Пластмассовые модели

Влияние неравномерности контакта зубьев. В большинстве опытов на пластмассовых моделях путем индивидуальной подгонки сопрягающихся зубьев можно было добиться их одновременного контакта. В реальной конструкции из-за наличия допусков на изготовление всегда имеются некоторые отклонения в контакте зубьев. Поэтому пришлось провести предварительное исследование, чтобы выяснить, как отклонения от одновременности контакта зубьев влияют на распределение напряжений в замке. [c.254]

Деревянные модели, пластмассовые модели [c.751]

Серийное, массовое Металлические односторонние модельные плиты наборные пластмассовые модели В опоках [c.753]

Для уменьшения погрешностей моделирования, связанных с указанными недостатками пластмассовых моделей, принимаются специальные меры. Так, например, для исключения вредного влияния колебаний параметров окружающей среды на упругие свойства материала статические и динамические испытания моделей из пластмасс сопровождаются механическими испытаниями на растяжение образцов-свидетелей, изготовленных из той же партии, что и исследуемая модель. Испытания образцов проводятся в том же помещении, в котором нагружается модель. [c.254]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определить по графику (рис. 15). Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу [c.56]

Первым этапом подготовки ее производства является изготовление мастер-моделей, представляющих собой точный объемный эталон подлежащей штамповке детали (рис. 60,6). Мастер-модель может быть изготовлена в соответствии с внешней или внутренней поверхностью детали. В последнем случае деталь может быть надета на мастер-модель. Мастер-модель изготовляют из красного дерева или ольхи, устойчивых при изменении температуры и влажности воздуха. В последнее время все чаще используют пластмассовые модели, способные долго сохранять стабильную форму и размеры. При изготовлении мастер-модели в качестве вспомогательного инструмента применяют металлические или деревянные шаблоны внешних обводов (первичные шаблоны), которые изготовляют обычно по макету будущей кузовной детали или по ее чертежу. Шаблон для продольного сечения показан на рис. 60, в. Аналогичные шаблоны изготовляют по необходимости для различных характерных сечений детали. [c.115]

Машинная формовка по металлическим и пластмассовым моделям, по деревянным моделям с использованием координатных плит (магнитных плит) или закрепляемым на модельных плитах [c.100]

При конструировании пластмассовых полых литейных моделей толщину стенок можно определять по графику на рис. 15. Пластмассовые модели можно армировать металлической сеткой или мягкой проволокой, которые закладывают в пластмассу прн заполнении фор.мы на глубину 2—3 мм от поверхности. Сетку и проволоку перед закладкой отжигают и выгибают соответственно контуру формы. [c.88]

Для калибров для сверления печатных форм и набивных штампов Для шаблонов глубокой вытяжки, фрезерных шаблонов небольшого размера, форм для ударного загиба кромок Для формования поверхностного слоя (толщиной 5—10 мм) при изготовлении пластмассовых моделей и копиров [c.166]

Материалы на основе полиэфирных смол. Полиэфирные смолы в основном используются при изготовлении крупногабаритных изделий из стеклопластиков контактным методом. В табл. 4.5 приведены составы полиэфирных композиций, используемых при ремонте автомобилей. Состав № 1 предназначен для заделки дефектов (трещин, пробоин). Составы № 2 и 3 не стекают с наклонных поверхностей. Состав № 4 ускоренного отверждения, состав № 5 предназначен для быстрого исправления дефектов пластмассовых моделей, состав № 6 служит для устранения дефектов металлических отливок. Состав № 7 является связующим. [c.186]

Пластмассовые модели имеют небольшую плотность, хорошо сопротивляются коррозии, имеют достаточно хорошую прочность при машинной формовке стойкость моделей из пластмассы достигает 2000—3500 съемов. При ручной формовке количество съемов снижается вследствие значительной хрупкости пластмассы. Для модельных комплектов наиболее широко применяют пластмассы холодного отверждения на основе эпоксидных смол марок ЭД-5, ЭД-6 и акрилатов марок ТШ и АСТ-Т. [c.37]

Пластмассовые модели и стержневые ящики по прочности разделяют на два класса I — для крупносерийного и серийного производства отливок II — для мелкосерийного и единичного производства отливок. Способы изготовления [c.307]

Конструкции пластмассовых моделей и стержневых ящиков [c.311]

Формовочные уклоны пластмассовых моделей [c.38]

Рис. 28. Конструкция корпуса пластмассовой модели с ребрами жесткости и зависимость толщины стенок модели от ее размеров

