Балансировочный специальный

Правильно спроектированная с точки зрения полного уравновешивания деталь все же может иметь некоторую неуравновешенность вследствие неоднородности материала, из которого она изготовлена, неточности обработки и т. д. Поэтому все быстро вращающиеся детали проверяют опытно на специальных машинах, которые называются балансировочными машинами. Конструкции балансировочных машин очень разнообразны, но большинство из них основано на принципе установки испытуемой детали на упругое основание (люлька на пружинах, подшипники на упругом основании н т. д.) и сообщения этой детали скорости, близкой к резонансной. Тогда неуравновешенные силы создают значительные амплитуды колебаний, которые регистрируются специальными устройствами, позволяющими определить места, в которых надо установить уравновешивающие массы или удалить лишнее количество материала. [c.295]

Круг вместе с закрепляющими его фланцами монтируют на балансировочной оправке и устанавливают на опорах так, чтобы он мог свободно поворачиваться относительно оси вращения. При статической неуравновешенности круг, поворачиваясь, устанавливается тяжелой частью вниз. В процессе балансировки неуравновешенность устраняется перемещением специальных грузиков, расположенных на фланцах либо в специальных устройствах. [c.364]

Балансировка производится на специальных балансировочных приборах, стендах или станках, предназначенных для статической или динамической балансировки. Существуют автоматические линии для балансировки, например, разработанная ЭНИМСом автоматическая линия для динамической балансировки коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей на этой линии весь процесс балансировки, включая высверливание излишнего металла, автоматизирован. [c.509]

Динамическая балансировка ротора. Этим видом балансировки преследуют цель обращения оси вращения детали в ее главную центральную ось инерции и осуществляют ее обычно на специальных балансировочных станках. Громоздкие и тяжелые роторы больших быстроходных машин приходится балансировать на собственной станине машины. Динамическая балансировка основана на том, что центробежные силы инерции отдельных частиц равномерно вращающегося неуравновешенного ротора можно в общем случае, [c.99]

Определение дисбалансов и подбор соответствующих противовесов осуществляют при помощи специальных механических или электромеханических балансировочных станков. [c.100]

Статическая и динамическая уравновешенность вращающегося тела может быть достигнута установкой двух противовесов, центры масс которых лежат в двух произвольно выбранных плоскостях. Это положение учитывается при конструировании устройств, с помощью которых уравновешивают вращающиеся детали. Такие детали могут иметь небольшую неуравновешенность из-за неточности изготовления, неоднородности материала н т. д. Процесс устранения небольшой неуравновешенности деталей называется балансировкой, его проводят на специальных балансировочных машинах. Конструкции балансировочных машин разнообразны, но в большинстве случаев балансируемую деталь устанавливают на упругое основание (подшипники на упругом основании или люльку на пружинах) и сообщают детали частоту вращения, близкую к резонансной. Силы инерции создают колебания с большой амплитудой. [c.404]

В случаях, когда величина и расположение неуравновешенных масс звена не известны, применяется динамическая балансировка звеньев механизма на специальных балансировочных машинах, [c.100]

Уравновешивание сил инерции гибких роторов противовесами можно производить по методике, аналогичной приведенной выше для жестких роторов. В качестве критерия неуравновешенности принимают обеспечение минимальных изгибающих моментов. Неуравновешенность роторов устраняют с помощью специальных балансировочных станков. [c.109]

Однако этот метод балансировки требует больших затрат времени и не отличается высокой точностью, поэтому чаще всего уравновешивание вращающегося звена осуществляется на специальных балансировочных станках. [c.420]

Для некоторых вращающихся звеньев, например для коленчатых валов двигателей, корректирующие массы выполняют в виде противовесов, размеры которых находят расчетным путем из обычных условий равновесия сил, так как расположение неуравновешенных масс может быть найдено непосредственно по чертежу. Однако в большинство случаев неуравновешенность вращающегося звена (ротора) может быть найдена только экспериментальным путем на специальных устройствах, называемых балансировочными станками. [c.127]

Процесс устранения неуравновешенности звеньев, обусловленной технологией их изготовления, называется балансировкой. С помощью балансировки дисбалансы Дс и Дд доводятся до допустимых пределов. Для этого к звеньям добавляются дополнительные массы или удаляется часть массы звена. Балансировка деталей выполняется на специальных балансировочных станках. [c.91]

