Инструменты расточные комбинированные

Стали инструментальные Инструменты расточные комбинированные 149 Исполнительные размеры резьбы метчиков 588 [c.602]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Для обработки заготовок применяют сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты, расточный инструмент (рис. 14.8). Для сверления и растачивания используют спиральные сверла (рис. 14.8,а). Геометрические параметры м== 26-ьЗО 7=1ч-4° а = 8-г-14°, у перемычки а=20- 26°. Угол при вершине 116—118° при обработке стали, 90—100° при обработке бронзы и чугуна. Угол наклона поперечной режущей кромки 52—55 °. Сверла для рассверливания отверстий в [c.277]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

Из второй группы распространены комбинированные инструменты, состоящие из сверла и зенкера или развёртки и зенкера, или расточных резцов, зенкера и развёртки, или других комбинаций. [c.345]

Весьма распространен комбинированный инструмент для расточки ступенчатых отверстий. В расточной оправке, имеющей сквозные пазы, укреплено несколько так называемых расточных [c.482]

Рис. 367. Комбинированные инструменты а — многоинструментная наладка (державка с несколькими 6 — расточная оправка с расточными блоками

Распространен комбинированный инструмент для растачивания ступенчатых отверстий. В расточной оправке, имеющей сквозные пазы, укреплено несколько расточных блоков (рис. 367,6). В каждом блоке имеется два резца, регулируемых винтами по диаметру. Расточная оправка (борштанга) позволяет обработать одновременно несколько ступеней отверстия или несколько ступенчатых отверстий. [c.394]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

При обработке на агрегатных станках одноосных отверстий часто применяют комбинированные инструменты (ступенчатые сверла, зенкеры, расточные блоки, развертки и т. д.). [c.219]

Комбинированные инструменты используются на различных станках сверлильных, револьверных, автоматах и полуавтоматах, расточных, агрегатных и специальных. [c.484]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Комбинированные расточные инструменты [c.149]

Применять комбинированный инструмент (сверло — развертка, многорезцовая расточная головка и др.). [c.124]

Комбинированный расточный инструмент довольно сложен в изготовлении и поэтому применять его следует в тех случаях, когда это экономически оправдывается. Особенно выгодно применять комбинированный расточный инструмент для обработки скрытых элементов отверстий, а также при расточке отверстий с большим числом составляющих элементов. В производстве используют разнообразные комбинированные расточные головки расточные головки для одновременной расточки отверстия и снятия двух фасок, расточные головки для одновременной чистовой расточки отверстия и углубленной подрезки торца и т. д. [c.315]

Комбинированные зенкеры. Для совмещения нескольких операций зенкерования в одну применяются комбинированные зенкеры двух типов 1) ступенчатые (фиг. 80) н 2) сборные (фиг. 81, а). Последние могут комбинироваться с инструментами других типов — сверлами (фиг. 81, б), развертками, расточными пластинами и т. д. [c.333]

Припуски на диаметр 1110 Расточные головки — см. Головки расточные Расточные инструменты комбинированные 315 Расточные резцы — см. Резцы расточные [c.1175]

В зависимости от масштаба выпуска и намечаемого метода обработки ответы на этот вопрос будут различными. Предположим, что при единичном производстве расточка отверстий будет производиться по разметке на горизонтально-расточном станке в одну операцию нормальными расточными отправками (борштангами) со сменой резцов и разверток при серийном производстве — на горизонтально-расточном станке, в кондукторе, комплектом специальных оправок с инструментами, установленными на размер отверстия при максимальном совмещении обработки отверстий различных диаметров при массовом производстве — на специальном двустороннем многошпиндельном расточном станке агрегатной конструкции с применением комбинированных инструментов. Отсюда ясно, что расположение отверстий, технологичное при одном способе обработки, может оказаться совершенно невыгодным при другом способе. [c.68]

Резцы относятся к наиболее распространенной группе режущих инструментов. Они применяются для обточки, расточки, подрезки, отрезки, нарезания резьбы, строгания, долбления, а также как составные элементы расточных оправок и различных комбинированных инструментов. [c.74]

Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверление отверстий при этом может выполняться спиральными (см. рис. 170, е) или перовыми сверлами (рис. 212, а). При обработке ступенчатых отверстий вместо последовательного набора стандартных сверл или зенкеров часто применяют специально изготовленные для данной детали комбинированные сверла или зенкеры (рис. 212, б). Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [c.273]

При обработке деталей на токарно-револьверных автоматах наряду со стандартным режущим инструментом (резцами, сверлами, плашка.ми, раз-вертка. 1и и др.) применяется специальный режущий инструмент (фасонные резцы, комбинированные сверла, зенкеры и расточные резцы). [c.275]

На многошпиндельных автоматах применяются почти все виды стандартных режущих инструментов (резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и др.) и разнообразные специальные инструменты (фасонные резцы, комбинированные сверла и зенкеры, расточные резцы и др.), изготовленные как из твердого сплава, так и из быстрорежущей стали. [c.316]

Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы 1) токарные 2) сверлильные и расточные 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4) комбинированные [c.4]

Наша промышленность выпускает различные модели то-к ных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 ООО мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. [c.24]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках [c.113]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. [c.110]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Карасева и Савич фрезы — см. фрезы конструкции Карасева и Сав-ич Квадраты инструментов 582 Колесова резцы см. резцы конструкций Колесова Ко.мбинированные расточные инструменты — см. Инструменты расточные комбинированные Конуса для инструментов 584 Косое затылование фрез 210 Крепление инструмента 580 торцовой шпонкой 580 — штифтовым замком 587 [c.602]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Сборные конструкции инструмента применяют для резцов токарных прямых проходных, подрезных, упорных, расточных, фасоч-ных и др. для фрез торцовых насадных и хвостовых диаметром более 20 мм при обработке открытых, закрытых поверхностей и уступов для фрез дисковых при обработке пазов и концевых диаметром более 30 мм и т. п. для комбинированного инструмента (например, резец-зенкер). [c.329]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Пластины точности i/ и М применяют для однолезвийных инструментов с ручной подналадкой (резцы и т. д). Пластины степеней точности G и особенно С применяют для оснащения многолезвийных инструментов (фрезы, зенкеры, комбинированные расточные инструменты и т. д.). Пластины степени точности С можно просто заменять без всякой подналадки, не изменяя точности обработки детали на станке. Конечно, стоимость более точных пласпш выше, но она окупается меньшими затратами на смену инструмента при работе станков. [c.30]

Растачивание мверстий на токарных, револьверных, расточных и карусельных станках производится резцами расточными, пластинчатыми и плавающими, расючными блоками и головками, а также специальными комбинированными инструментами. [c.136]

Двугнездные стойки могут быть использованы для установки центрового инструмента или расточных державок в центральное отверстие, державок в нецентральное отверстие с целью обточки, для комбинированной [c.149]

Центрование заготовок производят на вертикально-сверлиль-ных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производстве — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках. На горизонтально-расточных станках происходит центрование крупных заготовок. Центрование заготовок производят двумя инструментами — спиральным сверлом и коническим зенкером (рис. 59), или комбинированным центровочным сверлом (рис. 60). [c.105]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...