Станки отверстий

На внутришлифовальных станках отверстия шлифуются следующими способами [c.221]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

Фрезерование целесообразно проводить на расточных станках в тех случаях, когда фрезеруемые поверхности связаны требованиями точного взаимного расположения с обрабатываемыми на станке отверстиями. При этом желательно обработку отверстий и плоскостей вести за один уставов детали. Фрезерование плоскостей с разных сторон детали выполняют за один установ детали с применением поворотного стола. При отсутствии стола пользуются наборными фрезами или обрабатывают каждую сторону детали при разных установках, выверяя ее положение при каждой новой установке. [c.427]

Обработка на координатно-расточных станках отверстий — Режимы резания 439 [c.756]

Обработка на расточных станках отверстий консольная — Последовательность переходов 416, 418 — Схемы 415— 416 [c.756]

Косвенный метод контроля. При контроле на станке отверстий деталей в широком диапазоне размеров с частой переналадкой с одного размера на другой (обработка малыми партиями), с гладкой и прерывистой поверхностями целесообразно использовать косвенный метод контроля по положению режущей кромки шлифовального круга (рис. 3). [c.200]

При обработке на крупном расточном станке отверстия диаметром 6Q0 мм и длиной 1000 мм из стали с ст=75 кг/мм" по 2 классу точности трудоемкость расточки была 184 мин., по 3 классу [c.64]

Инструмент. При сверлении на станках отверстий в слоистых пластиках диаметром до 20 мм применяют стандартные спиральные свёрла (табл. 9 и 10). [c.701]

Отверстия диаметром 50—200 мм и длиной 75— 200 мм обрабатывают на вертикальных станках, отверстия меньших диаметров — на горизонтальных. Горизонтальные станки бывают односторонние и двусторонние. Число оборотов шпинделя на этих станках — от 2000 до бООО в минуту. [c.210]

Точность геометрической формы прошлифованного на станке отверстия (для универсальных станков) [c.724]

Более высокую точность получают при обработке деталей из цветных сплавов при обработке деталей из стали и чугуна точность ниже, так как в большей степени сказывается влияние износа резца в процессе работы. Точность обработки при растачивании зависит от отношения длины к диаметру обрабатываемой поверхности. При обработке на отделочно-расточных станках отверстия, у которых отношение длины к диаметру меньше 2, принято считать короткими, равное 2 — 4 — средними, больше 4 — длинными. [c.374]

Сверлильная операция выполняется на радиально-сверлильном станке. Отверстия под установку оборудования и противовеса поворотной рамы сверлятся по накладным секционным кондукторам (см. рис. 25). [c.355]

Установка деталей на столе станка. Сверление на станке отверстий по кондуктору, шаблону и разметке. [c.599]

Высушенные и демонтированные с подвески детали поступают на механическую обработку. После снятия дендритов и запрессовки втулки в верхнюю головку отверстие нижней головки подвергают хонингованию на вертикально-хонинговальном станке. Отверстие во втулке растачивают, а затем раскатывают. Восстановленные шатуны промывают, контролируют, комплектуют то массе и отправляют на консервацию и упаковку. [c.434]

Развертывание. Для получения на токарных станках отверстий высокой точности и заданного качества обрабатываемой поверхности применяют развертывание. [c.159]

Вторая строка дорожки 8 используется для команды о прекращении работы станка. Отверстие здесь пробивается только после окончания записи всей программы. [c.315]

На внутришлифовальных станках отверстия обрабатывают напроход и врезанием. Второй способ (без продольных подач) используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавки для выхода круга. Во всех других случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньшую шероховатость поверхности. [c.67]

Для предварительной обработки шейки вала применяется специальное приспособление, легко монтируемое на любом токарном станке. Отверстия обрабатываются протяжками. [c.56]

На фиг. 60 показана схема обработки на агрегатном станке отверстий в корпусе коробки подач токарного станка. [c.98]

Ширина шевера может быть определена расчетом но обычно для шеверов общего назначения она принимается одной постоянной величины. Шевер базируется на шпинделе станка отверстием и одним торцом. Для уменьшения необходимой поверхности точной обработки торца шевера ширина ступицы В делается больше приблизительно на 1 мм, например для шеверов с = 85 мм В = 16 мм, с dgu = 180 мм В = 20 мм и с = 240 мм В = 25 мм. [c.780]

Для лучшего отвода струн ки на передней поверхности резца затачивается лунка. Для уменьшения трения на боковых сторонах затачивают вспомогательные углы в плане. Отверстия большого диаметра, ступенчатые, сквозные и глухие обрабатывают растачиванием (рис. 237) расточными резцами. На токарном станке отверстия можно обрабатывать также сверлами, зенкерами, развертками, установленными в пиноли задней бабки, с ручной или с механической подачей. [c.559]

При развертывании на станке отверстие иногда получается разваленным . Это объясняется неисправностью станка — тем, что шпиндель при вращении бьет и его ось не совпадает с осью отверстия. Во избежание порчи поверхности отверстия при развертывании на станках употребляют специальные качающиеся оправки. [c.126]

Рассматриваемые патроны предназначены для обработки любых деталей, кроме пруткового материала, так как в последнем случае при установке патрона на станок отверстие в его шпинделе оказывается занятым тягой, соединяющей патрон с силовым цилиндром. [c.11]

Диаметр обрабатываемых на этом станке отверстий при сплошном инструменте 15—60 мм. Наибольший диаметр обрабатываемых отверстий 90 мм. Оптимальная площадь обработки 1200 мм . Наибольшая глубина обработки 50 мм. Максимальная производительность по стеклу 9000 мм /мин, по твердому сплаву — 75 мм /мин. [c.121]

