Обработка на токарно-винторезных станках

Обработка на токарно-винторезном станке из шестигранного прутка 386 730 344 89 [c.417]

В работе [26] приведены результаты зависимости чистоты поверхности от эвтек-тичности и скорости резания. Повышение степени эвтектичности чугуна с 0,80 до 0,97 способствовало некоторому улучшению качества поверхности. При обработке на токарно-винторезных станках повышение эвтектичности оказывает положительное влияние на качество поверхности только при больших скоростях резания. Обработка на прецизионном токарном станке при меньшем поперечном сечении стружки дает поверхность лучшего качества. [c.92]

При годовой программе выпуска менее 67 деталей экономически выгоднее обработка на токарно-винторезном станке, так как при этом меньше постоянные затраты на наладку станка. При годовой программе более 67 деталей выгоднее использование токарно-револьверного станка, хотя при этом постоянные затраты на наладку станка выше. [c.141]

Допустим, например, что при обработке заготовки из проката на токарно-винторезном станке заработная плата составит 90 коп. за штуку, а при обработке той же заготовки на токарном автомате 22 коп. за штуку при 250% цеховых расходов последние составят в первом случае 2 р. 25 к., а во втором случае — 55 коп., тогда как при обработке на токарном автомате по ряду статей цеховые расходы будут выше чем при обработке на токарно-винторезном станке, в частности по амортизации и текущему ремонту автомата. [c.384]

Основными инструментами для обработки на токарно-винторезных станках являются резцы. Кроме резцов, применяются сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. [c.349]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

Обработка на токарно-винторезных станках [c.83]

Многорезцовый станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу. Благодаря разделению обрабатываемой поверхности детали на ряд поверхностей, обрабатываемых одновременно, машинное время на многорезцовых станках сокращается в несколько раз по сравнению с обработкой на токарно-винторезных станках. [c.75]

Рис. 6.23. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Изготовление ходовых винтов. Для винтов 3-го и 4-го классов точности допускается черновое фрезерование резьбы с последующей обработкой на токарно-винторезных или специальных резьбонарезных станках. [c.200]

Обработка изделий различных диаметров, из разных материалов, различными инструментами, с разной подачей или шагом резьбы предопределяет широкий диапазон н большое количество настроек на токарно-винторезных станках и необходимый запас мощности и прочности. [c.246]

Подготовка поверхности тел вращения в цехах 2-й группы 111 —IV классов производится методом обточки на токарно-винторезных станках любых типов с габаритами, соответствующими размерам деталей . Расчёт количества станков производится по нормам, принятым для токарной обработки. [c.327]

Обработке подвергались заготовки из жаропрочного сплава ВТ-2 на токарно-винторезном станке. Поддерживался следующий режим резания скорость и = 40 м/мин, глубина резания / = 0,71 мм подача инструмента s = = 0,14 мм/об. [c.263]

Основное технологическое время затрачивается непосредственно на процесс изменения формы, размеров и достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности заготовок. Формулы для определения основного времени в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке, мин [c.316]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

Перемещение режущего инструмента во время токарной обработки и его крепление на токарно-винторезном станке обеспечивают несколько узлов (сборочных единиц). Ниже приведено краткое описание работы некоторых из них. [c.142]

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головке. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты. [c.144]

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. ..0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. ..0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3. [c.174]

Обработку конических поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляют одним из следующих способов [c.474]

При обработке изделий на токарно-винторезных станках могут наблюдаться отклонен-ия от геометрической формы и расположения поверхностей, ограничивающих деталь. Ниже рассматриваются такие погрешности, указываются причины их возникновения и способы устранения неисправностей станка. [c.232]

Обработка вторичных уплотнений из фторопласта. Детали торцовых уплотнений из фторопласта (кольца конические и круглого сечения, сильфоны и т. д.) изготовляют, как правило, из заготовок в виде втулок или листов на токарно-винторезных станках. [c.348]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Обработка каждого изделия на токарно-винторезном станке связана с таким большим количеством ручных операций, что рабочий обычно в течение всего времени обработки должен находиться у станка. Кроме того, рабочему приходится делать большое количество движений, которые утомляют его и ке позволяют увеличить производительность станков. [c.11]

При сравнении методов обработки изделий на токарно-винторезном и на автоматическом токарном станке можно установить, что на токарно-винторезном станке наладка и настройка занимают очень мало времени, но зато количество операций, выполняемых рабочим, несравненно больше, чем на автомате. [c.14]

