Зенкеры Зубья

У этих зенкеров зубья расположены только на торце. На фиг. 223 изображен торцовый зенкер небольшого диаметра, который надевается на цилиндрическую оправку и служит для подрезки торца ступицы или прилива. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Зубья зенкера расположены только на торцовой поверхности. [c.284]

Для обработки торцовых поверхностей бобышек, различных приливов и т. д. получили распространение так называемые торцовые зенкеры. У этих зенкеров зубья расположены только на торце. [c.236]

В зависимости от количества перьев у затачиваемого зенкера зуб вытяжной рукоятки ввести в паз соответствующего делительного диска 10. [c.66]

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

Зуб зенкера имеет три лезвия главное а—Ь, переходное Ь—с и вспомогательное с—d (рис. 9.12, а). [c.142]

В большинстве случаев зенкеры изготовляют с тремя или четырьмя зубьями. Для лучшей направленности при работе зенкера на его зубьях имеется цилиндрическая фаска шириной / = 0,8. .. 1,2 мм с обратным конусом 1. .. 2°. [c.142]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла и др.) при меняют заэвтектоидные стали (У10 и У11, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, топоры и т. п. изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру. [c.296]

Для подготовки отверстий к дальнейшей обработке развертыванием, протягиванием и др. применяются зенкеры, которые выполняют работу, сходную по характеру с работой сверла, по зенкер имеет увеличенное по сравнению со сверлом количество зубьев, поэтому направление резания им обеспечивается лучше и получается более чистая поверхность. [c.354]

Зенкер двухступенчатый, цельный с чередующимися зубьями [c.360]

Зенкер со вставными твердосплавными ножами, с чередующимися зубьями, с одновременной работой ступеней [c.362]

На фиг. 36 приведены геометрические элементы зуба зенкера передняя поверхность 1, по которой сходит отделяемая в процессе [c.336]

Сборные зенкеры диаметром от 40 до 75 мм изготовляются с коническим хвостом. Насадные зенкеры изготовляются диаметром от 40 до 100 мм. Число зубьев для зенкеров диаметром до 55 мм принимается равным 4, свыше 55 мм — 6. [c.340]

Особенностью этих зенкеров является наличие зубьев только на торце. Реже применяются зенкеры с винтовыми зубьями на цилиндре. Они изготовляются или насадными, или с хвостом типа, указанного на фиг. 50, или под быстросменный патрон. В последнем случае зубья располагают иногда с двух торцов. Зубья на втором торце используются в работе после затупления зубьев на первом торце. Зубья зенкеров часто выполняются, в особенности для чугуна, из твёрдого сплава. Для соблюдения соосности отверстия и обрабатываемой поверхности зенкеры работают вместе с цапфами подобно зенкерам подголовки винтов. Цапфы изготовляются сменными или за одно целое с оправкой. Закрепление на оправке производится с помощью винта. Распростра- [c.344]

Фиг 61. Зенкер с различными зубьями для больших припусков. [c.345]

Спиральные зенкеры служат для обработки сквозных цилиндрических отверстий. Зенкеры диаметром 12—35 мм изготовляют цельными с коническими хвостовиками и с. тремя режущими зубьями, а диаметром 25—80 мм — насадными с четырьмя (реже шестью) режущими зубьями. Насадные зенкеры диаметром 60— 175 мм выполняют со вставными рифлеными ножами, оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.192]

Развертка снимает значительно меньший припуск, чем зенкер, имеет угол в плане и большее число зубьев. Зубья развертки снимают стружку малой толщины и большой ширины, что позволяет применять при развертывании большие подачи. [c.195]

Сила резания при зенкеровании исследована недостаточно, и формул, для подсчета ее величины не имеется. Для ориентировочных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами (14) и (16) (см. стр.310), вычисляют силу резания на один зуб. Общая сила равна Р-г, где г — число зубьев у зенкера, может быть принята как окружная сила зенкера. Момент резания [c.331]

Режущие кромки зенкеров, кониче-ских разверток, метчиков, Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 8— 9 й степеней точности. Коренные шейки коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Шейки распределительного вала тракторного двигателя. Валы нормальной точности (п до 1000 об/мин]. Фаска клапана и гнездо под клапан в автомобильных двигателях. Трансмиссионные валы длиной до 1000 мм. Поверхности катания ходовых колес и посадочные отверстия барабанов подъемно-транспортных машин. Зубчатые колеса с обработанными зубьями в с.-х. машинах [c.656]

Направление зубьев. Зенкеры чаще всего имеют винтовую канавку, угол наклона которой а (фиг. 27, а) связан с передним углом у и назначается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. У зенкеров из быстрорежущей стали о = 10-ь 25°. [c.155]

У зенкеров с пластинками из твердых сплавов канавку делают наклонной с углом а = 10 на длине пластинки (хвостовые зенкеры) или на всей длине зуба (насадные зенкеры), а также и прямой (0= 0°) при обработке твердых и закаленных сталей. У хвостовых зенкеров за пластинкой прямая канавка переходит в винтовую с углом 20°. [c.155]

Зубья располагаются наклонно и у зенкеров со вставными ножами из быстрорежущей стали. Направление наклона канавки совпадает с направлением вращения зенкера. [c.155]

Заточка и доводка передней поверхности зубьев зенкеров, фрез н т. д. с углом профиля канавок до 45 . Шлифование деталей штампов [c.632]

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Толщина слоя срезаемого каждым зубом зенкера [c.57]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках — карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза. [c.91]

Брак по размерам, получающийся в результате грубых ошибок рабочего, например, при фрезеровании и затачивании фрез, разверток, зенкеров, характеризуется срезанием зубьев, смещением зубьев с оси, грубыми зарезами направляющей части, срезанием ци.чиндри ческой ленточки и т. д. [c.439]

Конические развёртки для конусов Морзе (фиг. 73) изготовляются комплектами из трёх или двух штук. Первая (фиг. 73, а), имеющая форму зенкера, снабжена резьбой с углом наклона, равным углу наклона конуса Морзе. Направление резьбы совпадает с направлением резания. Развёртка обращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Зубья затылованы. Число их 3—8 в зависимости от номера конуса. Каждая вы- [c.350]

Число зубьев, их геометрия и расположение. Обычно количество зубьев у зенкеров — три или четыре. Три зуба для меньших диа >1етров и большей глубины резания, а четыре зуба для больших диаметров и меньшей глубины резания. Профиль зубьев приведен на фиг. 26, а их размеры — в табл. 55. [c.153]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Зенкеры изготовляются трех- или че-тырехзубыми. Ширина канавки у трех-Зубых зенкеров равняется ширине пера (фиг. 87). [c.168]

Зенкеры, оснащенные пластинками из тЕердого сплава, также выполняются хвостовыми и насадными. Основные размеры хвостовых зенкеров диаметром от 18 до 40 мм делаются по ГОСТ 3231-55. Зенкеры выполняются трех- н четырех зубыми. (фиг. 88). [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...