Итак, задача состоит в том, чтобы, произвольно наметив положение сечений /—/ и II—//, определить существующие в каждом из них векторные дисбалансы и т г , появившиеся вследствие ошибок производства, которые и следует уравновесить. Операция уравновешивания (или балансировки) производится на специальном балансировочном станке. Существует несколько типов таких станков, отличающихся по способу действия. Общим для них всех является то, что величина дисбаланса определяется по силе реакции стойки. [c.56]

Практически любая деталь имеет некоторую неуравновешенность, обнаружение и устранение которой можно осуществить только при помощи специальных устройств. Такие устройства называются балансировочными, а сам процесс устранения неуравновешенности — балансировкой. Различают статическую и ди- намическую балансировки. Статической называется ба [c.188]

Выявление статической неуравновешенности звеньев на практике осуществляется с помощью специальных балансировочных установок. На рис. 9.2, б изображена схема простейшей балансировочной установки. Подлежащее балансировке звено, например шкив ременной передачи, устанавливается на опоры установки так, чтобы он мог свободно поворачиваться вокруг оси вращения. Это достигается путем перекатывания вала шкива по горизонтальной опорной призме. После небольших покачиваний шкив остановится в положении, когде центр тяжести его S будет находиться в вертикальной плоскости /—/ ниже оси вращения О. Поэтому корректирующую массу следует поставить на линии /—/ выше оси вращения. Путем ряда попыток можно установить, какую корректирующую массу надо иметь, чтобы результирующая центробежная сила инерции шкива обращалась в нуль. При этом будет выполнено условие [c.189]

Большое развитие получили теоретические работы по уравновешиванию, вращающихся тел и методам их балансировки. Если ранее уравновешивание вращающихся тел производилось на специальных балансировочных машинах, то в последние годы стали применять и автоматическое уравновешивание с помощью маятников, шариков и т. д. [c.31]

Такими узлами могут быть балансировочные головки или системы легко устанавливаемых грузов датчики перемещений ротора и опор датчики динамических усилий, передаваемых опорами юстировочные приспособления для восстановления соосности машин в сложных агрегатах легкосъемные цапфы валов, сменяемые при существенных износах определенный интерес имеют работы по созданию специальных смазывающих веществ, обеспечивающих восстановление износа (в сочетании с нужным подбором материалов трущихся пар). Смысл виброакустического [c.448]

С этой целью ротор, имеющий жесткие опоры, вращался на высоких закритических оборотах, когда он практически движется вокруг центра тяжести. Затем определяли величину г и е по формуле (И. 69). Таким способом удалось избежать применение специальной балансировочной машины. [c.106]

При наличии особых технических требований к стабильности массы обработанных деталей или к их балансировке в автоматические комплексы встраивают специальные машины для взвешивания и удаления излишнего металла (например, в автоматические комплексы для обработки шатунов) или балансировочные автоматы. [c.12]

Моечно-сушильная машина Автомат для комплексного контроля Автоматическая балансировочная линии с полуавтоматической приваркой грузов Специальный станок для запрессовки манжеты [c.26]

Барабан, перенесенный в накопитель, попадает с помощью загрузочного устройства в зажимные приспособления поворотного стола специального расточного станка. Вне линии установлено два расточных станка, на которых выполнялось окончательное растачивание тормозного барабана. После растачивания автооператор подает деталь к балансировочному агрегату. [c.400]

Специальной уравновешивающей жидкости в обойме нет, вместо нее используется отжимаемая в экстракторе жидкость. Угол наклона образующей корпуса и высота отверстий выбираются такими, что отжимаемая жидкость на низких скоростях не удаляется из экстрактора и не попадает в обойму, т. е. неуравновешенность системы не увеличивается. Поэтому вибрации в системе будут такими же, как и при отсутствии АУУ. После достижения заранее предусмотренной скорости (выше критической) жидкость через отжимные отверстия поступает из экстрактора в балансировочную обойму и АУУ начинает действовать, способствуя устранению неуравновешенности системы. [c.263]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

При таком разделении задача уравновешивания роторов решается определенно и четко. Роторы первой группы уравновешиваются как твердое тело на балансировочных станках, выпускаемых промышленностью, а роторы второй группы должны уравновешиваться с учетом их прогиба на специальных стендах и по методике, учитывающей их деформируемость в работе. [c.69]