Основными размерными характеристиками токарно-винторезных станков являются высота центров над станиной Н и наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок L Эти характеристики колеблются в весьма широких пределах. Имеются настольные токарно-винторезные станки, предназначенные для обработки деталей часовых и других мелких механизмов и приборов. В тяжелом машиностроении на токарно-винторезных станках обрабатываются детали длиной в несколько метров. [c.429]

Нарезание резьбы может производиться на станках и вручную. При слесарной обработке для нарезания резьбы применяют ручные резьбонарезные инструменты (метчики и плашки). На токарно-винторезных станках резьбу нарезают в результате продольного перемещения каретки суппорта с резцом и враще-, ния шпинделя с деталью. На рис. 191 дана принципиальная кинематическая схема винторезной цепи токарно-винторезного станка при нарезании резьбы. Движение от шпинделя ] к ходовому винту 2 передается через колеса реверса 2ь ггг, 2з (прямое вращение) или 2ь гг, 24, 25, 23 (обратное вращение) и сменные колеса а, в, с н й, при помощи которых настраивают станок на [c.355]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

Рис. 58. Обработка фарфорового колена на токарно-винторезном станке

Резьба болтов изготовляется на специальных резьбообрабатывающих станках на токарно-винторезном станке резьбу нарезают резцом предварительно, заканчивают обработку шлифованием по профилю на резьбошлифовальном станке. [c.102]

У резьб малых размеров резьба из-за недопустимости профиля для шлифования не шлифуется и полную обработку производят на токарно-винторезном станке резцом с малыми припусками на последних проходах. [c.102]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

При обработке на токарно-винторезных станках широко применяют закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрпрую- [c.448]

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

Далее коленчатые валы поступают на обработку резанием, где растачивают отверстия во фланце под втулку (на токарно-винторезном станке) и подшипник, проводят шлифование коренных шеек (перед нанесением покрытия) и шеек под шкив и шестерню на круглошлифовальном полуавтомате ЗМ152 (шатунные шейки шлифуют на круглошлифовальном станке ЗВ424). [c.427]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Все предметы и инструменты на рабочем месте располагают в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать правой рукой, располагают справа, то, что берут левой рукой — слева. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости. Пример планировки рабочего места токаря, работающего на токарно-винторезном станке 16К20, приведен на рис. 16.1. Такая планировка рабочего места наиболее целесообразна для токарей-универсалов в случае обработки небольщих партий разнотипных деталей, требующей частой смены режущего инструмента, а также при обработке длинных и тяжелых заготовок, которые приходится брать двумя руками. [c.416]

Чистовая обработка резьбы, как отдельная операция, необходима при изготовлении сырых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и производится быстрорежущими резцами на токарно-винторезных станках при скорости резания 3—6 м1мин. Особое значение имеет выбор типа станка. Винты 3-го класса могут нарезаться на обычных токарно-винторезных станках, находящихся в [c.119]

Обработка колец irap трения. Кольца пар трения из углеродных материалов (за исключением СГ-П и СГ-Т) изготовляют обработкой лезвийным инструментом на токарно-винторезных станках (обязателен отсос пыли из зоны резания). Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 [c.344]

В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения имеетсяг шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки заготовок, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют те же виды обработки, что и на токарно-винторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое вьшолняют, используя револьверную головку, наружную резьбу нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками. [c.259]

Схема черновой обработки станины токарно-винторезного станка мод. 1К62 на девятишпнндельном (I—IX) продольно-фрезерном станке мод. ГФ-304 приведена на фиг. 172. Закрепление станины производится с помощью быстродействующих электромеханических зажимов. [c.204]

Специальные кулачки для обработки пружинных плоских упорных колец на токарно-винторезном станке. Кишлинский машиностроительный завод (Баку). [c.13]

Черновое фрезерование станин в 2—3 раза производительнее строгания. В крупносерийном производстве широко используют специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки для одновременной (параллельной) обработки многих поверхностей с использованием наборов фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Такая концентрация операций позволяет обработать все плоские поверхности станины на двух-трех специальных станках. Схема черновой обработки станины токарно-винторезного станка на девятишпиндельном (/—IX) продольно-фрезерном станке приведена на рис. 224. Закрепление станины производится с помощью быстродействующих электромеханических зажимов. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...