Агрегатные станки широко применяют при обработке отверстий различных корпусных деталей автомобилей, тракторов, станков, редукторов и др. Растачивание отверстий корпусов начерно и начисто осуществляется на одном многопозиционном агрегатном станке или на отдельных агрегатных станках одно- и двухсторонних. Схема обработки на агрегатном станке отверстий в корпусе коробки подач токарного станка приведена на рис. 102. [c.140]

Шлифование. В зависимости от типа станка отверстие шлифуют следующими способами при вращающейся заготовке, закрепленной в патроне, на обычных внутришлифовальных станках при неподвижной заготовке на планетарно-шлифовальных станках при вращающейся незакрепленной заготовке на бесцентровых внутришлифовальных станках. [c.149]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

На токарном станке отверстия можно обрабатывать также сверлами, зенкерами, развертками, установленными в пиноли задней бабки, с ручной или с механической подачей. [c.540]

На фиг. 707 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сошлифовывание нескольких сотых долей [c.652]

При обработке на карусельных станках отверстий 2 и 3 класса точности из-за отжима оправки и щтосселей суппортов при большом вылете появляется конусность, выходящая за пределы до- [c.320]

Расточку производят одновременно в двух матрицах — подвижной и неподвижной, установленных сомкнуто на горизонтально-расточном станке. Отверстие перед расточкой сверлят насквозь спиральным сверлом, после чего производят черновую расточку резцом. Чистовую расточку ведут, начиная с передней. (обращённой к пуансону) части ручья, отг делывая постепенно каждый диаметр. Если диаметр средней части ручья больше входного, например при расточке полости под вставку, этот участок обрабатывают раздельно вмсаждой матрице. [c.480]

На горизонтально-расточных станках отверстия можно обрабатывать по трем схемам 1) растачивать кон-рояьными оправками (рис. 100,а) 2) растачивать бор-штангами с использованием опоры задней стойки [c.202]

I. Установить шпиндель на токарный станок и проверить величину эллипсиости шеек J и 2 и концентричность поверхности отверстия относительно шеек J и 2. Допускаемая эллипсность шеек 0,01 мм. При наличии эллипсиости шеек / и 2 до 0.02 мм дефект устранить доводкой этих поверхностей притирами. При эллипсиости большей 0,02 мм дефект устранить шлифованием шеек на станке. Отверстие [c.827]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Внутренний контур нервюр фрезеруют в соответствующих приспособлениях на копировально-фрезерных станках. Отверстия облегчения фрезеруют в плоских приспособлениях. В неразъемных нервюрах отверстия под лонжероны, расположенные под углом к плоскости нервюры, фрезеруют в наклонных приспособлениях (фиг. 299). Угол на-клойа а рабочей плоскости приспособления к столу станка равен углу наклона лонжерона к плоскости нервюры. Наружный контур нервюры обрабатывают в приспособлении, изображенном на фиг. 296, а переменную малку снимают в приспособлении (см. фиг. 297) или на специальном станке. [c.256]

Операция 23. Шлифование отверстия 8 и одного торца 6 на внут-ришлифовальном станке мод. SI 125/175 (ГДР). Заготовка базируется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по одному из буртиков. При установке заготовки на станке биение свободного буртика не должно быть более 0,02 мм. Биение прошлифованного торца не должно превышать 0,003 мм (проверка на станке). Отверстие шлифуется со следующими размерами для ш = 2,0- 3,5 мм d — 39,99+ мм, для т = 4,0-г-5,5 мм d = 49,99+ - мм, для m = 6 ч- 8 мм d = 59,88+ мм. Проверку производят индикаторным нутромером с ценой деления 0,001 мм. Применяют шлифовальный круг ПП (размер по отверстию) 24А 25П QH1 -i- СМ2 6 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.98]

К моменту укладки последнего звена рубки должны быть отрезаны рельсорезными станками, отверстия в них просверлены электросверлилками и подготовлены к укладке. Рубки заготавливают всегда из старогодных рельсов типа, соответствующего лежащим в пути. [c.246]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Дисковые и чашечные долбяки, наиболее широко применяющиеся, базируются на шпинделе зубодолбежного станка отверстием и внешней опорной плоскостью. Поэтому отверстие долбяков изготовляется с допуском по диаметру 0,005 мм, а непер-пендикулярность оси отверстия к внешней опорной поверхности, измеренная на расстоянии 30 мм от оси долбяка, допускается для долбяков разных классов точности от 0,0025 до 0,005 мм. Такие точности базовых поверхностей достигаются путем доводки с чистотой поверхности V 10- [c.773]

Высшей точности, изготовленные по соответствующим стандартам на нормы точности ставков валики шлифованные на круглошлнфовальных и бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарнопрецизионных станках Тонкое шлифование я развертывание. тонкое (алмазное) точение [c.97]

Обозначения I — отверстие в стенке заготовки, ближайшей к шпинделю станка // — отверстие в да.чьней стенке заготовки ///— глу.хая стенка заготовки [c.526]

На точность диаметров и форму обрабатываемых на ал.мазно-расточных станках отверстий существенное влияние оказывает равномерность снимаемого припуска. Причиной неравномерного распределения припуска является недостаточная точность предварительной обработки отверстий и установки заготовки на станке. [c.530]

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один уста1юв заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными o я ш задается на чертеже в пря.моугольной систе.ме координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори- [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...