В настоящее время нет такого четкого определения. Поэтому нередки случаи, когда ротор уравновешивают на балансировочном станке, хотя в диапазоне рабочих оборотов он имеет значительный прогиб. С целью определения эффективности уравновешивания гибких роторов на серийных балансировочных станках были проведены специальные исследования. Использовали различные экспериментальные роторы с пятью и семью массами. Исследования проводились в такой последовательности. [c.69]

Балансировка окончательно собранных узлов на специальных установках или балансировочных станках представляет собой контрольно-пригоночную операцию, которая нередко не включается в поток сборки, а выполняется на отдельном участке. Тем не менее балансировочные работы составляют важнейшую часть процесса сборки. [c.469]

Ваттметры и векторметры современной конструкции, разработанные, например, фирмой Шенк (ФРГ) специально для использования их в балансировочном оборудовании, при частоте собственных колебаний подвижной системы приборов различной модификации 0,3 и 1,0 и степени успокоения 0,8, позволяют получить эквивалентную добротность измерительного устройства, равную 0,8 и 2,6 от частоты вращения балансируемого ротора. [c.134]

Синусоидальное опорное напряжение, необходимое для работы автоматически настраивающихся (следящих) указанных частотно-избирательных средств, обычно получают от специального генератора, якорь которого механически связан с балансируемым ротором. Работа таких балансировочных устройств подробно описана в [11, 12]. [c.135]

Для динамической балансировки шкивов с большой шириной обода в серийном и массовом производстве применяют специальные балансировочные станки. Статическую балансировку шкивов с узким ободом производят на специальных горизонтальных стендах с роликовыми или призматическими опорами или на специальных станках для статической балансировки. [c.162]

Лишний материал высверливают. Этот способ наиболее прост как в смысле средств выполнения, так и в отношении отсчета количества удаляемого материала, пропорционального глубине сверления. Высверливание производят на сверлильных станках, электродрелью или специальными сверлильными головками, установленными непосредственно на балансировочном станке. [c.251]

Динамическая балансировка обычно производится на балансировочных станках, а в отдельных случаях — с помощью специальных приспособлений в собственных подшипниках. [c.462]

Слесарная — балансировочная. Операцию выполнять на специальном приспособлении (рис. 128). [c.226]

Кроме ножей и роликов, статическая балансировка при крупносерийном и массовом производстве делается на специальных балансировочных весах. Работы на этих весах выполняются по специальным инструкциям завода-изготовителя. [c.82]

Схема балансировочного станка более совершенного типа показана на рис. 310,6. Опоры 1 балансируемой детали 3 опираются на плоские пружины 2. Колебания опор передаются тягами 4 электрическим устройствам 5, в которых возникает ток. Напряжение этого тока пропорционально амплитудам колебаний опор. Ток от этих электрических устройств после усиления подводится к одной из обмоток ваттметра 6. По показанию ваттметра 6 судят о величине амплитуды, а следовательно, и овеличинедис-баланса. Другая обмотка ваттметра 6 получает ток от генератора 7 переменного тока, ротор которого вращается синхронно с балансируемой деталью и представляет собой двухполюсный магнит. Градуированный статор генератора можно поворачивать при помощи рукоятки 8 или специального маховичка во время вращен я детали. Положение дисбаланса детали определяется по углу поворота обмотки статора, определяемому по лимбу поворачиваемой рукояткой или маховичком при максимальном отклонении стрелки ваттметра. Современные балансировочные станки высокопроизводительны и позволяют балансировать до 60—80 деталей в час. [c.513]

Полностью сбалансированный при проектировании ротор после изготовления обладает тем не менее некоторой неуравновешенностью, вызванной неоднородностью материала и отклонениями ф актических размеров ротора от их номинальных значений. Такая неуравновешенность устраняется в процессе изготовления на специальных балансировочных станках. Балансировка может быть как автоматической, так и неавтоматической. Сначала рассмотрим статическую и динамическую балансировки, выполняемые в неавтоматическом режиме. [c.217]

При вращении ротора под влиянием его неуравновешенности ось 2 и плита 2 совершают пространственное движение, которое воспринимается датчиками 4 м 5. Датчики преобразуют вынужденные механические колебания плиты в ЭДС, направляемые в электронное счетно-решающее устройство (на рис. 6.17 не показано), которое является составной частью балансировочного станка. Электросхема этого устройства смонтирована таким образом, что измеритель дисбаланса Di настр аивается на исключение в своих показаниях влияния дисбаланса >2 и дает, таким образом, сведения только о дисбалансе ) . Точно так же благодаря специальной настройке измеритель дисбаланса Dq дает сведения только об этом дисбалансе. Следовательно, оба искомых дисбаланса одновременно определяются электронным устройством, чем обеспечивается высокая производительность станка. После определения D и Da оператор балансирует ротор в плоскостях коррекции, обычно способом удаления материала (см. 6.4). [c.222]

