масштабов выпуска продукции. При большой производственной программе выпуска никакие технологические и конструктивные методы повышения производительности (дифференциация и концентрация операции, интенсификация режимов обработки, деление линий на участки) не позволяет обеспечить заданную производительность, если на каждой операции технологического процесса имеется только один станок. Поэтому и в условиях неавтоматизированного производства, и в автоматических системах появляются параллельно действующие станки-дублеры прежде всего на самых длительных операциях, а при больших маштабах производства — и на всех. Отличие поточного производства от автоматизированного заключается в том, что в поточных линиях разделение и соединение потоков деталей на рольгангах (или для мелких деталей — в ящиках, тележках, кассетах и т. д.) никаких трудностей не представляет, поэтому в неавтоматизированных поточных линиях на каждой позиции обработки содержится минимальное технически необходимое число параллельно работающих станков. В автоматических линиях для обработки корпусных деталей соединение и разъединение потоков связано с необходимостью иметь дополнительные шаговые поперечные транспортеры, дополнительную систему управления и синхронизации, что неизбежно увеличивает стоимость, усложняет управление линии, снижает ее надежность в работе. Поэтому в автоматических линиях из агрегатных станков количество таких соединений и разъединений делается минимальным. На всех позициях технологической цепочки компонуется одинаковое количество станков, равное необходимому числу параллельно работающих станков на самой длительной операции. Так появляются автоматические линии с параллельно действующими потоками, число которых для различных технологических участков различно. Например, в автоматической линии 1Л85 по обработке картера коробки передач два первых технологических 216 [c.216]

Для бесперебойного снабжения станков заготовками и обеспечения потрка обрабатываемых деталей в автоматизированном производстве необходим первоначальный запас заготовок. В некоторых случаях запас частично обработанных деталей целесообразен между участками станков в автоматических линиях. [c.255]

Эффективность функционирования гибких производственных систем буДет обеспечена лишь при условии, что прибыль в результате роста вьшуска продукции по сравнению с предметно-замкнутыми участками, оснащенными универсальными станками или станками с ЧПУ, превысит удорожание производственной системы в целом, включая технологическую, транспортно-загрузочную и управляющие подсистемы. Пока такое условие труднодостижимо удельная емкость единиц оборудования (ГПМ) в 15-25 раз выше, чем в неавтоматизированном производстве, в. то время как производительность возрастает в 2,5-3 раза, а численность работающих снижается в 3-4 раза. Поэтому гибкие производственные системы (ГПС) обеспечивают высокое качество и конкурентоспособность изделий, решают,проблему трудовых ресурсов и социальные вопросы, но не всегда обеспечивают эффективность. Цехи, участки и линии группового производства, а также ГПС, работающие в три смены, являются современным, полностью автоматизированным, механообрабатывающим производством, в котором реализованы принципы совершенной технологии, и использованы гибкие производственные (автоматические) модули для функционирования производства без вмешательства оператора. Для обработки сложных корпусных деталей размерами до 400x400x400 мм созданы ГПС АЛП-2-1, АЛП-3-1 и АЛП-3-2 (точность отверстий до квалитета Н7, допуски на межцентровое расстояние для точных отверстий 0,05 и 0,02 мм). [c.698]

В числе наиболее важных иэ них — атомное энергетическое оборудование, энергоблоки высокой единичной мощности, газоперекачивающие комштексы, агрегаты непрерывной разливки стали, техника для электро-шлакового переплава и вакуумного рафинирования, высокоскоростные прокатные станы, гибкие автоматизированные производства, автоматические участки, линии, станки, промьшшенные манипуляторы с числовым программным управлением, электронно-лучевая, плазменная и лазерная техника с использованием электроники и микропроцессоров. [c.6]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

В состав роботизированных складских комплексов (РСК) входят два бесполочных клеточных стеллажа с консольными опорами для грузов автоматический стеллажный кран-штабелер складская ячеистая тара перегрузочное устройство для приема и вьщачи поддонов из хранилища устройство автоматичен ского управления ЗС-100.01 (или НЦ-80-31). Склады располагают, как правило, вдоль производственного участка. Комплексные автоматизированные склады ОРГ-2, ОРГ-3, ОРГ-4 и ОРГ-5 применяют (с доработкой) в мелкосерийном и единичном производстве с групповыми поточными линиями и на предметнозамкнутых участках (табл. 4.3.8). [c.684]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...