Готовую смесь необходимо заливать в формы через 3—5 мин после приготовления, так как она быстро густеет. Иногда залитые формы подвергают вакуумированию в специальных камерах в течение 5—10 мин для удаления из пластмассы пузырьков воздуха. Пластмассовые модели затвердевают в течение 20—24 ч. [c.39]

Для машинной формовки применяют металлические модельные плиты 1 (рис. 117, а, б) с привинченными к ним металлическими или пластмассовыми моделями 2. Плиты могут быть односторонними (рис. 117, а) — для формовки одной части формы или двухсторонними (рис. 117, б) — для двух частей. На модельных плитах устанавливают модели для образования полостей как будущей детали отливки, так и для частей литниковой системы, поэтому вырезка по форме не нужна. [c.230]

Применяется для формования поверхностного СЛОЯ (толщиной 5—10 мм) при изготовлении пластмассовых моделей и калибров. [c.14]

Нанеся тонкий слой гипса на поверхность копируемой модели, заливают ее разведенным гипсом. При этом работу следует выполнять достаточно быстро, так как разведенный гипс затвердевает. При снятии гипсовых форм с гипсовых моделей последние предварительно должны быть смазаны раствором парафина в керосине. Смазка этим раствором предотвращает сращивание гипсовой модели с изготовляемой гипсовой формой. Гипсовые формы можно снимать не только с металлических, деревянных, пластмассовых моделей, но и с пластилиновых и глиняных. Но в этом случае обычно модели разрушаются из-за пластичности этих материалов. [c.28]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Исследования проводились на реальных лопатках и на увели ченных пластмассовых моделях замйов. Экспериментальные иссд -дования были проведены с использованием хрупких покрытий, электрических тензодатчиков и плоских моделей из оптически чувствительного материала. Описание части исследования по имитации условий работы лопаток при повышенных температурах опускается, а заинтересовавшийся читатель может почерпнуть сведения о ней из работы [13]. [c.247]

Большинство восковых моделей изготавливают низкотемпературной заливкой жидкой или продавливанием жидкотвердой массы. Для приготовления пластмассовых моделей обычно применяют машины с возвратным винтовым приводом для наполнения формы под давлением. Залитую модель обычно закрепляют, калибруют и подвергают доводке, поскольку размерные допуски в отношении тонкостенных деталей с очень сложными внутренними переходами весьма строгие. Все более узкие допуски для готовых отливок сократили возможность вносить исправления путем механической правки, это подчеркивает необходимость тщательно регулировать процесс изготовления модели. Сборку из нескольких восковых моделей обычно готовят вручную, используя для их соединения соответствующие технические средства. [c.167]

Pattern — Модель. (1) Деревянная, металлическая или из другого материала модель, вокруг которой помещается модельный материал, чтобы изготовить форму для литья металлов. (2) Выплавляемая восковая или пластмассовая модель в огнеупорной оболочке с целью изготовления формы для литья металлов. (3) Воспроизведение в масштабе 1 1 части изделия используемого как шаблон при механообработке. [c.1012]

Двухэкспозиционные интерферограммы тепловых потоков над работающей радиоэлектронной схемой и прозрачных пластмассовых моделей под нагрузкой (рис. 9.1, б, в) были получены в [9.6, 9.7] при использовании кристалла BSO. Запись интерферограмм осуществлялась во внешнем постоянном поле = 6 кВ-см на голубой линии (А, = 488 нм) аргонового лазера. При использовании оптимизированной толщины кристалла d = г 0.3 см (а — коэффициент оптического поглощения) типичная величина дифракционной эффективности голограмм — т] 2-10 . Для интенсивности записывающего света на кристалле 13 мВт-см полное время цикла за-писи-считывания-стирания интерферограммы было не более 0.1 с. [c.209]

Разработан лазерный станок для изготовления щаблоиов интегральных схем, управляемый ЭВМ [11]. Для составления программы управления используют ручную компоновку пластмассовых моделей элементов интегральных схем, увеличенных в 400 раз. Их раскладывают на специальном столе с координатной сеткой. К столу шарнирно прикреплена еще одна координатная сетка, выгравированная на стекле. Она служит для прокладки соединений, которые наносят на нее восковым карандашом или цветной лентой. Положение моделей изменяют до тех пор, пока не получат удовлетворительного их расположения. Каждый раз для изменения положения модели эле-яента необходимо поднимать стекло с нанесенной на него сеткой. Затем на специальных бланках вручную кодируют расположение всех моделей, соединений для ввода в ЭВМ. Вычислительная мащи-на выдает перфоленты для изготовления на лазерном станке диффузионных фотошаблонов и соединений. [c.31]