Для того чтобы сделать ось вращения тела свободной осью вращения, в технике осуществляют его балансировку на специальных балансировочных установках. При этом прибегают иногда к высверливанию в теле отверстий и при необходимости заполняют их более тяжелым металлом, например с1зшшом. [c.364]

Произведения т Г и ШнГп определяют на специальных балансировочных машинах, одна из схем которых приведена на рис. 29.9. [c.358]

Переменные по направлению динамические давления на опоры звена вызывают упругие колебания маятниковой рамы. В балансировочных станках индикаторного типа эти колебания по величине можно зарегистрировать с помощью амплитудомеров и индикаторов. Плоскость расположения дисбалансов отмечается специальными регистрирующими устройствами или указывается фазометрами. По конструктивным соображениям выбирают плоскости возможного размещения противовесов — плоскости исправления О и V (рис. 13.11, а). Совмещая одну из них с осью качания 0 — 0 рамы, укрепленной в стопорящемся кронштейне 6, создают условия, при которых колебания рамы с уравновешиваемым звеном определяются моментом от сил, действующих вне этой плоскости. Относительно горизонтальной оси подвеса маятниковой рамы величина момента определяется вертикальными компонентами центробежных сил. Поэтому [c.421]

Углы а и а", а также величины дисбалансов D и D" в плоскостях коррекции находятся, как правило, экспериментальным путем. Экспериментальное определение неуравновешенности вран1ающегося звена и ее устранения называется балансировкой. Она производится на специальных устройствах, называемых балансировочными станками. [c.321]

Дивамическая балансировка вращающихся звеньев машин осуществляется в настоящее время на универсальных балансировочных станках различных классов с электронной измерительной аппаратурой. Устройство и теория работы таких станков рассматриваются в специальной литературе. В качестве примера на рис. 9.4 приведена схема балансировочного станка. Ротор 1 враш,ается в опорах 2 и 4, в которых установлены пьезоэлементы (пъезодатчики) 5 и 5. Балансировка ротора (выявление и устранение дисбаланса) осуществляется в плоскостях Л и с помощью специальной электроизмерительной аппаратуры. Для этого на СТ.ЖОК устанавливают эталонный ротор с дисбалансом лишь [c.191]

В рассматриваемом комплексе оборудования балансировке подвергаются вначале ступицы, а затем ступица в сборе с тормозным барабаном. В качестве примера рассмотрим автоматическую линию ЛМ0831 для балансировки ступицы (операция 18), изображенную на рис. 8. Линия имеет специальный двухпозиционный балансировочный станок-автомат и сварочную позицию для полуавтоматической приварки балансировочных грузов (поз. 9, см. рис. 3). Ступица поступает с шагового конвейера 13 на позицию /, откуда штанговым конвейером 10 линии через промежуточную позицию II подается на позицию статической балансировки автомата [c.31]

Преимуществом изложенного способа является то, что уравновешивание элементов выполняется на обычных балансировочных машинах, а монтажные неуравновешенности определяются расчетом по измерениям биений контрольных поверхностей. По данным расчета, на каждом элементе устанавливаются необходимые грузы и уравновешивание ротора как целого делать не нужно. Это особенно важно для роторов с облопаченными дисками, определение упругих деформаций которых при вращении требует больших мощностей или специальных установок для уравновешивания в вакууме [19]. [c.255]

В поточно-массовом производстве с темпом работы 1—2 мин. целесообразно применение специальных сверлильных агрегатов, работающих полуавтоматически в непосредственной связи с балансировочным станком, или полуавтоматических станков для определения и устранения дисбаланса. [c.563]

Перед установкой алмазных кругов и их правкой необходимо также осуществить балансировку. Обычно проводится статическая балансировка на приспособлениях с двумя цилиндрическими валиками (ножами) с помощью специальной балансировочной оправки в соответствии с ГОСТом 3060—55. Устранение неуравновешенности достигается изменением положения компенсирующих балансировочных грузиков ( сухарей ), находящихся во фланцах. Монтаж кругов и балансировку их совместно с фланцами желательно производить в централизсванном порядке. [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...