Применение пластмассы для моделей, подмодельных плит и стержневых ящиков также позволяет значительно сократить цикл технологической подготовки в литейном производстве. По опыту отечественных и зарубежных заводов наиболее распространенными материалами для изготовления модельной пластмассовой оснастки являются эпоксидные и полиакриловые смолы. Однпм из основных способов упрочнения моделей из пластмассы можно считать армирование их стекловолокном и стеклотканью. Модели из стеклопластиков по свойствам и физико-механическим показателям не уступают металлическим. В условиях машинной формовки пластмассовые модели работают не хуже металличе- [c.213]

Пластмассовые модели обладают высокой коррозионной стойкостью, меньшей массой и большей прочностью, чем деревянные, к ним меньше прилипает формовочная мie ь. Особенно целесооб-. разно применять пластмассы для изготовления моделей-дублеров взамен деревянных моделей и стержневых ящиков, так как в этом случае по одной промодели можно быстро изготовить необходимое количество моделей-дублеров. [c.37]

Особенности конструирования пластмассовых моделей. Для уменьшения массы модели и снижения расхода материала пластмассовые модели делают полыми. Небольшие модели, высотой не более 30—50 мм, изготовляют цельными. Толщину к стенок моделей определяют в завимости от габаритного размера 5 (рис. 28) и материала, из которого делают модель. Тонкостенные модели упрочняют ребрами жесткости, толщина которых равна толщине тела модели. Расположение ребер зависит от длины L и ширины В модели, а расстояние между ребрами принимают I — 0,4Я, где Я — высота модели. В местах соединения стенок и ребер выполняют галтели и закругления радиусом 3—5 мм. Модели из пластмасс могут иметь уклоны (табл. 3) меньше, чем металлические модели, так как коэффициент трения смеси о пластмассы меньше. [c.37]

Формы для изготовления пластмассовых моделей могут быть разовые и полупостоянные, по которым изготовляют несколько моделей. Разовые песчано-глинистые формы используют для изготовления крупных моделей. [c.38]

Пластмассовые модели, обрабатанные по разъему, крепят на модельной плите контрольными штифтами и винтами. Головки винтов углубляют в тело модели на 1,0—1,5 мм. Углубления зачищают, промывают ацетоном и заделывают ремонтным составом. [c.39]

Эффективность применения пластмассовых моделей находится в пря.мой зa ви имo ти от потребного количества моделей яа годовую программу, т. е. че.м больше необходи.мо одинаковых моделей, тем ниже себестоимость изготовления комплекта этих моделей на 1 т литья. [c.203]

Капитальные затраты на организацию участков при средней яроизводительности 15—20 т пластмассовых моделей составляют [c.203]

Способ производства отливок по газифицируемым моделям из пенополистирола позволяет получать литые заготовки повышенной точности, приближающиеся по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям машин. Этот способ литья может быть использован как при производстве едипичного литья по разовым моделям, так и -при серийном точном литье по пластмассовым моделям и стальном литье с применением шаровых моделей прибылей из пенополистирола. [c.204]

Вначале делается пластмассовая модель детали, по которой изготавливается из стекловолокна (пропитанного термореактивной смолой) разъемная форма. В эту форму заливается предварительно приготовленная гипсомасса так, чтобы масса растеклась в форме по возможности ровным слоем толщиной 10—25 мм (чем больше форма, тем толще слой), затем гипсомасса в форме просушивается горячим воздухом в течение суток или больше при температуре 50° С, форма охлаждается, разбирается и из нее извлекается готовая гипсовая оправка. Перед дальнейшим использованием оправка покрывается герметизирующим составом и лаком [c.216]

В этих условиях пластмассовые модели имеют неоспоримые преимуш,ества. Они технологичны, менее трудоемки в изготовле- [c.168]

НИИ, чем металлические, и отличаются более высокими эксплуатационными качествами. Формовочная земля не прилипает к пластмассовым моделям, благодаря чему отпадает надобность в окрашивании и припылении их, что значительно повышает производительность процессов формования. Низкий коэффициент трения и высокая чистота поверхности облегчают извлечение модели из опоки и позволяют при необходимости уменьшить литейные уклоны. Качество отливок повышается, так как поверхности земляной формы получаются более чистыми и гладкими. Долговечность их превышает срок службы моделей из алюминиевых сплавов, и вместе с тем пластмассовые модели допускают полное восстановление (ремонт). На рис. 68 показана пластмассовая литейная оснастка. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...